一种角磨机圆切割辅助装置的制作方法

1.本发明涉及角磨机圆切割辅助装置技术领域，更具体地说，本发明涉及一种角磨机圆切割辅助装置。


背景技术：

2.角磨机，又称研磨机或盘磨机，是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具，角磨机是一种利用玻璃钢切削和打磨的手提式电动工具，主要用于切割、研磨及刷磨金属与石材等。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如目前，建筑装饰行业对瓷砖、石材作倒角加工时，通常是一手扶持板材，一手保持切割机，加工质量完全依赖操作者的技术水平，这种加工方式容易导致切割机和板材产生晃动，难以保证倒角的直线度和角度，切口毛糙，切边不平直，切割质量差，往往需要多次修正才能达到要求，非常耗费时间，工作效率低，工时成本低，同时在切割过程中为了提高切割精度，需要多次停止切割进程进行测量校准，加大大的降低了切割效率。
4.因此亟需提供一种高精度，切割效率高的角磨机圆切割辅助装置。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种角磨机圆切割辅助装置，通过设置软质气密筒，在装置工作过程中，利用定位连接柱和定位吸盘进行找点固定，再利用外力挤压软质气密筒，通过止回排气阀门排出其内部空气，使得软质气密筒与切割加工原料紧密贴合固定，为角磨机的切割工作确定了一个定位支点，从而保证了切割定位精准，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种角磨机圆切割辅助装置，包括软质气密筒，所述软质气密筒的内部设有吸空腔，所述吸空腔的中心处固定安装有定位连接柱，所述定位连接柱的端部固定安装有定位吸盘，所述吸空腔的内部固定安装有弹力脱离组件和止回排气阀门，所述软质气密筒的外部活动安装有第一定位测量支臂，所述第一定位测量支臂的外部固定安装有分米刻度标刻尺，所述第一定位测量支臂的表面开设有第一定位锁紧槽，所述第一定位测量支臂的内部活动套接有第二定位测量支臂，所述第二定位测量支臂的右端固定安装有第一锁紧组件，所述第二定位测量支臂的外部固定安装有厘米刻度标刻尺，所述第二定位测量支臂的表面开设有第二定位锁紧槽，所述第二定位测量支臂的内部活动套接有定位测量安装杆，所述定位测量安装杆的表面固定安装有毫米刻度标刻尺，所述定位测量安装杆的右端固定安装有第二锁紧组件，所述定位测量安装杆的左端固定可拆卸安装有角磨机固定块。
7.在一个优选地实施方式中，所述软质气密筒，吸空腔，定位连接柱，定位吸盘，弹力脱离组件和止回排气阀门为一套固定配置构件，所述定位连接柱的顶端贯穿所述吸空腔与所述第一定位测量支臂通过活动螺栓保持可拆卸安装。
8.在一个优选地实施方式中，所述定位连接柱包括定位套接杆和定位杆，所述定位
套接杆固定套接在所述定位杆的内部，所述定位套接杆与软质气密筒的连接处设有密封垫件，所述定位杆的底部与所述定位吸盘为固定安装。
9.在一个优选地实施方式中，所述弹力脱离组件的数量为三个，三个弹力脱离组件呈等边三角形固定安装在所述吸空腔内部的顶面，所述弹力脱离组件包括橡胶防护外壳，所述橡胶防护外壳的内部镶嵌安装有脱离弹簧。
10.在一个优选地实施方式中，所述止回排气阀门的数量为三个，三个止回排气阀门呈等边三角形固定安装在所述软质气密筒内部的顶面，且所述止回排气阀门的顶端贯穿所述软质气密筒的顶面与外部保持畅通。
11.在一个优选地实施方式中，所述第一定位测量支臂，第二定位测量支臂和定位测量安装杆为配套构件，所述第二定位测量支臂通过所述第一锁紧组件在所述第一定位测量支臂的内部保持锁紧固定状态，所述定位测量安装杆通过所述第二锁紧组件在所述第二定位测量支臂的内部保持紧固状态。
12.在一个优选地实施方式中，所述第一锁紧组件和第二锁紧组件为相同结构构件，所述第一锁紧组件包括连接螺纹栓，所述连接螺纹栓的顶端可拆卸安装有锁紧螺母，所述锁紧螺母的直径大于所述第一定位锁紧槽的槽口宽度。
13.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设置软质气密筒，在装置工作过程中，利用定位连接柱和定位吸盘进行找点固定，再利用外力挤压软质气密筒，通过止回排气阀门排出其内部空气，使得软质气密筒与切割加工原料紧密贴合固定，为角磨机的切割工作确定了一个定位支点，从而保证了切割定位精准，圆切割标准精确，解决了人工手动定位不精准导致的加工适量不过关的问题，提高了装置的精准度和实用性。
14.2、本发明通过设置第一定位测量支臂，在装置工作过程中，通过其内部相适配活动安装的第二定位测量支臂和定位测量安装杆，固定组合成角磨机的圆周转动安装支臂，利用其表面安装的分米刻度标刻尺，厘米刻度标刻尺和毫米刻度标刻尺，在定位切割过程中，直接使用标刻尺进行圆切割直径的测量和检测，解决了切割过程中需要多次进行测量的繁琐问题，提高了切割精度，简化了繁琐操作，提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本发明的整体结构示意图。
16.图2为本发明软质气密筒的外部结构示意图。
17.图3为本发明的定位连接柱结构示意图。
18.图4为本发明的弹力脱离组件结构示意图。
19.图5为本发明的第一锁紧组件结构示意图附图标记为：1、软质气密筒；2、吸空腔；3、定位连接柱；4、定位吸盘；5、弹力脱离组件；6、止回排气阀门；7、第一定位测量支臂；8、分米刻度标刻尺；9、第一定位锁紧槽；10、第二定位测量支臂；11、第一锁紧组件；12、厘米刻度标刻尺；13、第二定位锁紧槽；14、定位测量安装杆；15、毫米刻度标刻尺；16、第二锁紧组件；17、角磨机固定块；31、定位套接杆；32、定位杆；51、橡胶防护外壳；52、脱离弹簧；111、连接螺纹栓；112、锁紧螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.如附图1-5所示的一种角磨机圆切割辅助装置，包括软质气密筒1，软质气密筒1的内部设有吸空腔2，吸空腔2的中心处固定安装有定位连接柱3，定位连接柱3的端部固定安装有定位吸盘4，吸空腔2的内部固定安装有弹力脱离组件5和止回排气阀门6，软质气密筒1的外部活动安装有第一定位测量支臂7，第一定位测量支臂7的外部固定安装有分米刻度标刻尺8，第一定位测量支臂7的表面开设有第一定位锁紧槽9，第一定位测量支臂7的内部活动套接有第二定位测量支臂10，第二定位测量支臂10的右端固定安装有第一锁紧组件11，第二定位测量支臂10的外部固定安装有厘米刻度标刻尺12，第二定位测量支臂10的表面开设有第二定位锁紧槽13，第二定位测量支臂10的内部活动套接有定位测量安装杆14，定位测量安装杆14的表面固定安装有毫米刻度标刻尺15，定位测量安装杆14的右端固定安装有第二锁紧组件16，定位测量安装杆14的左端固定可拆卸安装有角磨机固定块17。
22.具体参考说明书附图2至附图4，软质气密筒1，吸空腔2，定位连接柱3，定位吸盘4，弹力脱离组件5和止回排气阀门6为一套固定配置构件，定位连接柱3的顶端贯穿吸空腔2与第一定位测量支臂7通过活动螺栓保持可拆卸安装。
23.定位连接柱3包括定位套接杆31和定位杆32，定位套接杆31固定套接在定位杆32的内部，定位套接杆31与软质气密筒1的连接处设有密封垫件，定位杆32的底部与定位吸盘4为固定安装。
24.弹力脱离组件5的数量为三个，三个弹力脱离组件5呈等边三角形固定安装在吸空腔2内部的顶面，弹力脱离组件5包括橡胶防护外壳51，橡胶防护外壳51的内部镶嵌安装有脱离弹簧52。
25.止回排气阀门6的数量为三个，三个止回排气阀门6呈等边三角形固定安装在软质气密筒1内部的顶面，且止回排气阀门6的顶端贯穿软质气密筒1的顶面与外部保持畅通。
26.实施方式具体为：通过设置软质气密筒1，在装置工作过程中，利用定位连接柱3和定位吸盘4进行找点固定，再利用外力挤压软质气密筒1，通过止回排气阀门6排出吸空腔2内部的空气，使得软质气密筒1与切割加工原料紧密贴合固定，为角磨机的切割工作确定了一个定位支点，从而保证了切割定位精准，圆切割标准精确，解决了人工手动定位不精准导致的加工适量不过关的问题，提高了装置的精准度和实用性，同时在工作结束以后，打开止回排气阀门6，利用弹力脱离组件5的压缩复位产生的弹力，自动分开软质气密筒1与切割加工原料，增加了拆卸的便利性，提高了装置的实用性。
27.具体参考说明书附图1和附图5，第一定位测量支臂7，第二定位测量支臂10和定位测量安装杆14为配套构件，第二定位测量支臂10通过第一锁紧组件11在第一定位测量支臂7的内部保持锁紧固定状态，定位测量安装杆14通过第二锁紧组件16在第二定位测量支臂10的内部保持紧固状态。
28.第一锁紧组件11和第二锁紧组件16为相同结构构件，第一锁紧组件11包括连接螺纹栓111，连接螺纹栓111的顶端可拆卸安装有锁紧螺母112，锁紧螺母112的直径大于第一
定位锁紧槽9的槽口宽度。
29.实施方式具体为：通过设置第一定位测量支臂7，在装置工作过程中，通过其内部相适配活动安装的第二定位测量支臂10和定位测量安装杆14，伸缩固定组合成角磨机的圆周转动安装支臂，利用其表面安装的分米刻度标刻尺8，厘米刻度标刻尺12和毫米刻度标刻尺15，在定位切割过程中，直接使用标刻尺进行圆切割直径的测量和检测，解决了切割过程中需要多次进行测量的繁琐问题，提高了切割精度，简化了繁琐操作，提高了装置的工作效率。
30.本发明工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着通过定位连接柱3和定位吸盘4进行找点固定，接着利用外力挤压软质气密筒1，通过止回排气阀门6排出吸空腔2内部的空气，使得软质气密筒1与切割加工原料紧密贴合固定，为角磨机的切割工作确定了一个定位支点，然后通过第一定位测量支臂7和其内部相适配活动安装的第二定位测量支臂10和定位测量安装杆14，伸缩固定组合成角磨机的圆周转动安装支臂，再通过分米刻度标刻尺8，厘米刻度标刻尺12和毫米刻度标刻尺15确定切割圆的半径，再接着通过第一锁紧组件11和第二锁紧组件16进行锁紧固定，确定直径不会发生变化，最后在切割结束后，打开止回排气阀门6，利用弹力脱离组件5的压缩复位产生的弹力，自动分开软质气密筒1与切割加工原料，搬开装置即可。
31.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。