一种蓄电池组自动化铸焊机出料装置的制作方法

本实用新型涉及蓄电池组自动化铸焊机领域，尤其涉及一种蓄电池组自动化铸焊机出料装置。

背景技术：

现有技术中，蓄电池组集群的铸焊一般包括集群下槽、切刷极耳、浸渍助焊剂、铸焊，各工序都是在独立的设备上运行，物料的转移是采用人工搬运，生产效率低，人工劳动强度大。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种实现自动转移物料的蓄电池组自动化铸焊机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种蓄电池组自动化铸焊机出料装置，包括转移导轨、转移车架、出料架和推送机构，所述转移车架滑动连接于转移导轨上并由横移驱动器带动滑动，转移车架上设有支撑台，支撑台上具有两端均为开口的转移滑台，铸焊夹具的两侧分别支撑于转移滑台上并可沿转移滑台移动；所述出料架设于转移导轨的一端旁侧，出料架上具有出料滑台，出料滑台朝向转移导轨的一端为开口，所述推送机构连接于出料架上，转移车架带动转移滑台与出料滑台对准后，推送机构推动铸焊夹具移送至出料滑台上并沿着出料滑台滑移出料。

所述推送机构包括连接座和推送气缸，连接座固定于出料架上，推送气缸连接于连接座上，推送气缸的推杆端固定有连接板，连接板的自由端固定有推块。

所述出料滑台的另一端固定有限位块。

本实用新型采用以上结构，铸焊夹具从铸焊工位推出滑入转移滑台上，然后转移车架带动转移滑台与出料滑台对准后，推送机构推动铸焊夹具移送至出料滑台上并沿着出料滑台滑移出料，上述过程实现机械全自动化的出料，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明；

图1为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括转移导轨1、转移车架2、出料架3和推送机构4，所述转移车架2滑动连接于转移导轨1上并由横移驱动器带动滑动，转移车架2上设有支撑台21，支撑台21上具有两端均为开口的转移滑台22，铸焊夹具5的两侧分别支撑于转移滑台22上并可沿转移滑台22移动；所述出料架设于转移导轨1的一端旁侧，出料架3上具有出料滑台31，出料滑台31朝向转移导轨1的一端为开口，所述推送机构4连接于出料架3上，转移车架2带动转移滑台22与出料滑台31对准后，推送机构4推动铸焊夹具5移送至出料滑台31上并沿着出料滑台31滑移出料。

所述推送机构4包括连接座41和推送气缸42，连接座41固定于出料架3上，推送气缸42连接于连接座41上，推送气缸42的推杆端固定有连接板43，连接板43的自由端固定有推块44。

所述出料滑台的另一端固定有限位块。铸焊夹具5被推送到位后会被限位块限制继续前行，保证出料安全。

本实用新型的工作原理：铸焊夹具5从铸焊工位推出滑入转移滑台22上，然后转移车架2带动转移滑台22与出料滑台31对准后，推送机构4推动铸焊夹具5移送至出料滑台31上并沿着出料滑台31滑移出料。

本实用新型可以实现机械全自动化的出料，大大提高了生产效率，降低了人工劳动强度。