一种蜡模铸造融蜡系统的制作方法

本实用新型涉及融蜡设备技术领域，具体的说，是一种蜡模铸造融蜡系统。

背景技术：

蜡模精密铸造，又称为失蜡铸造或熔模铸造，具体铸造方法是:先把要做的铸件用蜡料制成模型，并把模型用同种材料焊接到浇口棒上，制成模组(铸件大时可以单个为一组)，在模组表面蘸上耐火涂料(水玻璃或硅溶胶与细砂的混合物)，再洒上耐火砂，沾浆、撒砂要反复数次，使砂层足够厚，待其干燥固化后，给模组加热，把蜡料从浇口处脱出，形成空壳。将空壳焙烧，使之成为坚固的模壳，将金属液体从浇口浇入，冷凝后，就成为金属铸件。蜡模精密铸造所成型铸件具有精度高、表面质量好、后期加工量少等技术优点，因而得到了广泛的应用，尤其是在高温合金等难以加工的合金铸件成型方面。

在蜡模精密铸造过程中，脱腊工序是必不可少的部分，而水热法是常用的手段，传统水热法脱腊时，蜡模件融化后浮在水面上，将脱腊后的型壳在取出时，熔融状态的蜡会重新粘在型壳上，造成脱腊不完全，而且传统水热法是在型壳取出后直接将蜡水混合物排出冷却形成蜡块，但往往会混入型壳上的砂砾造成蜡块不纯，同时，采用热水做热源直接输入，水温还不易控制。针对以上问题，本实用新型设计了一种能够解决上述技术问题的蜡模铸造融蜡系统。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高融蜡速度和效果，型壳脱腊更完全，还能够有效控制脱腊水温，并且最终得到纯净蜡块的蜡模铸造融蜡系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种蜡模铸造融蜡系统，包括融蜡箱、冷却箱和水箱，所述融蜡箱内顶端水平设有导轨，竖直设置的液压伸缩杆的顶端滑动设在所述导轨上且其下部伸缩端上设有放置箱；

所述融蜡箱外侧下部设有第一水泵，所述融蜡箱的侧壁上自上而下分别设有第一入水口和第一出水口，所述第一水泵的输出端与所述第一入水口连通，所述第一水泵的输入端与所述第一出水口连通，所述融蜡箱内下部设有电热管；

所述融蜡箱的上部设有抽油泵，所述抽油泵的输入端连通有抽油管，所述抽油管的抽油端设有浮体，所述浮体带动所述抽油管的所述抽油端浮在所述融蜡箱内液面上，所述抽油泵的输出端与所述冷却箱连通，所述冷却箱通过支撑杆固定连接在所述水箱的上方，所述水箱的顶端开口设置且铺设有第一滤网，所述冷却箱的底端设有排出口，所述排出口上设有第一阀门。

本实用新型的有益效果是：本蜡模铸造融蜡系统通过在融蜡箱的顶端设置导轨，并且在导轨上滑动设置伸缩端连接有放置箱的液压伸缩杆，从而控制放置箱在水平和竖直方向位置的变化，方便脱腊件的放置和取出；通过第一水泵和第一入水口以及第一出水口的连通，使融蜡箱的水处于流动状态，既加快了水的加热速度，又有效提高了融蜡速度和效果；通过设置抽油泵和浮体将熔融后漂浮在液面上的液态状态的蜡抽出，再通过冷却箱的冷却和第一滤网的过滤得到纯净的蜡块。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述冷却箱包括内层和间隔设置在所述内层外的外层，所述冷却箱的内层和外层之间形成空腔结构，所述外层的外侧壁上自上而下分别设有与所述空腔结构连通的第二出水口和第二入水口，所述水箱上设有第二水泵，所述第二水泵的输入端与所述水箱下部连通，所述第二水泵的输出端与所述第二入水口连通，所述第二出水口通过管道与所述水箱上部连通，所述抽油泵的输出端穿过所述外层和所述空腔结构后与所述内层连通。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过水泵的作用水流在冷却箱空腔结构与水箱之间形成循环流动，对冷却箱内的蜡水混合物进行降温，当达到一定温度时，熔融状态的蜡凝固成块。

进一步，还包括第一进水口、第二进水口、第一排水口和第二排水口，所述融蜡箱的上部设有所述第一进水口，下部设有所述第一排水口，所述第一排水口上设有第二阀门，所述水箱的上部设有所述第二进水口，下部设有所述第二排水口，所述第二排水口上设有第三阀门。

采用上述进一步方案的有益效果是：方便融蜡箱和水箱内水的注入和排放。

进一步，还包括箱门，所述融蜡箱上部的侧壁上设有用于打开或关闭所述融蜡箱的箱门，所述箱门与所述融蜡箱铰接。

采用上述进一步方案的有益效果是：箱门的设置避免了融蜡箱内的水蒸气排出进入工作空间，影响工作环境。

进一步，还包括温控器和温度传感器，所述温度传感器设在所述融蜡箱内壁上，所述温控器设在所述融蜡箱的外壁上，所述电热管与电源开关电连接，所述温控器与所述温度传感器和所述电源开关电连接用于指示温度传感器的温度并控制电源开关的通断。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过温控器显示温度传感器检测到的水温，并通过温控器控制电源开关的通断。

进一步，所述电源开关上电连接有漏电保护器。

采用上述进一步方案的有益效果是：起到过载和短路保护的作用。

进一步，所述放置箱顶端开口设置，所述放置箱的底部端面和四周侧面上均设有若干个均匀分布的透水孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：避免了放置箱内形成死水，使水流能够直接通过透水孔流出，提高了融蜡效率。

进一步，所述排出口位于所述第一滤网的正上方。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证了蜡水混合物从排出口排出后经过滤网过滤，得到纯净的蜡块。

进一步，所述抽油管的所述抽油端设有第二滤网。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过第二滤网将融蜡箱内脱腊过程中脱落的沙粒进行过滤，保证了最终得到的蜡块的纯净，同时避免了沙粒对抽油泵泵体造成磨损，缩短抽油泵的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型电路连接图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、融蜡箱，2、冷却箱，3、水箱，4、导轨，5、液压伸缩杆，6、放置箱，7、第一水泵，8、第一入水口，9、第一出水口，10、电热管，11、抽油泵，12、抽油管，13、浮体，14、第一滤网，15、排出口，16、第一阀门，17、第二出水口，18、第二入水口，19、第二水泵，20、第一进水口，21、第二进水口，22、第一排水口，23、第二排水口，24、箱门，25、温控器，26、温度传感器，27、电源开关，28、漏电保护器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种蜡模铸造融蜡系统，包括融蜡箱1、冷却箱2和水箱3，融蜡箱1内部的顶端水平设有导轨4，竖直设置的液压伸缩杆5的顶端通过螺栓固定在能够在导轨4上自由滑动的滑块上，液压伸缩杆5的底部伸缩端与放置箱6的一侧固定连接，放置箱6顶端开口设置，且放置箱6的底部端面和四周侧面上均设有若干个均匀分布的透水孔，避免了密封的放置箱内形成死水，使水流能够直接通过透水孔流出，提高了融蜡效率。

通过滑块的滑动和液压伸缩杆5的伸缩，从而控制放置箱6在水平和竖直方向位置的变化，融蜡箱1上部的侧壁上铰接有用于打开或关闭融蜡箱1的箱门24，通过改变放置箱6在竖直方向和水平方向的移动，使放置箱6能够从箱门24伸出，方便脱腊件的放置和取出，同时，箱门24的设置还避免了融蜡箱内的水蒸气排出进入工作空间，影响工作环境。

融蜡箱1外侧固定安装有第一水泵7，其侧壁上自上而下还分别设有与融蜡箱1内部连通的第一入水口8和第一出水口9，第一水泵7的输出端通过水管与第一入水口8连通，第一水泵7的输入端通过水管与第一出水口9连通，融蜡箱1内下部设有电热管10，第一出水口9靠近电热管10，通过第一水泵7和第一入水口8以及第一出水口9的连通，使融蜡箱1的水处于流动状态，既加快了水的加热速度，又有效提高了融蜡速度和效果。

融蜡箱1的上部外侧安装有抽油泵11，抽油泵11的输入端连通有抽油管12，抽油管12穿过并伸入融蜡箱1内，抽油管12的抽油端设有浮体13，浮体13能够使抽油管12的抽油端始终浮在融蜡箱1内液面上，在抽油管12的抽油端部还设有第二滤网，通过第二滤网将融蜡箱1内脱腊过程中脱落的沙粒进行过滤，保证了最终得到的蜡块的纯净，同时避免了沙粒对抽油泵11的泵体造成磨损，缩短抽油泵11的使用寿命。

脱腊件在高温水流的作用下由固态熔融为液态，由于蜡的密度小于水的密度，液态的蜡会浮在水面上，抽油管12的抽油端在抽油泵11的作用下将浮在水面的的液态蜡抽出。

冷却箱2通过支撑杆固定连接在水箱3的上方，冷却箱2包括内层和间隔设置在内层外的外层，内层和外层之间通过焊接多个杆体固定连接，使冷却箱2内外两层之间始终保持一定的距离，从而形成空腔结构，外层的外侧壁上自上而下分别设有与空腔结构连通的第二出水口17和第二入水口18，水箱3上安装有第二水泵19，第二水泵19的输入端通过水管与水箱3的下部连通，第二水泵19的输出端通过水管与冷却箱2下部的第二入水口18连通，第二出水口17通过水管与水箱3的上部连通。抽油泵11的输出端穿过外层和空腔结构后与内层连通，将抽出的蜡水混合物注入冷却箱2的内层中，通过第二水泵19的作用，水流在冷却箱2空腔结构与水箱3之间形成循环流动，对抽入冷却箱2内的蜡水混合物进行降温，当达到一定温度时，熔融状态的蜡凝固成块。

冷却箱2的底端设有开口较大的排出口15，排出口15上设有第一阀门16，水箱3的顶端开口设置且铺设有第一滤网14，且排出口15位于第一滤网14的正上方。当熔融状态的蜡凝固成块后，打开第一阀门16，固态蜡块和水流同时从排出口15流到第一滤网14上，水流穿过第一滤网14流道水箱3中，而固态的蜡块则留在滤网上，通过收集得到纯净的蜡块可直接重新使用。

实施例2：

如图1所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括第一进水口20、第二进水口21、第一排水口22和第二排水口23，融蜡箱1侧壁的上部设有与融蜡箱1内部连通的第一进水口20，下部设有与融蜡箱1内部连通的第一排水口22，第一排水口22上设有控制水流流出的第二阀门，水箱3的上部设有与水箱3内部连通的第二进水口21，下部设有与水箱3内部连通的第二排水口23，第二排水口23上设有控制水流流出第三阀门。通过在融蜡箱1和水箱3上对应设置第一进水口20、第二进水口21、第一排水口22和第二排水口23，方便融蜡箱1和水箱3内水的注入和排放。

除此之外，本实施例的其余结构与实施例1相同。

实施例3：

如图1，图2所示，本实施例与实施例1的区别在于，还包括温控器25和温度传感器26，温度传感器26设在融蜡箱1内壁上，温控器25设在融蜡箱1的外壁上，电热管10与电源开关27电连接，温控器25与温度传感器26也和电源开关27电连接用于指示温度传感器28的温度并控制电源开关29的通断，温控器25、温度传感器26和电源开关27的连接关系均为现有技术，同时在已授权专利cn205321868u调温床中已经公开。

在设备使用前通过温控器25设定好最低和最高温度参数，使用时温度传感器26不间断的将检测到的融蜡箱1内的水温信号传输到温控器25中，当温度传感器26检测的温度大于温控器25设定的最高温度参数时，温控器25控制电源开关27断开，电热管10停止加热，当温度传感器26检测的温度小于温控器25设定的最低温度参数时，温控器25控制电源开关27打开，电热管4开始加热。本实用新型能够智能控制融蜡箱1内水的温度，使其保持在设定的温度范围内，避免了电热管4持续加热，能够减少能耗，节约用电，减少成本。电源开关27上还电连接有漏电保护器28，起到过载和短路保护的作用。

除此之外，本实施例的其余结构与实施例2相同。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。