一种铸轧机轧辊火焰喷涂装置的制作方法

本实用新型涉及轧辊火焰喷涂技术领域，具体是一种铸轧机轧辊火焰喷涂装置。

背景技术：

在铸轧机工作过程中，需要在铸轧辊表面喷涂石墨，这样液态铝从铸嘴进入辊缝时就不会粘连在铸轧辊上，以保证带材表面质量，现有的轧辊火焰喷涂在使用时，一般喷头与轧辊之间的距离为固定设置，无法将进行调节，给使用带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铸轧机轧辊火焰喷涂装置，以解决现有技术中一般喷头与轧辊之间的距离为固定设置，无法将进行调节，给使用带来极大的不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸轧机轧辊火焰喷涂装置，包括燃气管和防护罩；所述燃气管位于防护罩上侧，所述燃气管位于防护罩上侧中间位置设置有阀门，所述阀门焊接在燃气管上侧，所述阀门上侧设置有把手，所述把手与阀门之间旋转连接，所述燃气管位于防护罩上侧底端位置设置有调节套，所述燃气管底端穿过中空螺纹杆伸入防护罩内部，所述燃气管伸入防护罩内部段安装有喷头，所述中空螺纹杆焊接在防护罩上侧，所述调节套内侧通过螺纹与中空螺纹杆外侧旋转连接，所述防护罩罩在轧辊外侧，所述防护罩两端设置有支板，所述支板与防护罩两端相互焊接，所述支板底端焊接在第一轴承上侧，所述第一轴承套在轧辊两端。

优选的，所述燃气管中间位置设置波纹管，且波纹管两端焊接在燃气管中间位置。

优选的，所述把手一侧设置有连杆，且连杆通过转轴与把手旋转连接。

优选的，所述防护罩内侧设置有隔热层，且隔热层通过粘合胶粘贴在防护罩内侧。

优选的，所述防护罩外侧位于调节套一侧位置设置有标尺，所述标尺底端焊接在防护罩上侧。

优选的，所述调节套与燃气管衔接处设置有第二轴承，且第二轴承敢接在调节套内侧和燃气管外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时，调节套与中空螺纹杆之间通过螺纹旋转连接，随着调节套套入中空螺纹杆，调节套将会带动燃气管伸入防护罩内部，从而改变喷头与轧辊之间的距，非常的方便；

2、在调节燃气管时，波纹管能够跟随燃气管的伸长和收缩而进行伸长和收缩，避免整个燃气管产生以移动；

3、隔热层使用的玻璃纤维板，具有较好的隔热效果，能够避免热量外泄，导致防护罩升温，烫伤工作人员；

4、在调节调节套时，标尺能够准确的标识处，调节套带动燃气管上下移动的距离，便于工作人员对燃气管的调节距离进行把握。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型内部的结构示意图；

图3为本实用新型的燃气管结构示意图。

图中：1、防护罩；2、轧辊；3、隔热层；4、第一轴承；5、支板；6、标尺；7、燃气管；8、调节套；9、中空螺纹杆；10、波纹管；11、阀门；12、连杆；13、把手；14、第二轴承；15、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种铸轧机轧辊火焰喷涂装置，包括燃气管7和防护罩1；燃气管7位于防护罩1上侧，燃气管7位于防护罩1上侧中间位置设置有阀门11，阀门11焊接在燃气管7上侧，阀门11上侧设置有把手13，把手13与阀门11之间旋转连接，燃气管7位于防护罩1上侧底端位置设置有调节套8，燃气管7底端穿过中空螺纹杆9伸入防护罩1内部，燃气管7伸入防护罩1内部段安装有喷头15，中空螺纹杆9焊接在防护罩1上侧，调节套8内侧通过螺纹与中空螺纹杆9外侧旋转连接，防护罩1罩在轧辊2外侧，防护罩1两端设置有支板5，支板5与防护罩1两端相互焊接，支板5底端焊接在第一轴承4上侧，第一轴承4套在轧辊2两端。

进一步，燃气管7中间位置设置波纹管10，且波纹管10两端焊接在燃气管7中间位置，在调节燃气管7时，波纹管10能够跟随燃气管7的伸长和收缩而进行伸长和收缩，避免整个燃气管7产生以移动。

进一步，把手13一侧设置有连杆12，且连杆12通过转轴与把手13旋转连接，连杆12能够统一的对多个燃气管7上侧的阀门11进行调节。

进一步，防护罩1内侧设置有隔热层3，且隔热层3通过粘合胶粘贴在防护罩1内侧，隔热层3使用的玻璃纤维板，具有较好的隔热效果，能够避免热量外泄，导致防护罩1升温，烫伤工作人员。

进一步，防护罩1外侧位于调节套8一侧位置设置有标尺6，标尺6底端焊接在防护罩1上侧，在调节调节套8时，标尺6能够准确的标识处，调节套8带动燃气管7上下移动的距离，便于工作人员对燃气管7的调节距离进行把握。

进一步，调节套8与燃气管7衔接处设置有第二轴承14，且第二轴承14敢接在调节套8内侧和燃气管7外侧，在调节套8在旋转时，燃气管7通过第二轴承14只进行上下移动，不进行左右移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，调节套8与中空螺纹杆9之间通过螺纹旋转连接，随着调节套8套入中空螺纹杆9，调节套8将会带动燃气管7伸入防护罩1内部，从而改变喷头15与轧辊2之间的距，非常的方便，在调节燃气管7时，波纹管10能够跟随燃气管7的伸长和收缩而进行伸长和收缩，避免整个燃气管7产生以移动，在调节套8在旋转时，燃气管7通过第二轴承14只进行上下移动，不进行左右移动在调节调节套8时，标尺6能够准确的标识处，调节套8带动燃气管7上下移动的距离，便于工作人员对燃气管7的调节距离进行把握。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。