一种建筑铝模板养护打磨装置的制作方法

本实用新型涉及建筑铝模板技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑铝模板养护打磨装置。

背景技术：

铝模板系统在建筑行业的应用，提高了建筑行业的整体施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都节省很多，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，施工对机械依赖程度低等优势。铝模板能够重复使用，但是在重复使用中，需要对铝模板进行养护、加工。现在对铝模板进行养护、加工通常采用的是养护设备。

公告号为cn204920225u的中国专利公开了一种应用于建筑型铝模板的除泥打磨装置，包括机架和除泥打磨机构，在机架上设置除泥打磨机构，通过除泥打磨机构对铝模板表面进行打磨，虽然能够对铝模板进行打磨，但是铝模板在浇筑时，通常采用的拼接的方法进行组装，会留有细微的缝隙，浇筑液会流入到铝模板的侧面，会造成打磨不彻底，对铝模板的再次使用造成影响，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑铝模板养护打磨装置，其通过在机架内设置打磨组件，驱动装置带动打磨辊转动，带动锥齿轮组进行转动，同时带动侧面辊对铝模板的侧面进行打磨，使打磨更加彻底。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种建筑铝模板养护打磨装置，包括：机架，所述机架上设置有打磨装置，所述打磨装置包括：定位组件以及打磨组件，所述打磨组件设置于机架上，所述打磨组件包括：驱动装置、打磨辊以及锥齿轮组，所述驱动装置设置于机架上，所述机架上设置有转动齿轮，所述打磨辊穿设于转动齿轮内，打磨辊与转动齿轮固定连接，打磨辊与驱动装置输出端同轴固定，所述锥齿轮组套设于打磨辊上，且锥齿轮组上设置有用于对铝模板侧面进行打磨的侧面辊，所述定位组件设置于机架上。

通过上述技术方案，将铝模板进行输送，驱动装置设置于机架上，打磨辊和驱动装置固定连接，同时打磨辊上设置有锥齿轮组，锥齿轮组上设置有侧面辊，通过驱动装置转动，带动打磨辊进行转动对铝模板表面进行打磨，同时带动锥齿轮组转动，带动侧面辊进行转动对铝模板侧面进行打磨，使打磨更加彻底。

本实用新型进一步设置为：所述锥齿轮组包括：竖直锥齿轮以及水平锥齿轮，所述竖直锥齿轮套设于打磨辊上，所述水平锥齿轮设置于竖直锥齿轮上，且水平锥齿轮与竖直锥齿轮相啮合，所述水平锥齿轮上套设有侧面辊，所述水平锥齿轮中心处设置有支撑杆，且水平锥齿轮与支撑杆转动连接。

通过上述技术方案，在打磨辊上套设有竖直锥齿轮，竖直锥齿轮上设置有水平锥齿轮，且两者相啮合，水平锥齿轮上套设有侧面辊，水平锥齿轮中心处设置有支撑杆，且水平锥齿轮与支撑杆转动连接，通过驱动装置带动打磨辊进行转动，从而带动竖直锥齿轮做竖直方向上的圆周运动，带动水平锥齿轮做水平方向上的圆周运动，使侧面辊进行转动，对铝模板侧面进行打磨，同时通过支撑杆将水平锥齿轮进行支撑作用，实现侧面辊对铝模板的转动打磨。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括：固定杆、伸缩杆以及定位板，所述固定杆设置于机架上，所述固定杆内设置有滑槽，所述伸缩杆设置于滑槽内，所述定位板固定设置于伸缩杆上。

通过上述技术方案，在机架上固定设置固定杆，固定杆内设置有滑槽，伸缩杆设置于滑槽内，定位板固定设置在伸缩杆上，使伸缩杆能够在固定杆内进行收缩，同时通过定位板对铝模板进行推动，通过侧面辊对铝模板侧面进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述固定杆以及伸缩杆上开设有通槽，所述通槽内穿设有锁紧杆，且与伸缩杆端部转动连接，所述锁紧杆上设置有锁紧片，所述锁紧片上设置有锁紧旋钮。

通过上述技术方案，固定杆以及伸缩杆上设置有通槽，通槽内穿设有锁紧杆，锁紧杆和伸缩杆端部固定连接，伸缩杆在滑槽内进行滑动时，带动锁紧片进行运动，通过锁紧片与通槽进行转动卡接，使伸缩杆进行锁紧，使用定位板对铝模板侧面进行推动，铝模板侧面靠近侧面辊进行侧面的打磨，从而实现对不同大小的铝模板侧面的打磨。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧片包括：直角边以及圆弧边，所述直角边与圆弧边在锁紧片长宽所形成的平面上呈对角设置。

通过上述技术方案，锁紧片上长宽所形成的平面的对角上分别设置有直角边和圆弧边，锁紧片进行转动时，旋转90°时，圆弧边在滑槽内抵接在滑槽内进行转动，能够通过滑槽，而直角边抵接在滑槽内时，不能够通过滑槽，使锁紧片卡紧在滑槽内，从而进行锁紧，能够实现对伸缩杆的自由长度调节，通过定位板推动铝模板进行侧面的打磨。

本实用新型进一步设置为：所述转动齿轮上设置有齿链，齿链与转动齿轮相啮合。

通过上述技术方案，在机架上设置有转动齿轮，能够使驱动装置驱动转动齿轮进行转动，同时齿链转动，带动其他的转动齿轮同时进行转动，从而带动打磨辊进行转动，对铝模板进行打磨。

本实用新型进一步设置为：所述打磨辊以及侧面辊上设置有用于对铝模板进打磨的磨砂打磨层。

通过上述技术方案，在打磨辊以及侧面辊上设置有磨砂打磨层，通过磨砂打磨层对铝模板进行打磨，能够使铝模板表面以及侧面打磨更加有效、平整。

本实用新型进一步设置为：所述机架内设置有输送装置，所述输送装置包括：驱动电机、输送辊以及输送带，所述驱动电机设置于机架上，所述输送辊与驱动电机固定连接，所述输送带设置于输送辊上，且输送带抵接于输送辊上。

通过上述技术方案，在机架内设置输送装置，通过驱动电机带动输送辊进行转动，从而带动设置在输送辊上的输送带进行转动，从而将放置在输送带上的铝模板进行输送，进行养护打磨作业，操作简单。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在机架内设置打磨组件，驱动装置带动打磨辊转动，带动锥齿轮组进行转动，带动打磨辊对铝模板的表面进行打磨，同时带动侧面辊对铝模板的侧面进行打磨，使打磨更加彻底；

（2）通过在机架内设置定位组件，定位组件包括固定杆和伸缩杆，通过伸缩杆在固定杆内的滑动，对铝模板的侧面进行固定定位，使侧面辊能够对不同宽度的铝模板进行侧面的打磨，使打磨更加高效、便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型输送装置的结构示意图；

图3为本实用新型机架的内部结构示意图；

图4为本实用新型定位组件的结构示意图；

图5为本实用新型锁紧片锁紧状态的结构示意图；

图6为本实用新型锁紧片的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、打磨装置；3、打磨组件；31、驱动装置；32、打磨辊；33、锥齿轮组；331、竖直锥齿轮；332、水平锥齿轮；333、支撑杆；34、侧面辊；35、转动齿轮；36、齿链；37、磨砂打磨层；4、输送装置；41、驱动电机；42、输送辊；43、输送带；5、定位组件；51、固定杆；52、伸缩杆；521、通槽；523、锁紧杆；524、锁紧片；525、锁紧旋钮；526、直角边；527、圆弧边；53、定位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种建筑铝模板养护打磨装置，如图1和图2所示，包括：机架1，机架1内设置有输送装置4，输送装置4包括驱动电机41、输送辊42以及输送带43，驱动电机41设置在机架1上，输送辊42与驱动电机41固定连接，输送带43设置于输送辊42上，且输送带43抵接于输送辊42上。驱动电机41转动时，带动输送辊42进行转动，从而带动输送带43进行运动，铝模板从机架1的一侧上料，通过输送带43铝模板在机架1内进行输送，输送到机架1的另一侧进行排料。机架1上设置有打磨装置2，铝模板在机架1内输送过程中，打磨装置2对铝模板进行打磨作业，对铝模板养护、加工，使铝模板能够重复使用。

如图1和图3，打磨装置2包括定位组件5以及打磨组件3，打磨组件3包括驱动装置31、打磨辊32以及锥齿轮组33，驱动装置31设置在机架1上，驱动装置31可直接采用电机构成。机架1上设置有转动齿轮35，转动齿轮35上设置有齿链36，转动齿轮35和齿链36相互啮合，且沿铝模板宽度方向上相邻的两个转动齿轮35上设置有一条齿链36。打磨辊32穿设于转动齿轮35内，且打磨辊32和转动齿轮35固定连接，打磨辊32与驱动装置31输出端同轴固定。驱动装置31转动，打磨辊32转动，带动转动齿轮35进行转动，带动齿链36转动，使相邻的打磨辊32能够同时转动。锥齿轮组33套设于打磨辊32上，随着打磨辊32转动。打磨辊32上设置有磨砂打磨层37，通过磨砂打磨层37对输送的铝模板进行表面打磨。

为了使铝模板的侧面能够进行打磨，使打磨更加彻底，锥齿轮组33上设置有用于对铝模板侧面进行打磨的侧面辊34。如图1和图3所示，锥齿轮组33包括竖直锥齿轮331以及水平锥齿轮332，竖直锥齿轮331套设于打磨辊32上，且沿竖直方向上打磨辊32的中心处对称设置，水平锥齿轮332设置于竖直锥齿轮331上，且水平锥齿轮332和竖直锥齿轮331相啮合。打磨辊32对铝模板表面进行打磨，打磨辊32转动，带动竖直锥齿轮331做竖直方向上的圆周运动，同时带动水平锥齿轮332做水平方向上的圆周运动。水平锥齿轮332上套设有侧面辊34，侧面辊34和水平锥齿轮332固定连接。水平锥齿轮332转动时带动侧面辊34进行转动，水平锥齿轮332中心处设置有支撑杆333，支撑杆333下端与机架1固定连接，支撑杆333上端与水平锥齿轮332转动连接，对锥齿轮组33进行支撑作用。同时侧面辊34上设置有磨砂打磨层37，侧面辊34转动时通过磨砂打磨层37对铝模板的侧面进行打磨。

为了使侧面辊34能够实现对不同大小的铝模板进行侧面的打磨，在机架1上设置有定位组件5。如图3和图4所示，定位组件5包括固定杆51、伸缩杆52以及定位板53，固定杆51固定设置于机架1上，且固定杆51内设置有滑槽，伸缩杆52设置于滑槽内，伸缩杆52在固定杆51内进行滑动运动，伸缩杆52上设置有用于对铝模板侧面进行定位的定位板53。固定杆51和伸缩杆52上开设有通槽521，通槽521沿固定杆51长度方向上设置，且通槽521的深度贯穿固定杆51和伸缩杆52。通槽521内穿设有锁紧杆523，锁紧杆523设置在伸缩杆52上，且与伸缩杆52端部转动连接。需要对不同宽度的铝模板进行打磨时，通过推动锁紧杆523，使伸缩杆52在固定杆51内的滑槽进行滑动，靠近铝模板的侧面，对铝模板进行推动，向侧面辊34靠近进行侧面的打磨。在打磨过程中，由于铝模板沿铝模板宽度方向上的两端均未固定，且锁紧杆523能够在铝模板宽度方向上移动，铝模板在打磨处的侧面辊34的作用力下会远离侧面辊34，导致侧面辊34无法对铝模板侧面进行打磨，需要工作人员手持锁紧杆523将锁紧杆523固定来进行铝模板侧面的打磨。打磨完成后对铝模板的另一个侧面进行打磨，将未打磨侧面上的伸缩杆52进行收回，然后推动靠近另一侧面的锁紧杆523进行运动，使定位板53抵接在铝模板的侧面，通过相对的侧面辊34进行打磨。对铝模板两个侧面都打磨完成后，将伸缩杆52收回。

为了对铝模板侧面推动定位后，不再需要人手去将锁紧杆523进行固定锁紧，降低劳动力，在锁紧杆523上设置有锁紧片524。如图3和图6，锁紧片524包括直角边526以及圆弧边527，直角边526与圆弧边527在锁紧片524长宽所形成的平面上呈对角设置。锁紧片524上设置有锁紧旋钮525。锁紧片524的长度与通槽521在固定杆51上的高度相同，使锁紧片524卡接于通槽521内。锁紧片524不使用时，锁紧片524的长度与通槽521的长度平行设置，使伸缩杆52能够在固定杆51内进行滑动。需要使伸缩杆52和固定杆51之间锁紧，伸缩杆52不能相对于固定杆51滑动时，转动锁紧旋钮525，使锁紧片524上靠近定位板53的圆弧边527在通槽521内进转动，且圆弧边527朝向通槽521高度方向上的顶部进行转动。转动过程中，圆弧边527能够通过通槽521的顶部进行继续的转动，当转动90°时，圆弧边527设置在通槽521内，直角边526卡接在通槽521内，并且不能继续进行转动，对锁紧杆523进行锁紧，锁紧片524和固定杆51之间呈锁紧状态（其状态如图5所示）。使伸缩杆52与固定杆51之间的摩擦力增加，伸缩杆52不能在固定杆51内进行滑动。需要将伸缩杆52松开时，将锁紧旋钮525与锁紧时转动的方向相反的方向上进行转动90°，使锁紧片524在通槽521内进行转动，从而将伸缩杆52与固定杆51之间松开（其状态如图4所示）。由于将伸缩杆52与固定杆51之间松开时，需要将锁紧旋钮525与锁紧时转动的方向相反的方向上进行转动90°，与锁紧时转动的方向相同时锁紧片524不能进行转动，从而使锁紧片524在侧面辊34推动定位板53时，不会进行运动，对铝模板进行侧面的定位支撑。

本实施例的实施原理为：铝模板进入机架1内，通过输送装置4对铝模板进行输送，在机架1内由打磨辊32对铝模板的表面进行打磨，同时通过对定位组件5的自由调节，能够对不同宽度的铝模板进行侧面固定定位，并且由侧面辊34对铝模板上侧面进行打磨，打磨的侧面为铝模板上固定定位的侧面相对的侧面，打磨完成后，通过对定位组件5的调节，对未打磨的侧面进行打磨，使对铝模板的打磨更加彻底、便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。