一种钕铁硼磁体渗镝用设备的制作方法

本实用新型涉及钕铁硼磁体渗镝技术领域，具体为一种钕铁硼磁体渗镝用设备。

背景技术：

稀土元素r与铁、硼组成的金属间化合物，r主要是钕或钕与其他稀土元素的组合，有时也用钴、铝、钒等元素取代部分铁，钕铁硼磁体有很强的磁晶各向异性和很高的饱和磁化强度，其代表性的磁体成分为nd15fe77b8（原子比），在永磁材料中，烧结nd-fe-b磁体性能最高，而钕铁硼磁体在使用时，一般需对其进行渗镝作用，以增加钕铁硼磁体的内禀矫顽力。

但是现有技术存在以下的不足：

1、现有设备在对钕铁硼磁体进行渗镝的过程中，无法对温度和时间进行有效的控制，且自动化程度不足，影响了钕铁硼磁体渗镝的效果；

2、现有设备在对钕铁硼磁体进行渗镝的过程中，无法对钕铁硼磁体进行外部保护，易造成钕铁硼磁体的浪费，且对于钕铁硼磁体进行清洗的水流无循环使用措施，造成水资源的浪费。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钕铁硼磁体渗镝用设备，解决了现有技术中存在现有设备无法对温度和时间进行有效的控制，自动化程度不足，影响了钕铁硼磁体渗镝的效果，无法对钕铁硼磁体进行外部保护，易造成钕铁硼磁体的浪费，且对于钕铁硼磁体进行清洗的水流无循环使用措施，造成水资源的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钕铁硼磁体渗镝用设备，包括底座，所述底座正表面中段镶嵌连接有控制器，所述底座上端两侧通过支杆连接有外箱体，所述底座正表面下部两侧分别安装有真空泵和氩气发生器，且真空泵设置于氩气发生器左侧，所述真空泵、氩气发生器上端通过气管与外箱体底端两侧贯穿连接，所述外箱体正表面中部设置有观察窗，所述外箱体顶端中部固定连接有储水箱，所述外箱体内上端中部开设有凹槽，且凹槽内中部固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨底端通过电动滑块滑动连接有伺服缸，所述伺服缸两侧下部通过横板固定连接有一组伸缩杆，且伸缩杆底端活动连接有密封盖，所述伺服缸底端活动连接有机械手，所述外箱体内底端一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机上端通过轴杆螺纹连接有清洗管，且清洗管与轴杆之间设置有底板，所述外箱体内底端另一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机上端通过拨动架转动连接有放置管，且拨动架上端延伸进放置管内部，所述拨动架内部两侧设置有加热管，且加热管与放置管之间设置有底板。

优选的，所述外箱体上端两侧设置有一组通口，且通口内部螺纹连接有螺塞。

优选的，所述储水箱内底端中部放置有水泵，且储水箱内顶端上、下部安装有滤网和活性炭滤层，滤网设置于活性炭滤层上端。

优选的，所述外箱体正表面两侧开设有一组进液口，且进液口内部卡接有盖板。

优选的，所述轴杆外部下端固定连接有集水箱，且集水箱内底端中部放置有回流泵，集水箱与储水箱之间通过水管贯穿连接。

优选的，所述密封盖上、下端中央位置分别镶嵌连接有计时器和温度传感器，且计时器设置于温度传感器上端。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种钕铁硼磁体渗镝用设备，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置计时器、温度传感器、真空泵和氩气发生器，具有提高钕铁硼磁体渗镝效率的效果，解决了现有设备无法对温度和时间进行有效的控制，影响了钕铁硼磁体渗镝效果的问题，由通口将烧结完成的钕铁硼磁体放置进清洗管内部，控制器控制真空泵利用气管对外箱体内部进行真空处理，伺服缸两侧横板底端的伸缩杆带动密封盖进行下降作业，利用密封盖对清洗管进行密封处理，避免水流的溢出，通过进液口加入盐酸进行酸洗，并再次通过进液口加入氧化纳进行中和，并实时通过真空泵进行外箱体内部的真空处理，利用伺服缸底端的机械手对钕铁硼磁体进行拿取，通过电动滑块在电动滑轨上端的移动，使得机械手将钕铁硼磁体移动至放置管中，由进液口向放置管中加入氟化镝纳米分散液，利用密封盖对放置管进行密封，通过密封盖上下端中部的计时器和温度传感器进行准确的计时和温度测量，有助于钕铁硼磁体渗镝效率的提高，且温度传感器对于放置管内部的温度进行检测，不受到外箱体内部温度的影响，提高了温度检测的准确性，进一步提高钕铁硼磁体渗镝的效率，且钕铁硼磁体的移动和加热均通过控制器利用相关结构进行自动化的控制，节约了时间，再次提高钕铁硼磁体渗镝的效率。

（2）本实用新型通过设置回流泵、水管、底板和氩气发生器，具有节约水资源和稀土资源的效果，解决了现有设备易造成水资源和稀土资源浪费的问题，清洗管底端通过底板与轴杆之间螺纹连接，清洗管内部水流对钕铁硼磁体进行清洗后，第一伺服电机通过转动，使得底板与清洗管底端分离，在轴杆外部下端设置有集水箱，利用集水箱对清洗管内部的水流进行收集，回流泵通过水管将水流重新输送至储水箱中，利用滤网和活性炭滤层进行水流的过滤，实现对水资源的回收利用，且在对钕铁硼磁体进行渗镝加热的过程中，通过进液口加入有机硅溶胶，在钕铁硼磁体表面形成保护膜，实现对钕铁硼磁体资源的节约，并在对钕铁硼磁体进行渗镝加热前，氩气发生器通过气管向外箱体内部加入氩气，使得在密封盖对放置管进行密封时，放置管内部留有氩气，实现对钕铁硼磁体渗镝加热过程中的防护。

附图说明

图1为本实用新型正视示意图；

图2为本实用新型外箱体内部示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大示意图；

图4为本实用新型图2中b处放大示意图；

图5为本实用新型图2中c处放大示意图。

图中附图标记为：1、水管；2、螺塞；3、盖板；4、储水箱；5、滤网；6、水泵；7、活性炭滤层；8、通口；9、外箱体；10、进液口；11、支杆；12、真空泵；13、底座；14、控制器；15、观察窗；16、氩气发生器；17、气管；18、清洗管；19、电动滑轨；20、电动滑块；21、凹槽；22、第二伺服电机；23、回流泵；24、集水箱；25、第一伺服电机；26、底板；27、轴杆；28、伸缩杆；29、横板；30、伺服缸；31、计时器；32、密封盖；33、温度传感器；34、机械手；35、放置管；36、加热管；37、拨动架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钕铁硼磁体渗镝用设备，包括底座13，底座13正表面中段镶嵌连接有控制器14，控制器14型号为ky02s，属于现有技术，底座13上端两侧通过支杆11连接有外箱体9，外箱体9上端两侧设置有一组通口8，且通口8内部螺纹连接有螺塞2，底座13正表面下部两侧分别安装有真空泵12和氩气发生器16，且真空泵12设置于氩气发生器16左侧，真空泵12型号为2bva，属于现有技术，氩气发生器16型号为obc01,属于现有技术，真空泵12、氩气发生器16上端通过气管17与外箱体9底端两侧贯穿连接，外箱体9正表面两侧开设有一组进液口10，且进液口10内部卡接有盖板3，外箱体9正表面中部设置有观察窗15，外箱体9顶端中部固定连接有储水箱4，储水箱4内底端中部放置有水泵6，且储水箱4内顶端上、下部安装有滤网5和活性炭滤层7，滤网5设置于活性炭滤层7上端，水泵6型号为hg180，属于现有技术，外箱体9内上端中部开设有凹槽21，且凹槽21内中部固定连接有电动滑轨19，电动滑轨19底端通过电动滑块20滑动连接有伺服缸30，伺服缸30型号为casm32ls，属于现有技术，伺服缸30两侧下部通过横板29固定连接有一组伸缩杆28，且伸缩杆28底端活动连接有密封盖32，伸缩杆28型号为suf，属于现有技术，密封盖32上、下端中央位置分别镶嵌连接有计时器31和温度传感器33，且计时器31设置于温度传感器33上端，温度传感器33型号为pt100，属于现有技术，计时器31型号为tag5q，属于现有技术，由通口8将烧结完成的钕铁硼磁体放置进清洗管18内部，控制器14控制真空泵12利用气管17对外箱体9内部进行真空处理，伺服缸30两侧横板29底端的伸缩杆28带动密封盖32进行下降作业，利用密封盖32对清洗管18进行密封处理，避免水流的溢出，通过进液口10加入盐酸进行酸洗，并再次通过进液口10加入氧化纳进行中和，并实时通过真空泵12进行外箱体9内部的真空处理，利用伺服缸30底端的机械手34对钕铁硼磁体进行拿取，通过电动滑块20在电动滑轨19上端的移动，使得机械手34将钕铁硼磁体移动至放置管35中，由进液口10向放置管35中加入氟化镝纳米分散液，利用密封盖32对放置管35进行密封，通过密封盖32上下端中部的计时器31和温度传感器33进行准确的计时和温度测量，有助于钕铁硼磁体渗镝效率的提高，且温度传感器33对于放置管35内部的温度进行检测，不受到外箱体9内部温度的影响，提高了温度检测的准确性，进一步提高钕铁硼磁体渗镝的效率，且钕铁硼磁体的移动和加热均通过控制器14利用相关结构进行自动化的控制，节约了时间，再次提高钕铁硼磁体渗镝的效率，伺服缸30底端活动连接有机械手34，外箱体9内底端一侧固定连接有第一伺服电机25，第一伺服电机25上端通过轴杆27螺纹连接有清洗管18，且清洗管18与轴杆27之间设置有底板26，轴杆27外部下端固定连接有集水箱24，且集水箱24内底端中部放置有回流泵23，集水箱24与储水箱4之间通过水管1贯穿连接，外箱体9内底端另一侧固定连接有第二伺服电机22，第二伺服电机22上端通过拨动架37转动连接有放置管35，且拨动架37上端延伸进放置管35内部，第一伺服电机25、第二伺服电机22型号为y2100l2，属于现有技术，拨动架37内部两侧设置有加热管36，且加热管36与放置管35之间设置有底板26，加热管36型号为m47，属于现有技术，清洗管18底端通过底板26与轴杆27之间螺纹连接，清洗管18内部水流对钕铁硼磁体进行清洗后，第一伺服电机25通过转动，使得底板26与清洗管18底端分离，在轴杆27外部下端设置有集水箱24，利用集水箱24对清洗管18内部的水流进行收集，回流泵23通过水管1将水流重新输送至储水箱4中，利用滤网5和活性炭滤层7进行水流的过滤，实现对水资源的回收利用，且在对钕铁硼磁体进行渗镝加热的过程中，通过进液口10加入有机硅溶胶，在钕铁硼磁体表面形成保护膜，实现对钕铁硼磁体资源的节约，并在对钕铁硼磁体进行渗镝加热前，氩气发生器16通过气管17向外箱体9内部加入氩气，使得在密封盖32对放置管35进行密封时，放置管35内部留有氩气，实现对钕铁硼磁体渗镝加热过程中的防护。

工作原理：使用时，支杆11对外箱体9进行结构固定，拧开螺塞2由通口8将烧结完成的钕铁硼磁体放置进清洗管18内部，底座13正表面的控制器14控制真空泵12利用气管17对外箱体9内部进行真空处理，伺服缸30两侧横板29底端的伸缩杆28带动密封盖32进行下降作业，利用密封盖32对清洗管18进行密封处理，避免水流的溢出，打开盖板3通过进液口10加入盐酸进行酸洗，并再次通过进液口10加入氧化纳进行中和，清洗管18内部的水流由水泵6通过水管1对储水箱4内部进行水流抽取得到，并实时通过真空泵12进行外箱体9内部的真空处理，利用伺服缸30底端的机械手34对钕铁硼磁体进行拿取，通过电动滑块20在凹槽21内中部电动滑轨19上端的移动，使得机械手34将钕铁硼磁体移动至放置管35中，由进液口10向放置管35中加入氟化镝纳米分散液，利用密封盖32对放置管35进行密封，利用加热管36进行加热，并通过第二伺服电机22利用拨动架37实时进行搅拌，通过密封盖32上下端中部的计时器31和温度传感器33进行准确的计时和温度测量，有助于钕铁硼磁体渗镝效率的提高，且温度传感器33对于放置管35内部的温度进行检测，不受到外箱体9内部温度的影响，提高了温度检测的准确性，进一步提高钕铁硼磁体渗镝的效率，且钕铁硼磁体的移动和加热均通过控制器14利用相关结构进行自动化的控制，节约了时间，再次提高钕铁硼磁体渗镝的效率，在对钕铁硼磁体进行渗镝的过程中，清洗管18底端通过底板26与轴杆27之间螺纹连接，清洗管18内部水流对钕铁硼磁体进行清洗后，第一伺服电机25通过转动，使得底板26与清洗管18底端分离，在轴杆27外部下端设置有集水箱24，利用集水箱24对清洗管18内部的水流进行收集，回流泵23通过水管1将水流重新输送至储水箱4中，利用滤网5和活性炭滤层7进行水流的过滤，实现对水资源的回收利用，且在对钕铁硼磁体进行渗镝加热的过程中，通过进液口10加入有机硅溶胶，在钕铁硼磁体表面形成保护膜，实现对钕铁硼磁体资源的节约，并在对钕铁硼磁体进行渗镝加热前，氩气发生器16通过气管17向外箱体9内部加入氩气，使得在密封盖32对放置管35进行密封时，放置管35内部留有氩气，实现对钕铁硼磁体渗镝加热过程中的防护，并在对对钕铁硼磁体渗镝加热过程中，通过观察窗15对外箱体9进行观察。

综上可得，本实用新型通过设置氩气发生器16、回流泵23、伺服缸30、机械手34、温度传感器33和计时器31结构，解决了现有技术中存在现有设备无法对温度和时间进行有效的控制，自动化程度不足，影响了钕铁硼磁体渗镝的效果，无法对钕铁硼磁体进行外部保护，易造成钕铁硼磁体的浪费，且对于钕铁硼磁体进行清洗的水流无循环使用措施，造成水资源的浪费的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。