一种电梯零部件加工用外表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及电梯零部件加工设备技术领域，具体涉及一种电梯零部件加工用外表面打磨装置。

背景技术：

电梯零部件在生产过程中需要对零部件进行打磨，而现有技术在使用过程中通常一个打磨对固定零件进行打磨，导致部分区域打磨过度，打磨不均的现象产生，因此需要设计一种种电梯零部件加工用外表面打磨装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种电梯零部件加工用外表面打磨装置。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

一种电梯零部件加工用外表面打磨装置，包括主体，所述主体上部设置有打磨组件，所述打磨组件包括伸缩机构、第一电机、伸缩杆和打磨外壳，所述伸缩机构上端固定安装在主体上，所述主体的伸出端固定安装在第一电机上；所述第一电机的输出端设置有a齿轮，所述a齿轮设置在打磨外壳的内部空腔中，所述a齿轮的两侧分别啮合有b齿轮，两个b齿轮分别通过转轴转动设置在打磨外壳内部，所述打磨外壳上端通过伸缩杆设置在主体上；两个转轴底部均套置有打磨盘；所述打磨组件的下方转动设置有工作台，设置工作台用于承载需要打磨的零件；所述伸缩杆上设置有多组夹紧组件；所述主体上还设置有风机，所述风机固定安装装在主体上。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧组件包括滑动设置在外圆凸起上滑槽的夹片；所述夹片远离零件一侧设置有转动杆，所述转动杆外侧设置有螺纹段，且螺纹段设置在外圆凸起上支座的螺纹孔中。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台底部设置在第二电机的输出端，所述第二电机固定设置在主体上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台上设置有外圆凸起，所述打磨外壳的下方固定安装有向工作台上输入冷却液的输出管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述主体上还设置有存液槽，所述存液槽设置在工作台的下方，用于对工作台上溢出来的冷却液进行收集，所述主体上还设置有输液泵，所述输液泵的输出端安装有进液管，所述进液管进口端设置在存液槽内部；所述输液泵的输出端与输出管连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进液管进口端设置有过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置两个转动的打磨盘对转动设置工作台上的零件进行打磨，提高打磨的效果，避免现有技术一个打磨对固定零件进行打磨，导致部分区域打磨过度，打磨不均的现象产生；设置输出管、外圆凸起、输液泵、进液管和风机等对零件进行冷却，使得打磨能够持续进行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型电梯零部件加工用外表面打磨装置的结构示意图。

图2为电梯零部件加工用外表面打磨装置中夹紧组件安装结构示意图。

图3为电梯零部件加工用外表面打磨装置中工作台的结构示意图。

图中：主体-1、伸缩杆-2、第一电机-3、伸缩机构-4、打磨外壳-5、a齿轮-6、b齿轮-7、转轴-8、打磨盘-9、输出管-10、风机-11、工作台-12、夹片-13、转动杆-14、外圆凸起-15、存液槽-16、第二电机-17、输液泵-18、进液管-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种电梯零部件加工用外表面打磨装置，包括主体1，所述主体1上部设置有打磨组件，所述打磨组件包括伸缩机构4、第一电机3、伸缩杆2和打磨外壳5，所述伸缩机构4上端固定安装在主体1上，所述主体1的伸出端固定安装在第一电机3上；所述第一电机3的输出端设置有a齿轮6，所述a齿轮6设置在打磨外壳5的内部空腔中，所述a齿轮6的两侧分别啮合有b齿轮7，两个b齿轮7分别通过转轴8转动设置在打磨外壳5内部，所述打磨外壳5上端通过伸缩杆2设置在主体1上，设置伸缩杆2便于保持打磨外壳5上下移动稳定性；两个转轴8底部均套置有打磨盘9，打磨盘9用于对零件外表面进行打磨；所述打磨组件的下方转动设置有工作台12，设置工作台12用于承载需要打磨的零件；所述伸缩杆2上设置有多组夹紧组件，夹紧组件用于对零件进行固定；所述主体1上还设置有风机11，所述风机11固定安装装在主体1上，所述风机11用于对是工作台12上的零件进行冷却，保证打磨效果。

具体的，通过工作台12转动使得，零件随着工作台12转动，使得零件上的打磨面能够与不同的打磨件接触，提高打磨效果；设置风机11提高散热效果，保证打磨能够持续进行。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述夹紧组件包括滑动设置在外圆凸起15上滑槽的夹片13，用于抵触在零件，对零件进行夹紧；所述夹片13远离零件一侧设置有转动杆14，所述转动杆14外侧设置有螺纹段，且螺纹段设置在外圆凸起15上支座的螺纹孔中，该设置便于驱动转动杆14转动，调整夹片13的夹紧距离，用于对零件进行夹紧或者松开。

所述工作台12底部设置在第二电机17的输出端，所述第二电机17固定设置在主体1上。第二电机17为工作台12转动提供动力。

所述工作台12上设置有外圆凸起15，所述打磨外壳5的下方固定安装有向工作台12上输入冷却液的输出管10，该设置便于对零件进行进一步的冷却，进一步的提高冷却效果。

所述主体1上还设置有存液槽16，所述存液槽16设置在工作台12的下方，用于对工作台12上溢出来的冷却液进行收集，所述主体1上还设置有输液泵18，所述输液泵18的输出端安装有进液管19，所述进液管19进口端设置在存液槽16内部；所述输液泵18的输出端与输出管10连通。该设置便于将存液槽16中冷却液循环使用。

所述进液管19进口端设置有过滤网，设置过滤网防止管道堵塞。

所述伸缩机构4为伸缩气缸。

使用时，将需要打磨的零件安装在工作台12上，安装完毕后，第二电机17和第一电机3均通电，第二电机17驱动工作台12带动零件转动，同时第一电机3通过a齿轮6使得其两侧的b齿轮7分别带动打磨盘9转动，伸缩机构4伸出使得打磨盘9对工作台12上的零件打磨，使得零件转动分别被两侧的打磨盘9进行打磨，该设置提高打磨效果；同时输液泵18将存液槽16内部的冷却液通过输出管10排至工作台12上，用于对零件进行冷却；工作台12上的冷却液溢出被存液槽16收集，实现循环使用；同时风机11对工作台12上的零件进行冷却。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。