一种打磨粉尘收尘罩的制作方法

本实用新型涉及收尘罩技术领域，尤其涉及一种打磨粉尘收尘罩。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，打磨车间弥漫着打磨所产生的粉末和灰尘，为了工人的身体健康，需要对车间进行除尘。

现有技术中，灰尘通过收尘罩直接送入除尘设备中进行除尘，在长时间工作后，除尘设备负担较大会影响除尘设备的工作效率，同时对除尘设备的清洁也比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种打磨粉尘收尘罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种打磨粉尘收尘罩，包括凹字形且侧壁与顶壁开设有孔的收尘罩，所述收尘罩顶壁的孔内镶嵌有晒网，所述收尘罩外顶壁焊接有收尘管，所述收尘管上通过支架固定连接有电机，所述电机的输出轴焊接有转动轴，所述转动轴与收尘管通过轴承贯穿转动连接，所述转动轴贯穿筛网延伸至收尘罩内，，所述转动轴位于收尘管内的一段焊接有第一风扇，所述转动轴位于收尘罩内的一端过盈配合有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有若干第二锥齿轮，每个所述第二锥齿轮均过盈配合有往复丝杠，所述往复丝杠两端为光滑材质，所述往复丝，每个所述往复丝杠均螺纹配合有滑块，每个所述滑块上均焊接有筛网刷，所述往复丝杠、滑块、筛网刷共设置有两组。

优选地，每个所述筛网刷与筛网接触的一侧均开设有若干小孔，每个所述筛网刷远离第二锥齿轮的一侧均开设有圆孔，每个所述筛网刷的圆孔处均粘接有波纹管，每个所述波纹管远离筛网刷的一端与收尘罩侧壁的孔固定连接，所述往复丝杠远离第二锥齿轮的一端与收尘罩侧壁通过轴承贯穿转动连接，所述往复丝杠远离第二锥齿轮的一端焊接有第二风扇，所述第二风扇位于收尘罩侧壁的孔内。

优选地，所述收尘罩外侧壁的孔处固定连接有收尘袋，所述收尘袋为棉麻材质的编织袋。

优选地，所述转动轴位于收尘罩内的一端通过轴承贯穿转动连接有齿轮室，每个所述往复丝杠过盈配合第二锥齿轮的一端与齿轮室均通过轴承贯穿转动连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮均位于齿轮室内，所述齿轮室外侧壁焊接有若干支撑杆，所述支撑杆远离齿轮室的一端焊接在收尘罩内侧壁上。

优选地，所述支撑杆至少设置有两个所述第一锥齿轮与两个第二锥齿轮之间均采用metaflux-sch100润滑脂润滑

优选地，所述筛网应选用目数在300-400目之间的筛网。

本实用新型中，将收尘罩置于车间内，开动电机，电机输出轴带动转动轴转动，转动轴上风扇转动将灰尘吸入收尘罩内，灰尘通过筛网后，大颗粒的灰尘被筛网筛出，进入除尘器的灰尘为过滤后的灰尘，减轻了除尘器的负担，提高了除尘器工作效率；

转动轴转动带动第一锥齿轮转动，与其啮合的第二锥齿轮随之转动，与第二锥齿轮啮合的往复丝杠随之转动，滑块可在往复丝杠上做往复运动，滑块带动筛网刷往复运动对筛网进行清理，同时与往复丝杠焊接第二风扇转动，通过筛网刷上的小孔将附着在筛网上的较大灰尘吸入，通过波纹管将筛网上的灰尘收入收尘袋中，对筛网上的灰尘进行清洁可防止筛网堵塞，收集后的金属粉末可循环再利用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种打磨粉尘收尘罩的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种打磨粉尘收尘罩的a处放大图。

图3为本实用新型提出的一种打磨粉尘收尘罩的仰视图。

图中：1收尘罩、2收尘管、3电机、4转动轴、41齿轮室、42支撑杆、5第一风扇、6筛网、7第一锥齿轮、8第二锥齿轮、9往复丝杠、91滑块、92筛网刷、93收尘孔、94波纹管、95第二风扇、10收尘袋。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种打磨粉尘收尘罩，包括凹字形且侧壁与顶壁开设有孔的收尘罩1，收尘罩1顶壁的孔内镶嵌有筛网6，收尘罩1外顶壁焊接有收尘管2，收尘管2上通过支架固定连接有电机3，电机3的输出轴焊接有转动轴4，转动轴4与收尘管2通过轴承贯穿转动连接，转动轴4贯穿筛网6延伸至收尘罩1内，转动轴4位于收尘管2内的一段焊接有第一风扇5，转动轴4位于收尘罩1内的一端过盈配合有第一锥齿轮7，第一锥齿轮7啮合有若干第二锥齿轮8，每个第二锥齿轮8均过盈配合有往复丝杠9，往复丝杠9两端为光滑材质，往复丝，每个往复丝杠9均螺纹配合有滑块91，每个滑块91上均焊接有筛网刷92，往复丝杠9、滑块91、筛网刷92共设置有两组，往复丝杆是立体凸轮副的一种形式，其表现是两条螺距相同、旋向相反的螺纹槽。两端用过度曲线连接。通过丝杆的旋转，是螺旋槽侧面推动置于螺旋槽内的滑块作轴向往复运动。

每个筛网刷92与筛网6接触的一侧均开设有若干小孔，每个筛网刷92远离第二锥齿轮8的一侧均开设有圆孔，每个筛网刷92的圆孔处均粘接有波纹管94，每个波纹管94远离筛网刷92的一端与收尘罩1侧壁的孔固定连接，往复丝杠9远离第二锥齿轮8的一端与收尘罩1侧壁通过轴承贯穿转动连接，往复丝杠9远离第二锥齿轮8的一端焊接有第二风扇95，第二风扇95位于收尘罩1侧壁的孔内，通过第二风扇95与筛网刷92将筛网上的大颗粒粉尘进行清理收集，防止筛网堵塞，同时将金属粉末循环再利用。

收尘罩1外侧壁的孔处固定连接有收尘袋10，收尘袋10为棉麻材质的编织袋，棉麻材质编织袋可通过空气且不通过粉尘，将粉尘收集。

转动轴4位于收尘罩内的一端通过轴承贯穿转动连接有齿轮室41，每个往复丝杠9过盈配合第二锥齿轮8的一端与齿轮室41均通过轴承贯穿转动连接，第一锥齿轮7与第二锥齿轮8均位于齿轮室41内，齿轮室41外侧壁焊接有若干支撑杆42，支撑杆42远离齿轮室41的一端焊接在收尘罩1内侧壁上，将第一锥齿轮7与第二锥齿轮8置于齿轮室41内防止吸入的灰尘对齿轮产生污染，增长齿轮寿命。

支撑杆42至少设置有两个第一锥齿轮7与两个第二锥齿轮8之间均采用metaflux-sch100润滑脂润滑。

筛网6应选用目数在300-400目之间的筛网，300-400目的筛网可将大部分大颗粒金属粉末筛除。

本实用新型中，将收尘罩1置于打磨车间内，收尘管2另一端与除尘设备相连接，打开电机3，电机3的输出轴带动转动轴4转动，焊接在转动轴4上的第一风扇5随之转动，将灰尘吸入收尘罩1内，灰尘通过筛网6，将大颗粒的金属粉末筛除留在筛网6上，转动轴4带动第一锥齿轮7转动，与第一锥齿轮7啮合的第二锥齿轮8转动，与第二锥齿轮8过盈配合的往复丝杠9随之转动，带动滑块91在往复丝杠9上往复运动，滑块91上的筛网刷92可往复刷筛网6，对筛网6进行清洁，同时，往复丝杠9带动第二风扇95转动，通过筛网刷92上的孔将大颗粒灰尘吸入筛网刷92内，由于筛网刷92上的孔小于筛网6，所以可将筛网6上的大颗粒的灰尘吸入筛网刷92内，通过波纹管94将大颗粒灰尘吸入收尘袋10中，定期将收尘袋10中的金属粉末倒出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。