一种打磨砂轮的使用方法与流程

本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种打磨砂轮的使用方法。

背景技术：

砂轮是用于进行修磨钢坯的必不可少的消耗品，而现有技术中车间进行砂轮安装、砂砾修磨过程及砂轮下线标准均缺少一个明确统一的科学标准，因此无法保证钢坯修磨质量，同时砂轮下线存在浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种打磨砂轮的使用方法，通过制定砂轮安装工艺、砂轮修磨过程中的频率调整工艺及砂轮下线标准，保证钢坯修磨质量的同时避免砂轮下线造成的浪费。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种打磨砂轮的使用方法，包括以下步骤：

（1）检查砂轮，并筛选出外观无缺陷的砂轮作为打磨砂轮；

（2）清洁固定在修磨机的主轴末端的砂轮座，以确保砂轮座表面光滑；

（3）将所述打磨砂轮固定在所述砂轮座上；

（4）启动所述修磨机，所述修磨机带动步骤（3）中的所述打磨砂轮空转，待所述修磨机运行平稳后，所述打磨砂轮开始进行修磨；

（5）在运行设定时间后，随所述打磨砂轮的直径减小，参照预设标准，相应增大所述修磨机的频率以确保所述打磨砂轮每秒的运转距离不变；所述预设标准包括：所述砂轮直径为570mm~610mm时，所述砂轮频率为41hz；所述砂轮直径为385mm~420mm时，所述砂轮频率为47hz~48hz；

（6）所述打磨砂轮的直径逐渐减小，待所述打磨砂轮的直径达到下线直径标准时，更换所述打磨砂轮。

优选地，在步骤（4）中，空转的时间为5min-8min。

优选地，在步骤（6）中，下线直径标准为370mm~390mm。

优选地，在步骤（3）中，所述打磨砂轮通过螺栓固定在所述砂轮座上；所述螺栓和所述打磨砂轮之间设置弹性垫片。

优选地，在步骤（3）中，所述螺栓沿圆周设置并对称分布；安装所述螺栓时，同步拧紧对称的一对所述螺栓。

与现有技术相比，本发明的优点为：通过制定砂轮安装工艺、砂轮修磨过程中的频率调整工艺及砂轮下线标准，保证钢坯修磨质量的同时避免砂轮下线造成的浪费。

附图说明

图1为本发明以实施例的打磨砂轮的使用方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

如图1所示，一种打磨砂轮的使用方法，包括步骤（1）~（6），具体如下：

（1）砂轮安装前的检查工艺：检查砂轮，并筛选出外观无缺陷的砂轮作为打磨砂轮；剔除有缺陷的砂轮。

（2）清洁固定在修磨机主轴末端上的砂轮座，以确保砂轮座表面光滑。该砂轮座随主轴旋转，作用是带动打磨砂轮，随着主轴旋转。

（3）安装砂轮：将打磨砂轮固定在砂轮座上。其中，打磨砂轮通过螺栓固定在砂轮座上；螺栓和打磨砂轮之间设置弹性垫片。螺栓沿圆周设置并对称分布；安装螺栓时，同步拧紧对称的一对螺栓，避免因打磨砂轮的安装精度差而增大震动幅度，最终影响钢坯的修磨质量。

（4）启动修磨机，修磨机带动步骤（3）中打磨砂轮空转，待修磨机运行平稳后，打磨砂轮开始进行修磨；其中，空转的时间为5min-8min。

（5）砂轮修磨过程中的频率调整：在运行设定时间后，随打磨砂轮的直径减小，参照预设标准，相应增大打磨砂轮的频率以确保打磨砂轮每秒的运转距离不变，从而确保钢坯修磨表面质量。预设标准包括：砂轮直径为570mm~610mm时，砂轮频率为41hz；砂轮直径为540mm~570mm时，砂轮频率为42hz；砂轮直径为510mm~540mm时，砂轮频率为43hz；砂轮直径为480mm~510mm时，砂轮频率为44hz；砂轮直径为450mm~480mm时，砂轮频率为45hz；砂轮直径为420mm~450mm时，砂轮频率为46hz；砂轮直径为385mm~420mm时，砂轮频率为47hz~48hz。在本实施例中，每打磨一段时间，停机后人工进行测量打磨砂轮的直径，然后参照预设标准，相应增大打磨砂轮的频率。在本实施例以外的其他实施例中，通过在砂轮壳体上安装一个距离传感器，距离传感器实时检测打磨砂轮与壳体之间的距离，然后距离传感器传输给控制器，控制器判断修磨砂轮的直径变化，控制器根据预先存储在控制器内的预设标准，自动增大打磨砂轮的频率。

（6）砂轮的下线直径标准制定：打磨砂轮的直径逐渐减小，待打磨砂轮的直径达到下线直径标准时，人工更换打磨砂轮，以避免过早更换砂轮而造成浪费。其中，下线直径标准为370mm~390mm，如380mm。在本实施例以外的其他实施例中，待打磨砂轮的直径达到下线直径标准时，控制器连通警示器以报警，人工更换打磨砂轮。

上述仅为本发明的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本发明的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本发明的技术方案的内容，仍属于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种打磨砂轮的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）检查砂轮，并筛选出外观无缺陷的砂轮作为打磨砂轮；

（2）清洁固定在修磨机主轴末端上的砂轮座，以确保砂轮座表面光滑；

（3）将所述打磨砂轮固定在所述砂轮座上；

（4）启动所述修磨机，所述修磨机带动步骤（3）中的所述打磨砂轮空转，待所述修磨机运行平稳后，所述打磨砂轮开始进行修磨；

（5）在运行设定时间后，随所述打磨砂轮的直径减小，参照预设标准，相应增大所述修磨机的频率以确保所述打磨砂轮每秒的运转距离不变；所述预设标准包括：所述砂轮直径为570mm~610mm时，所述砂轮频率为41hz；所述砂轮直径为385mm~420mm时，所述砂轮频率为47hz~48hz；

（6）所述打磨砂轮的直径逐渐减小，待所述打磨砂轮的直径达到下线直径标准时，更换所述打磨砂轮。

2.根据权利要求1所述的打磨砂轮的使用方法，其特征在于，在步骤（4）中，空转的时间为5min-8min。

3.根据权利要求1所述的打磨砂轮的使用方法，其特征在于，在步骤（6）中，下线直径标准为370mm~390mm。

4.根据权利要求1所述的打磨砂轮的使用方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述打磨砂轮通过螺栓固定在所述砂轮座上；所述螺栓和所述打磨砂轮之间设置弹性垫片。

5.根据权利要求4所述的打磨砂轮的使用方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述螺栓沿圆周设置并对称分布；安装所述螺栓时，同步拧紧对称的一对所述螺栓。

技术总结
本发明提出了一种打磨砂轮的使用方法，首先检查砂轮，并筛选出外观无缺陷的砂轮作为打磨砂轮；然后清洁固定在修磨机主轴末端上的砂轮座，以确保砂轮座表面光滑；之后将打磨砂轮固定在砂轮座上，然后启动修磨机，修磨机带动打磨砂轮空转，待修磨机运行平稳后，打磨砂轮开始进行修磨；在运行设定时间后，随打磨砂轮的直径减小，参照预设标准，相应增大打磨砂轮的频率以确保每秒砂轮运转的距离不变；随打磨砂轮的直径逐渐减小，待打磨砂轮的直径达到下线直径标准时，更换打磨砂轮。本发明通过制定砂轮安装工艺、砂轮修磨过程中的频率调整工艺及砂轮下线标准，保证钢坯修磨质量的同时避免砂轮下线过早造成的浪费。

技术研发人员：周强;刘卫
受保护的技术使用者：张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司
技术研发日：2020.04.30
技术公布日：2020.09.01