一种用于机械配件加工的低磨损抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光技术领域，具体为一种用于机械配件加工的低磨损抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，众多的机械配件在加工时均需要进行抛光，但是由于机械配件表面硬度大，和其接触的抛光轮使用时间长之后磨损严重，由于现有技术中抛光轮均为固定放置，其使用角度不便进行调节，对非平行放置的面进行抛光操作时，抛光轮的磨损更为严重，从而影响了抛光的效果。为此，我们提出一种用于机械配件加工的低磨损抛光装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机械配件加工的低磨损抛光装置，具备可对打磨轮放置角度的调节的优点，解决了现有技术中打磨轮放置角度不能调节且磨损严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于机械配件加工的低磨损抛光装置，包括底座，所述底座的顶部设有安装框架，所述安装框架的底部中心位置处设有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置底部通过转动装置连接有底板，所述底板的底面对称设有两个竖杆，两个所述竖杆之间转动连接有电机箱，所述电机箱内部固定连接有驱动电机，所述电机箱的顶部一侧设有第一u型座，所述底板的底面对应位置处设有第二u型座，所述第二u型座上通过第二连接块转动连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的另一端通过第一连接块转动连接在第一u型座上，所述驱动电机的输出端同轴设有打磨轮，所述底座的顶部滑动连接有圆形座，所述圆形座内滑动连接有夹持装置，所述圆形座上连通设有若干通孔，所述圆形座上设有喷洒装置，所述喷洒装置上连接有盛料桶，所述底座顶部连通设有通槽，所述通槽下方同轴放置有收集桶，所述安装框架上设有控制开关，所述液压伸缩装置、电动伸缩杆均通过导线和控制开关相连接。

优选的，所述转动装置包括安装座，所述安装座同轴连接在液压伸缩装置底部，所述安装座的一端同轴设有限位板，所述限位板呈环状，所述安装座内同轴设有齿轮，所述限位板内径小于齿轮半径，所述安装座内壁沿轴向设有若干柔性卡板，若干所述柔性卡板和齿轮啮合连接，所述齿轮的一侧通过连接座和底板进行连接。

优选的，所述通槽底部同轴连接有盛料仓，所述盛料仓呈圆台状，所述盛料仓的内部通过放置框架连接有第二管体，所述圆形座的底部中心位置处垂直连接有第一管体，所述第一管体、第二管体的端部分别固定连接有第二锥形管、第一锥形管，且所述第一管体、第二管体内分别设有第一球体、第二球体，所述第一球体、第二球体上均固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接。

优选的，所述夹持装置包括第二夹板，所述第二夹板固定连接在圆形座内，所述第二夹板下方设有螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接在第一夹板的侧壁上，所述第一夹板的侧壁上设有放置座，所述螺纹杆一端转动连接在放置座内，所述螺纹杆的另一端上设有z型杆，所述第二夹板接近第一夹板的一侧上还连接有支撑板，所述第一夹板对应位置处设有矩形槽，所述支撑板滑动连接在矩形槽内。

优选的，所述喷洒装置包括环形板，所述环形板同轴连接在圆形座顶部，所述环形板内壁上侧同轴设有环形管，所述环形管上等距设有若干出料管，所述环形管和盛料桶进行连接，所述盛料桶内部设有泵水装置，所述泵水装置通过导线和控制开关进行连接。

优选的，所述收集桶同轴放置在盛料仓的下方，所述盛料仓的底部通过导流管延伸至收集桶内，所述收集桶内设有抽水装置，所述抽水装置通过连接管和盛料桶进行连接。

优选的，所述环形板的外部同轴设有环形杆，所述环形杆通过若干连接杆和环形板的外壁进行连接。

优选的，所述底座顶部的侧边上均垂直连接有侧板，若干所述侧板呈矩形分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置的打磨轮、电动伸缩杆、安装座以及齿轮，解决了现有技术中打磨轮放置角度不能调节且磨损严重的问题，具备打磨轮可调节且降低磨损的优点，通过电动伸缩杆即可对打磨轮进行调节，进而实现了打磨轮放置角度的调节，同时通过安装座、齿轮之间的转动，进一步的实现了角度的调节，设置的出料管可将盛料桶内的抛光液喷洒在抛光件表面，同时可通过抽水装置使得抛光液进行循环使用，不仅有效的降低了抛光的磨损，且延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明连接管和收集桶连接图；

图3为本发明盛料仓和底座连接剖视图；

图4为本发明安装座和齿轮的连接图；

图5为本发明柔性卡板和齿轮的连接图；

图6为本发明电机箱和竖杆的连接图；

图7为本发明第一球体和第二球体的连接图；

图8为本发明第一夹板和第二夹板的连接图。

图中：1、安装框架；2、控制开关；3、侧板；4、底座；5、安装座；6、电机箱；7、液压伸缩装置；8、竖杆；9、打磨轮；10、环形板；11、环形杆；12、连接杆；13、连接管；14、收集桶；15、盛料仓；16、盛料桶；17、通孔；18、导流管；19、出料管；20、环形管；21、螺纹孔；22、支撑板；23、第一夹板；24、z型杆；25、第二夹板；26、圆形座；27、矩形槽；28、通槽；29、第一管体；30、支撑杆；31、第二管体；32、放置框架；33、抽水装置；34、第一u型座；35、第一球体；36、第一连接块；37、第二球体；38、第一锥形管；39、第二锥形管；40、底板；41、连接座；42、限位板；43、柔性卡板；44、齿轮；45、驱动电机；46、第二u型座；47、第二连接块；48、电动伸缩杆；49、螺纹杆；50、放置座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种用于机械配件加工的低磨损抛光装置，包括底座4，底座4的顶部设有安装框架1，安装框架1的底部中心位置处设有液压伸缩装置7，液压伸缩装置7底部通过转动装置连接有底板40，底板40的底面对称设有两个竖杆8，两个竖杆8之间转动连接有电机箱6，电机箱6内部固定连接有驱动电机45，电机箱6的顶部一侧设有第一u型座34，底板40的底面对应位置处设有第二u型座46，第二u型座46上通过第二连接块47转动连接有电动伸缩杆48，电动伸缩杆48的另一端通过第一连接块36转动连接在第一u型座34上，电动伸缩杆48在第二u型座46、第一u型座34的共同作用下，即可实现电动伸缩杆48的转动调节，同时电动伸缩杆48的伸缩运动即可推动电机箱6在竖杆8之间进行转动，转动的电机箱6即可带动驱动电机45、打磨轮9进行转动调节，实现了打磨轮9放置角度的调节，进而可对打磨件的不同面进行抛光，进而降低了抛光磨损。

驱动电机45的输出端同轴设有打磨轮9，底座4的顶部滑动连接有圆形座26，圆形座26内滑动连接有夹持装置，圆形座26上连通设有若干通孔17，通孔17的设置方便了抛光液的收集，进而实现抛光液的循环利用，圆形座26上设有喷洒装置，喷洒装置上连接有盛料桶16，底座4顶部连通设有通槽28，通槽28下方同轴放置有收集桶14，安装框架1上设有控制开关2，液压伸缩装置7、电动伸缩杆48均通过导线和控制开关2相连接，设置的盛料桶16内放置有抛光液，通过喷洒装置即可将抛光液喷洒在抛光件上，进一步的降低了抛光的磨损。

进一步的，转动装置包括安装座5，安装座5同轴连接在液压伸缩装置7底部，安装座5的一端同轴设有限位板42，限位板42呈环状，安装座5内同轴设有齿轮44，限位板42内径小于齿轮44半径，安装座5内壁沿轴向设有若干柔性卡板43，若干柔性卡板43和齿轮44啮合连接，齿轮44的一侧通过连接座41和底板40进行连接，通过设置的柔性卡板43、齿轮44之间的啮合连接，实现了安装座5和齿轮44之间的转动，且在柔性卡板43的限位作用下，使得安装座5和齿轮44之间转动时产生一定的阻力，进而保证了安装座5和齿轮44之间放置的稳定性。

进一步的，通槽28底部同轴连接有盛料仓15，盛料仓15呈圆台状，盛料仓15的内部通过放置框架32连接有第二管体31，圆形座26的底部中心位置处垂直连接有第一管体29，第一管体29、第二管体31的端部分别固定连接有第二锥形管39、第一锥形管38，且第一管体29、第二管体31内分别设有第一球体35、第二球体37，第一球体35、第二球体37上均固定连接有支撑杆30，两个支撑杆30之间转动连接，通过设置的第一球体35、第二球体37、第一管体29、第二管体31以及支撑杆30之间的配合连接，能够保证圆形座26在底座4的顶部进行稳定的滑动，不仅实现了任意方向的滑动，同时也提高了圆形座26放置的稳定性。

进一步的，夹持装置包括第二夹板25，第二夹板25固定连接在圆形座26内，第二夹板25下方设有螺纹孔21，螺纹孔21内贯穿设有螺纹杆49，螺纹杆49的一端转动连接在第一夹板23的侧壁上，第一夹板23的侧壁上设有放置座50，螺纹杆49一端转动连接在放置座50内，螺纹杆49的另一端上设有z型杆24，第二夹板25接近第一夹板23的一侧上还连接有支撑板22，第一夹板23对应位置处设有矩形槽27，支撑板22滑动连接在矩形槽27内，通过设置的第一夹板23、第二夹板25，可对抛光件进行稳定的夹持，且在螺纹杆49、螺纹孔21之间的配合连接下，不仅可将第一夹板23快速的向第二夹板25处移动，同时也保证了第一夹板23的定位放置，结构简单且便于操作，给使用者带来了极大的便利。

进一步的，喷洒装置包括环形板10，环形板10同轴连接在圆形座26顶部，环形板10内壁上侧同轴设有环形管20，环形管20上等距设有若干出料管19，环形管20和盛料桶16进行连接，盛料桶16内部设有泵水装置，泵水装置通过导线和控制开关2进行连接，通过设置的泵水装置可将盛料桶16内的抛光液通过出料管19喷洒在抛光件的表面，进而可降低打磨轮9和抛光件表面的磨损，同时提高了抛光的质量。

进一步的，收集桶14同轴放置在盛料仓15的下方，盛料仓15的底部通过导流管18延伸至收集桶14内，收集桶14内设有抽水装置33，抽水装置33通过连接管13和盛料桶16进行连接，通过设置的收集桶14即可对使用过的抛光液进行收集，抽水装置33可将收集桶14内的抛光液输送至盛料桶16内部，进而实现了抛光液的循环使用。

进一步的，环形板10的外部同轴设有环形杆11，环形杆11通过若干连接杆12和环形板10的外壁进行连接，通过设置的环形杆11，方便了使用时操作者对环形板10的推动，进而提高了抛光的效率。

进一步的，底座4顶部的侧边上均垂直连接有侧板3，若干侧板3呈矩形分布，通过设置的侧板3可有效的起到防护的作用，进而有效的延长了装置的使用寿命。

使用时，将抛光件放置在第一夹板23、第二夹板25之间，并转动z型杆24，即可带动螺纹杆49在螺纹孔21内进行滑动，螺纹杆49一端转动连接在放置座50内，即可带动第一夹板23向第二夹板25处移动，设置的支撑板22可对抛光件起到支撑的作用，第一夹板23、第二夹板25之间的夹持作用即可对抛光件进行稳定的放置，通过控制开关2控制液压伸缩装置7带动打磨轮9向抛光件处进行移动，并根据抛光件需要进行加工的面，控制电动伸缩杆48进行移动，移动的电动伸缩杆48即可带动电机箱6进行转动，转动的电机箱6可对驱动电机45、打磨轮9的放置角度进行调节，同时可通过安装座5、齿轮44之间的转动调节，即可快速地将打磨轮9与需要抛光的表面进行接触，放置完成后，通过控制开关2控制驱动电机45进行工作，推动环形杆11即可带动圆形座26进行滑动，圆形座26的在第一球体35、第二球体37以及支撑杆30的转动连接下，不仅保证了圆形座26进行稳定的推动，同时还提高了圆形座26放置的稳定性，移动的圆形座26即可带动放置在第一夹板23、第二夹板25之间的抛光件进行抛光操作，同时设置的出料管19可将盛料桶16内的抛光液喷洒在抛光件表面，使用后的抛光液可通过通孔17流向收集桶14，并通过抽水装置33将抛光液输送至盛料桶16内进行循环使用，抛光液的使用降低了抛光的磨损，同时打磨轮9的放置角度可进行调节，也进一步的降低了磨损，本发明提高了抛光的质量，且降低了抛光的磨损，进而延长了装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。