高耐腐蚀铝镁合金板的工业化生产制备技术方法与流程

本发明涉及铝合金铸轧技术领域，具体为高耐腐蚀铝镁合金板的工业化生产制备技术方法。

背景技术：

mg-al系合金是重要的商用低成本合金系产品，在许多领域中，特别是在电子产品(如笔记本电脑、数码相机、手机等)外壳方面，具有其他材料无法比拟的优点。5系合金是铝镁合金中使用最广泛的产品之一,它具有中高强度、良好的抗疲劳性能和焊接性能、耐海洋大气腐蚀性好以及优良的低温稳定性等优点,广泛应用于飞机、车辆、船舶、仪表、集装箱等产品中。但是传统的生产工艺过程复杂、生产效率低、成材率低,严重制约了铝镁铝合金板带的开发和生产。

目前，热轧供坯方式生产铝镁系合金技术已经很成熟，国内外多采用热轧生产，热轧供坯有以下两个特点：1.设备投资巨大，国内拥有热连轧生产线不超过10家企业，设备单体投资成本超过5亿人民币。2。热轧铸锭过程及过程中产生的废品，使得其成品的综合成品率为80％左右。但是，由于热轧成品板带是经过加热轧制的一个二次结晶过程，相对传统铸轧来讲，存在结晶区域较短，且板面温度分布不均等固有问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供高耐腐蚀铝镁合金板的工业化生产制备技术方法，具备通过熔炼三级精炼配置，更为先进的除气精炼过滤装置，通过增加铸轧区域的冷却能力，平衡铸轧区域的液流和温度分布，最终保证铝镁合金板材的成品力学性能的优点，解决了由于热轧成品板带是经过加热轧制的一个二次结晶过程，相对传统铸轧来讲，存在结晶区域较短，且板面温度分布不均等固有问题的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：高耐腐蚀铝镁合金板的工业化生产制备技术方法，包括以下步骤：

s1、铝合金熔炼：将配比之后的合金配料加入熔炉中进行熔炼；

s2、除气精炼：通过双转子除气装置把通入熔融铝中的气体打散成微小的气泡，并均匀扩散地在铝液中；

s3、初级过滤：通过板式过滤装置去除铝镁合金铝液中的夹杂，减少铝合金铸锭产生夹杂、氧化膜等缺陷，铝液通过过滤球或过滤板时，将铝液中的大部分夹杂物挡在过滤板之前，达到净化铝液的目的；

s4、深床过滤：通过深床过滤装置将铝镁合金铝液中的大部分夹渣拦截，使夹渣不能和铝液一道通过而进入铸轧，达到洁净铝液的目的；

s5、铸轧：直接将液态铝镁合金液轧制成铝镁合金板。

优选的，双转子除气装置采用浇注料整体浇注而成，内衬外围使用保温材料填充，外壳采用8mm厚优质热轧钢板焊接而成，内部采用浇注料整体浇注而成。

优选的，板式过滤装置使用泡沫陶瓷过滤板，生产中金属液从过滤板上方，过滤板将铝液中的大部分夹渣挡在过滤板之前，使夹渣不能和铝液一道通过过滤板，达到洁净铝液的目的。

优选的，深床过滤装置采用氧化铝球介质过滤的设计，氧化铝球规格为3/4"、1/2"、3-6目等。生产中铝液通过不同颗粒大小的介质过滤，将铝液中的大部分夹渣拦截，使夹渣不能和铝液一道通过而进入铸锭，达到洁净铝液的目的。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：双转子除气装置利用除气箱采用独特的内腔和转子结构设计，除气效率高，性能稳定。采用内衬预制件形式，清渣容易、操作简便，方便更换。优良的保温材料设计，热耗少保温性能高，如果不需更换合金，铝液可以在除气箱内长时间保温。采用进出口气锁专利设计，防止空气进入除气箱体。除气设备的密封性高，保证不会造渣，减少清渣操作，延长寿命；

板式过滤装置配备1块12英寸过滤板，一共2块过滤板安装位，每次生产使用1块，过滤量到时转换，铸造时1块板式过滤+深床或者2个1块板式过滤串联，深床过滤装置采用氧化铝球介质过滤的设计，氧化铝球规格为3/4"、1/2"、3-6目，采用硅碳棒顶部加热，在铸轧间歇时能保证箱体内残余金属的温度在730℃以上。

附图说明

图1为本发明的铝镁合金铸轧带材制备流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供的高耐腐蚀铝镁合金板的工业化生产制备技术方法的技术方案

实施例1：

高耐腐蚀铝镁合金板的工业化生产制备技术方法，包括以下步骤：

s1、铝合金熔炼：将配比之后的合金配料加入熔炉中进行熔炼。

s2、除气精炼：通过双转子除气装置把通入熔融铝中的气体打散成微小的气泡，并均匀扩散地在铝液中，双转子除气装置采用浇注料整体浇注而成，内衬外围使用保温材料填充，外壳采用8mm厚优质热轧钢板焊接而成，内部采用浇注料整体浇注而成，双转子除气装置利用除气箱采用独特的内腔和转子结构设计，除气效率高，性能稳定，采用内衬预制件形式，清渣容易、操作简便，方便更换，优良的保温材料设计，热耗少保温性能高，如果不需更换合金，铝液可以在除气箱内长时间保温，采用进出口气锁专利设计，防止空气进入除气箱体，除气设备的密封性高，保证不会造渣，减少清渣操作，延长寿命。

s3、初级过滤：通过板式过滤装置去除铝镁合金铝液中的夹杂，减少铝合金铸锭产生夹杂、氧化膜等缺陷，铝液通过过滤球或过滤板时，将铝液中的大部分夹杂物挡在过滤板之前，达到净化铝液的目的，板式过滤装置使用泡沫陶瓷过滤板，生产中金属液从过滤板上方，过滤板将铝液中的大部分夹渣挡在过滤板之前，使夹渣不能和铝液一道通过过滤板，达到洁净铝液的目的。

s4、深床过滤：通过深床过滤装置将铝镁合金铝液中的大部分夹渣拦截，使夹渣不能和铝液一道通过而进入铸轧，达到洁净铝液的目的，深床过滤装置采用氧化铝球介质过滤的设计，氧化铝球规格为3/4"、1/2"、3-6目等，生产中铝液通过不同颗粒大小的介质过滤，将铝液中的大部分夹渣拦截，使夹渣不能和铝液一道通过而进入铸锭，达到洁净铝液的目的，板式过滤装置配备1块12英寸过滤板，一共2块过滤板安装位，每次生产使用1块，过滤量到时转换，铸造时1块板式过滤+深床或者2个1块板式过滤串联，深床过滤装置采用氧化铝球介质过滤的设计，氧化铝球规格为3/4"、1/2"、3-6目，采用硅碳棒顶部加热，在铸轧间歇时能保证箱体内残余金属的温度在730℃以上。

s5、铸轧：直接将液态铝镁合金液轧制成铝镁合金板，利用熔炼-调质-静止精炼的三级炉型配制，细化晶粒组织，直接将铝镁合金工艺废料和铝锭进行重熔铸轧至板材，节省生产原料成本，通过双转子和双极过滤系统，净化合金铝液的残渣，稳定的熔融金属液面控制，极大的提高了金属表层氧化层厚度，同时对内部温度均匀性形成保证，满足轧制提速及结晶质量的需求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。