一种小火车加工用钢管打磨固定装置的制作方法

本实用新型涉及游乐场小火车加工装置技术领域，具体涉及一种小火车加工用钢管打磨固定装置。

背景技术：

游乐场小火车是一种深受市民喜爱的娱乐设施，小火车在生产的过程中，需要使用到大量不同尺寸的钢管进行焊接组合，这些钢管在进行焊接之前需要进行打磨的操作，钢管在进行打磨的过程中需要进行固定，但是由于钢管的长度和直径存在差异，现有的固定装置难以对所有尺寸的钢管都进行较好的固定，且固定不便，且为方便打磨，固定之后的钢管还需要能够转动，现有的固定装置一般只考虑到固定的效果而忽略了钢管在打磨过程中需要转动的情况，导致在打磨时操作不便。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种小火车加工用钢管打磨固定装置，本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种小火车加工用钢管打磨固定装置，包括底座、支撑板、固定机构和电机；

所述底座的右侧中部设有轨道槽，轨道槽前后两侧的底座上对称设有滑槽，所述轨道槽内转动连接有调距螺杆，所述调距螺杆的右端伸出到底座外并固接有把手；

所述支撑板设有两个，左侧所述支撑板固接在底座的上表面左侧，右侧所述支撑板的底部中心固接有轨道块，所述轨道块滑动连接在轨道槽内，轨道块还与调距螺杆啮合，轨道块前后两侧的右侧所述支撑板下表面还固接有与滑槽一一对应的滑块，相应的滑块滑动连接在滑槽内；

所述固定机构包括固定圆盘、升降座和耳座，所述固定圆盘设有两个，两个所述固定圆盘分别转动在两个支撑板内且两个固定圆盘同轴设置，各固定圆盘上对称设有升降槽，所述升降槽内固接有滑杆，所述升降座滑动连接在升降槽内，升降座还与滑杆滑动连接，升降座的内侧固接有固定块，升降座的外侧固接有轴座，所述耳座对称固接在固定圆盘的外侧，耳座之间转动连接有轴杆，所述轴杆的顶部伸出到上方所述耳座外并固接有旋钮，轴杆上对称设有旋向相反的螺纹槽，两个轴座分别与两个螺纹槽啮合；

所述电机通过固定座固接在底座的左前方，电机的输出轴固接有驱动轮，左侧所述固定圆盘的内侧还固接有传动环，传动环与驱动轮通过皮带联动。

进一步地，所述底座的下表面固接有橡胶减震垫。

进一步地，左侧所述支撑板的右侧面上部还对称固接有导向杆，所述导向杆与右侧所述支撑板滑动连接，导向杆的右端还固接有限位块。

进一步地，所述电机为220v三相异步电机。

进一步地，所述固定块远离固定圆盘轴心的一侧为弧形结构。

本实用新型具的有益效果是，本装置通过固定机构的设置可以进行不同直径钢管的固定，通过右侧的支撑板移动可以进行不同长短钢管的固定，固定之后，通过电机的工作可以驱动钢管进行转动，从而实现对不同尺寸的钢管均能实现较好的固定，且固定之后的钢管转动能方便对钢管进行打磨。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型所述一种小火车加工用钢管打磨固定装置的轴测图；

图2：本实用新型所述一种小火车加工用钢管打磨固定装置的剖视图；

图3：本实用新型所述固定块的结构示意图。

附图标记如下：

1-底座，101-轨道槽，102-滑槽，103-调距螺杆，104-把手，105-减震垫，2-支撑板，201-轨道块，202-滑块，203-导向杆，204-限位块，3-固定机构，301-固定圆盘，302-升降座，303-耳座，304-升降槽，305-滑杆，306-固定块，307-轴座，308-轴杆，309-旋钮，310-螺纹槽，4-电机，401-固定座，402-驱动轮，403-传动环，404-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种小火车加工用钢管打磨固定装置，包括底座1、支撑板2、固定机构3和电机4；

底座1的右侧中部设有轨道槽101，轨道槽101前后两侧的底座1上对称设有滑槽102，轨道槽101内转动连接有调距螺杆103，调距螺杆103的右端伸出到底座1外并固接有把手104，底座1的下表面固接有橡胶减震垫105；

支撑板2设有两个，左侧支撑板2固接在底座1的上表面左侧，右侧支撑板2的底部中心固接有轨道块201，轨道块201滑动连接在轨道槽101内，轨道块201还与调距螺杆103啮合，轨道块201前后两侧的右侧支撑板2下表面还固接有与滑槽102一一对应的滑块202，相应的滑块202滑动连接在滑槽102内，左侧支撑板2的右侧面上部还对称固接有导向杆203，导向杆203与右侧支撑板2滑动连接，导向杆203的右端还固接有限位块204；

固定机构3包括固定圆盘301、升降座302和耳座303，固定圆盘301设有两个，两个固定圆盘301分别转动在两个支撑板2内且两个固定圆盘301同轴设置，各固定圆盘301上对称设有升降槽304，升降槽304内固接有滑杆305，升降座302滑动连接在升降槽304内，升降座302还与滑杆305滑动连接，升降座302的内侧固接有固定块306，升降座302的外侧固接有轴座307，耳座303对称固接在固定圆盘301的外侧，耳座303之间转动连接有轴杆308，轴杆308的顶部伸出到上方耳座303外并固接有旋钮309，轴杆308上对称设有旋向相反的螺纹槽310，两个轴座307分别与两个螺纹槽310啮合，固定块306远离固定圆盘301轴心的一侧为弧形结构；

电机4通过固定座401固接在底座1的左前方，电机4的输出轴固接有驱动轮402，左侧固定圆盘301的内侧还固接有传动环403，传动环403与驱动轮402通过皮带404联动，电机4为220v三相异步电机4。

工作原理

电机4通过外界的市电供电，电机4与外界市电的电路连接当时及其开关控制电路的连接方式为常规技术手段，在此不做赘述。

进行钢管的固定时，将钢管的头部包覆同侧的两个固定块306，通过旋钮309驱动轴杆308转动，轴杆308上旋向相反的螺纹槽310驱动同侧的两个轴座307相互远离，此时，同侧的两个升降座302和固定块306相互远离，两个固定块306将钢管的头部固定，在具体操作时，可首先将钢管的右端通过右侧的固定机构3固定，然后通过调距螺杆103的转动驱动钢管的左端与左侧的两个固定块306套合，同理，进行钢管左端的固定，从而可以实现不同直径和不同长度钢管的固定。

钢管固定完成后，启动电机4，电机4驱动驱动轮402转动，驱动轮402通过皮带404驱动传动环403和左侧的固定圆盘301转动，两侧的固定圆盘301通过钢管连接为一体结构，从而钢管和两侧的固定圆盘301同步转动，转动的钢管便于后续进行打磨操作。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。