一种机箱打磨用夹具的制作方法

本实用新型涉及一种机箱打磨用夹具，属于计算机加工设备技术领域。

背景技术：

目前，对于机箱，其在生产出之后，边角处往往会有毛边或者毛刺，在使用或组装时，会对使用人员造成损害，首先就需要对毛边或毛刺进行处理，使用夹具对机箱进行夹紧固定，能够提高打磨的稳定性以及准确性，并且要能够调节机箱的高度，从而使机箱的打磨更加的方便，并且，因此，需要进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机箱打磨用夹具，通过对套管进行转动，能够更加方便的使夹板对箱体夹紧固定，并且设置有四组夹板，能够对不同大小的箱体进行固定，并且通过调节操作台的高度，能够更加方便对箱体的打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机箱打磨用夹具，包括底板，所述底板顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有液压缸，所述液压缸顶部的输出端设置有操作台，且所述操作台底部套设于底板外侧，所述操作台顶部四周分别固定连接有固定板，所述固定板之间设置有相对应的夹板，且所述夹板与相对应的固定板之间设置有螺杆以及套管，所述螺杆与夹板固定连接，所述套管与固定板轴承连接，所述套管螺纹连接于螺杆外侧，所述夹板之间设置有箱体，所述夹板底部固定连接有滑动板，所述操作台顶部开设有与滑动板相对应的滑动槽。

进一步的，所述操作台顶部开设有限制槽，所述限制槽设置于滑动槽底部，且所述限制槽与滑动槽相连通。

进一步的，所述限制槽内设置有限制板，且所述限制板顶部与滑动板固定连接。

进一步的，所述底板顶部开设有导向槽，且所述导向槽设置于底板四角。

进一步的，所述导向槽内滑动连接有导向杆，且所述导向杆顶部与操作台固定连接。

进一步的，所述夹板靠近相对应的固定板的一侧固定连接有稳定板，所述稳定板对称设置于滑动槽两侧，且所述稳定板底部与操作台滑动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过对套管进行转动，能够更加方便的使夹板对箱体夹紧固定，并且设置有四组夹板，能够对不同大小的箱体进行固定，并且通过液压缸调节操作台的高度，能够更加方便对箱体的打磨。

2、通过设置有滑动槽、滑动板、限制槽以及限制板，能够在不影响夹板移动的同时，对夹板进行限制，使夹板更加的稳定，通过设置有稳定板，能够进一步的加强夹板的稳定性，通过设置有导向槽以及导向杆，使操作台的升降能够更加的稳定，从而进一步的加强对箱体打磨的准确性，实用性强，适宜广泛推行。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种机箱打磨用夹具的内部结构示意图；

图2是本实用新型一种机箱打磨用夹具的操作台顶部结构示意图；

图3是本实用新型一种机箱打磨用夹具的底板结构示意图；

图4是本实用新型一种机箱打磨用夹具的a部分放大示意图；

图5是本实用新型一种机箱打磨用夹具的夹板结构示意图；

图中标号：1、底板；2、安装槽；3、液压缸；4、操作台；5、固定板；6、夹板；7、螺杆；8、套管；9、箱体；10、滑动板；11、滑动槽；12、限制槽；13、限制板；14、导向槽；15、导向杆；16、稳定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一：

如图1-5所示，一种机箱打磨用夹具，包括底板1，所述底板1顶部开设有安装槽2，所述安装槽2内设置有液压缸3，调节操作台4的高度，能够更加方便对箱体9的打磨，所述液压缸3顶部的输出端设置有操作台4，且所述操作台4底部套设于底板1外侧，所述操作台4顶部四周分别固定连接有固定板5，所述固定板5之间设置有相对应的夹板6，能够对不同大小的箱体9进行固定，且所述夹板6与相对应的固定板5之间设置有螺杆7以及套管8，所述螺杆7与夹板6固定连接，所述套管8与固定板5轴承连接，所述套管8螺纹连接于螺杆7外侧，方便对夹板6进行调节，所述夹板6之间设置有箱体9，所述夹板6底部固定连接有滑动板10，所述操作台4顶部开设有与滑动板10相对应的滑动槽11，对夹板6进行限制。

本实施例中，所述操作台4顶部开设有限制槽12，所述限制槽12设置于滑动槽11底部，且所述限制槽12与滑动槽11相连通，所述限制槽12内设置有限制板13，且所述限制板13顶部与滑动板10固定连接，在不影响夹板6移动的同时，对夹板6进行限制，使夹板6更加的稳定。

本实施例中，所述夹板6靠近相对应的固定板5的一侧固定连接有稳定板16，所述稳定板16对称设置于滑动槽11两侧，且所述稳定板16底部与操作台4滑动连接，进一步的加强夹板6的稳定性。

实施例二：

如图1、图3和图4所示，所述底板1顶部开设有导向槽14，且所述导向槽14设置于底板1四角，所述导向槽14内滑动连接有导向杆15，且所述导向杆15顶部与操作台4固定连接，使操作台4的升降能够更加的稳定，从而进一步的加强对箱体9打磨的准确性。

本实用新型工作原理：将箱体9放置在底板1顶部，并处于四组夹板6之间，依次旋转套管8，使螺杆7伸出，带动夹板6对箱体9进行夹紧固定，根据打磨时的情况，开启液压缸3，调节操作台4的高度，从而使打磨更加的方便，设置有滑动槽11、滑动板10、限制槽12以及限制板13，能够在不影响夹板6移动的同时，对夹板6进行限制，使夹板6更加的稳定，设置有稳定板16，能够进一步的加强夹板6的稳定性，导向槽14以及导向杆15的设置，使操作台4的升降能够更加的稳定，从而进一步的加强对箱体9打磨的准确性，结构简单，操作方便，实用性强。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种机箱打磨用夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部开设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)顶部的输出端设置有操作台(4)，且所述操作台(4)底部套设于底板(1)外侧，所述操作台(4)顶部四周分别固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)之间设置有相对应的夹板(6)，且所述夹板(6)与相对应的固定板(5)之间设置有螺杆(7)以及套管(8)，所述螺杆(7)与夹板(6)固定连接，所述套管(8)与固定板(5)轴承连接，所述套管(8)螺纹连接于螺杆(7)外侧，所述夹板(6)之间设置有箱体(9)，所述夹板(6)底部固定连接有滑动板(10)，所述操作台(4)顶部开设有与滑动板(10)相对应的滑动槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种机箱打磨用夹具，其特征在于：所述操作台(4)顶部开设有限制槽(12)，所述限制槽(12)设置于滑动槽(11)底部，且所述限制槽(12)与滑动槽(11)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种机箱打磨用夹具，其特征在于：所述限制槽(12)内设置有限制板(13)，且所述限制板(13)顶部与滑动板(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种机箱打磨用夹具，其特征在于：所述底板(1)顶部开设有导向槽(14)，且所述导向槽(14)设置于底板(1)四角。

5.根据权利要求4所述的一种机箱打磨用夹具，其特征在于：所述导向槽(14)内滑动连接有导向杆(15)，且所述导向杆(15)顶部与操作台(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种机箱打磨用夹具，其特征在于：所述夹板(6)靠近相对应的固定板(5)的一侧固定连接有稳定板(16)，所述稳定板(16)对称设置于滑动槽(11)两侧，且所述稳定板(16)底部与操作台(4)滑动连接。

技术总结
本实用新型涉及一种机箱打磨用夹具，包括底板，所述底板顶部开设有安装槽，所述安装槽内设置有液压缸，所述液压缸顶部的输出端设置有操作台，且所述操作台底部套设于底板外侧，所述操作台顶部四周分别固定连接有固定板，所述固定板之间设置有相对应的夹板，且所述夹板与相对应的固定板之间设置有螺杆以及套管，所述螺杆与夹板固定连接，所述套管与固定板轴承连接，所述套管螺纹连接于螺杆外侧，本实用新型结构简单，设计合理，通过对套管进行转动，能够更加方便的使夹板对箱体夹紧固定，并且设置有四组夹板，能够对不同大小的箱体进行固定，并且通过液压缸调节操作台的高度，能够更加方便对箱体的打磨。

技术研发人员：彭仁华
受保护的技术使用者：苏州荣科精密机械有限公司
技术研发日：2020.01.16
技术公布日：2020.10.30