一种仪表接头的浇注模具的制作方法

本实用新型涉及一种仪表接头的浇注模具。

背景技术：

如图7所示的金属接头，在其内部加工有贯通的孔，其中上下方向的孔与水平线成角度。一般在进行铸模时，金属接头呈卧式，上模和下模连接处形成金属接头的型腔，成型脱模后需要加工斜孔的外壁上没有凹槽，在加工中间的斜孔时，需要在顶部找正方向后进行加工，由于金属材质比较硬，而且加工方向与表面呈角度，钻头加工很困难，容易造成钻头损坏，位置发生偏差。

技术实现要素：

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种仪表接头的浇注模具。

为实现上述目的，本实用新型提供一种仪表接头的浇注模具，包括上模，下模，所述上模的底面呈阶梯状，所述上模左部的底面与金属接头的旋合端中心轴线重合，所述下模的底面与所述上模匹配，所述上模底部加工上腔体，所述下模顶部加工下腔体，所述上腔体和所述下腔体相接处形成所述金属接头的型腔，所述上腔体右部顶壁上设有凸点，所述凸点与所述金属接头的凹槽相匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述凸点呈锥形。

作为本实用新型进一步改进，所述凸点的底部顶点与所述金属接头的斜孔中心轴线重合。

作为本实用新型进一步改进，所述下模顶部设有凸块，所述凸块与所述金属接头的缺口相匹配。

作为本实用新型进一步改进，所述凸块呈方形。

作为本实用新型进一步改进，所述凸块伸入所述上腔体右部，所述凸块的前侧壁与所述上腔体的内壁相接触。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过改变模具的设置方向，将金属接头由卧式改为立式，同时在上腔体顶部设置凸点，脱模后直接在金属接头顶部自然形成凹槽，便于后续加工中直接利用该凹槽加工斜孔而不需要重新测量，加工方便，有效提高工作效率，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型一种仪表接头的浇注模具的剖视图；

图2为部件1上模的剖视图；

图3为部件1上模的仰视图；

图4为部件2下模的剖视图；

图5为部件2下模的俯视图；

图6为金属接头3脱模后结构示意图；

图7为金属接头3成品结构示意图。

图中：1、上模；11、上腔体；111、凸点；2、下模；21、下腔体；22、凸块；3、金属接头；31、凹槽；32、缺口；33、斜孔；34、旋合端。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种仪表接头的浇注模具，包括上模1，下模2，上模1的底面呈阶梯状，上模1左部的底面与金属接头3的旋合端34中心轴线重合，下模2的底面与上模1匹配，上模1底部加工上腔体11，下模2顶部加工下腔体21，上腔体11和下腔体21相接处形成金属接头3的型腔，上腔体11右部顶壁上设有凸点111，凸点111呈锥形，凸点111的底部顶点与金属接头3的斜孔33中心轴线重合，凸点111与金属接头3的凹槽31相匹配，下模2顶部设有凸块22，凸块22与金属接头3的缺口32相匹配，凸块22呈方形，凸块22伸入上腔体11右部，凸块22的前侧壁与上腔体11的内壁相接触。

本实用新型通过改变模具的设置方向，将金属接头由卧式改为立式，同时在上腔体顶部设置凸点，脱模后直接在金属接头顶部自然形成凹槽，便于后续加工中直接利用该凹槽加工斜孔而不需要重新测量，加工方便，有效提高工作效率，提高加工精度。

具体使用时，为方便理解本实用新型，结合附图进行描述；

如图7所示的金属接头3，在其中间加工有斜孔33贯穿顶部，斜孔33靠近顶部的位置加工有内螺纹，金属接头3的左端是加工有外螺纹的旋合端34。

进行铸模时，上模的底面和下模的顶面匹配连接，下模顶部的凸块伸入上模的上腔体右部，并且凸块的前侧壁与上腔体的内壁相接触，用于形成金属接头右下部的缺口，而在上腔体的顶壁上设置有锥形凸点，用于形成金属接头顶部的凹槽，该凹槽位置与斜孔贯穿顶部的的位置相匹配，在成型脱模后，得到同时具有凹槽和缺口的金属接头(参见图6)，凹槽的底部顶点与金属接头的斜孔中心轴线重合，然后可以在凹槽的基础上直接进行斜孔的加工。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种仪表接头的浇注模具，其特征在于：包括上模(1)，下模(2)，所述上模(1)的底面呈阶梯状，所述上模(1)左部的底面与金属接头(3)的旋合端(34)中心轴线重合，所述下模(2)的底面与所述上模(1)匹配，所述上模(1)底部加工上腔体(11)，所述下模(2)顶部加工下腔体(21)，所述上腔体(11)和所述下腔体(21)相接处形成所述金属接头(3)的型腔，所述上腔体(11)右部顶壁上设有凸点(111)，所述凸点(111)与所述金属接头(3)的凹槽(31)相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种仪表接头的浇注模具，其特征在于：所述凸点(111)呈锥形。

3.根据权利要求1所述的一种仪表接头的浇注模具，其特征在于：所述凸点(111)的底部顶点与所述金属接头(3)的斜孔(33)中心轴线重合。

4.根据权利要求1所述的一种仪表接头的浇注模具，其特征在于：所述下模(2)顶部设有凸块(22)，所述凸块(22)与所述金属接头(3)的缺口(32)相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种仪表接头的浇注模具，其特征在于：所述凸块(22)呈方形。

6.根据权利要求5所述的一种仪表接头的浇注模具，其特征在于：所述凸块(22)伸入所述上腔体(11)右部，所述凸块(22)的前侧壁与所述上腔体(11)的内壁相接触。

技术总结
一种仪表接头的浇注模具，包括上模，下模，上模的底面呈阶梯状，上模左部的底面与金属接头的旋合端中心轴线重合，下模的底面与上模匹配，上模底部加工上腔体，下模顶部加工下腔体，上腔体和下腔体相接处形成金属接头的型腔，上腔体右部顶壁上设有凸点，凸点与金属接头的凹槽相匹配。上模和下模合模后，向上腔体和下腔体中注入熔融金属，上腔体顶壁上设置的凸点在金属接头上形成凹槽，待金属接头成型后，脱模取出即可进一步加工。本实用新型通过改变模具的设置方向，并且在上腔体顶部设置凸点，直接在金属接头顶部自然形成凹槽，便于后续加工中利用该凹槽加工斜孔，有效提高工作效率。

技术研发人员：邬盛凯
受保护的技术使用者：舟山市飞尔达仪表有限公司
技术研发日：2020.04.01
技术公布日：2020.11.27