一种硬质合金刀具修磨装置的制作方法

本实用新型涉及刀具修磨装置领域，尤其涉及的是一种硬质合金刀具修磨装置。

背景技术：

硬质合金，是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等优良性能。硬质合金广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

现有技术中，硬质合金可加工成刀具使用，以对其他金属硬质材料进行切割加工，硬质合金刀具在生产过程中，需要对刀具进行修磨，以达到去毛刺抛光的作用。市面上对刀具修磨的方式一般是将刀具利用治具固定，然后通过治具上的修磨辊对刀具进行修磨。如此，不仅修磨加工效率低下，还具有一定的危险性，增加人力劳动成本。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种自动化、操作方便、修磨效率高，可自动收集刀具的硬质合金刀具修磨装置。

本实用新型的技术方案如下：一种硬质合金刀具修磨装置，包括机架、振动上料盘、取料机构、链式输送压合机构、卸料组件及若干组刀具修磨组件，所述振动上料盘设于机架右侧，所述链式输送压合机构设于振动上料盘后侧，所述取料机构设于振动上料盘与链式输送压合机构之间，所述刀具修磨组件分别设于链式输送压合机构前侧，所述卸料组件设于链式输送压合机构下方；

其中，所述链式输送压合机构包括龙门架、传送带驱动组件、第一链轮组件、第二链轮组件及弹簧缓冲组件，所述龙门架设于机架后侧，所述第一链轮组件设于龙门架内，所述第二链轮组件位于第一链轮组件上方，所述弹簧缓冲组件与第二链轮组件连接，所述传送带驱动组件同时与第一链轮组件及第二链轮组件连接；

所述刀具修磨组件包括安装架、翻转板、马达、磨辊、弧板及锁紧螺丝，所述安装架设于机架上，所述翻转板与安装架顶部铰接，所述马达设于翻转板上，所述马达的输出轴与磨辊连接，所述弧板侧端与安装架连接，所述弧板上设有弧形槽，所述翻转板侧端设有滑块，所述滑块设于弧形槽内，所述锁紧螺丝穿过弧形槽与滑块连接。

采用上述技术方案，所述的硬质合金刀具修磨装置中，所述第一链轮组件包括有第一主动链轮、第一从动链轮、第一链条及若干个刀具固定块，所述第一主动链轮与传动带驱动组件连接，所述第一主动链轮通过第一链条与第一从动链轮连接，所述第一链条沿圆周方向等距设有刀具固定块。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀具修磨装置中，所述第二链轮组件包括有第二主动链轮、第二从动链轮、第二链条及若干个刀具压块，所述第二主动链轮与传动带驱动组件连接，所述第二主动链轮通过第二链条与第二从动链轮连接，所述第二链条沿圆周方向等距设有刀具压块。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀具修磨装置中，所述弹簧缓冲组件包括固定板、活动板、连接螺杆、两个导杆及两个缓冲弹簧，所述固定板与龙门架连接，所述活动板位于固定板下方，所述固定板通过连接螺杆与活动板固定连接，各所述导杆顶端分别与固定板两侧连接，所述活动板两侧套设在导杆上，所述缓冲弹簧分别设于固定板与活动板之间，所述活动板分别与第二主动链轮及第二从动链轮连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀具修磨装置中，所述传送带驱动组件包括驱动电机、第一带轮、第二带轮、第三带轮、第四带轮及传送带，所述第一带轮与驱动电机的输出轴连接，所述第二带轮与第一主动链轮同轴连接，所述第三带轮与第二主动链轮同轴连接，所述第四带轮与固定板连接，所述第一带轮、第二带轮、第四带轮分别设于传送带的内圈，所述第三带轮与传送带的外圈抵接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀具修磨装置中，所述取料机构包括横架、导杆气缸、滑轨、滑块及吸附气缸，所述横架设于龙门架侧端，所述导杆气缸设于横架侧端，所述滑轨设于横架上，所述滑块设于滑轨上，所述吸附气缸与滑块连接，所述导杆气缸的推杆与吸附气缸连接。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀具修磨装置中，所述卸料组件包括卸料块及收集箱，所述收集箱设于第一链条下方，所述卸料块设于收集箱内，所述卸料块顶部贴紧于第一链条。

采用上述各个技术方案，所述的硬质合金刀具修磨装置中，所述取料机构还包括有两个缓冲器，所述缓冲器设于滑轨两侧。

采用上述各个技术方案，本实用新型将刀具成堆放置在振动上料盘内，振动上料盘可将刀具排列输送，取料机构可将刀具吸附至第一链轮组件中，第二链轮组件可对刀具进行压合，刀具修磨组件可对刀具进行抛光打磨，卸料组件可将打磨好的刀具卸下，实现自动收料，整个修磨过程集上料、输送、压合、修磨及下料工序于一体，自动化程度高，大大提高刀具的修磨加工效率；刀具修磨组件可根据实际情况调整修磨角度，实用方便；弹簧缓冲组件可防止在压合过程中，刀具压块对刀具表面造成磨损；整体结构稳定、加工修磨效率高、操作简单方便，可推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的取料机构结构示意图；

图3为本实用新型的链式输送压合机构正面结构示意图；

图4为本实用新型的链式输送压合机构背面结构示意图；

图5为本实用新型的刀具修磨组件结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

如图1所示，一种硬质合金刀具修磨装置，包括机架1、振动上料盘2、取料机构3、链式输送压合机构4、卸料组件5及若干组刀具修磨组件6，所述振动上料盘2设于机架1右侧，所述链式输送压合机构4设于振动上料盘2后侧，所述取料机构3设于振动上料盘2与链式输送压合机构4之间，所述刀具修磨组件6分别设于链式输送压合机构4前侧，所述卸料组件5设于链式输送压合机构4下方。本实施例中，用户可将刀具成堆放置在振动上料盘2内，振动上料盘2可将刀具排列输送，取料机构3可将刀具吸附至链式输送压合机构4中，链式输送压合机构4可对刀具进行压合输送；刀具修磨组件6可对刀具进行抛光打磨，卸料组件5可将打磨好的刀具卸下，实现自动收料，整个修磨过程集上料、输送、压合、修磨及下料工序于一体，自动化程度高，大大提高刀具的修磨加工效率。

如图1及图2所示，进一步的，所述取料机构3包括横架31、导杆气缸32、滑轨33、滑块34及吸附气缸35，所述横架31设于龙门架44侧端，所述导杆气缸32设于横架31侧端，所述滑轨33设于横架31上，所述滑块34设于滑轨33上，所述吸附气缸35与滑块33连接，所述导杆气缸32的推杆与吸附气缸35连接。本实施例中，振动上料盘2可将成堆的刀具进行排列输送，取料机构3可将刀具从振动上料盘2吸附至链式输送压合机构4中。具体的，吸附气缸35与滑块34连接，可实现在滑轨33上的左右移动，当导杆气缸32向内收缩，带动吸附气缸35左移，吸附气缸35将刀具吸附，然后导杆气缸32向外推动，带动吸附气缸35右移，吸附气缸35将刀具放置在链式输送压合机构4中。需要说明的是，振动上料盘2作为已公开的现有技术，本实施例不再对振动上料盘2的内部结构及工作原理作过多赘述。

如图2所示，进一步的，所述取料机构3还包括有两个缓冲器36，所述缓冲器36设于滑轨33两侧。本实施例中，缓冲器36的设置，可防止吸附气缸35移出滑轨33外。

如图3及图4所示，所述链式输送压合机构4包括龙门架44、传送带驱动组件45、第一链轮组件41、第二链轮组件42及弹簧缓冲组件43，所述龙门架44设于机架1后侧，所述第一链轮组件41设于龙门架44内，所述第二链轮组件42位于第一链轮组件41上方，所述弹簧缓冲组件43与第二链轮组件42连接，所述传送带驱动组件45同时与第一链轮组件41及第二链轮组件42连接。本实施例中，传送带驱动组件45可带动第一链轮组件41逆时针旋转，传送带驱动组件45可带动第二链轮组件42顺时针旋转；第一链轮组件41可将刀具进行传送，第二链轮组件42可将第一链轮组件41上的刀具进行压合，弹簧缓冲组件43的设置，可为第二链轮组件42提供一个缓冲压合的作用。

如图3及图4所示，进一步的，所述第一链轮组件41包括有第一主动链轮411、第一从动链轮412、第一链条413及若干个刀具固定块414，所述第一主动链轮411与传动带驱动组件45连接，所述第一主动链轮411通过第一链条413与第一从动链轮412连接，所述第一链条413沿圆周方向等距设有刀具固定块414。本实施例中，取料机构3可将刀具吸附在刀具固定块414中，每一刀具固定块414可放置一个刀具，在第一链条413的输送作用下，可对多个刀具进行同时输送，提高刀具的输送效率。

如图3及图4所示，进一步的，所述第二链轮组件42包括有第二主动链轮421、第二从动链轮422、第二链条423及若干个刀具压块424，所述第二主动链轮421与传动带驱动组件45连接，所述第二主动链轮421通过第二链条423与第二从动链轮422连接，所述第二链条423沿圆周方向等距设有刀具压块424。本实施例中，刀具压块424可与刀具固定块414贴合，从而将刀具固定块414上的刀具进行压合，以便于刀具修磨组件6对刀具进行抛光打磨。需要说明的是，第二链条423的长度小于第一链条413的长度。

如图3及图4所示，进一步的，所述弹簧缓冲组件43包括固定板431、活动板432、连接螺杆433、两个导杆434及两个缓冲弹簧435，所述固定板431与龙门架44连接，所述活动板432位于固定板431下方，所述固定板431通过连接螺杆433与活动板432固定连接，各所述导杆434顶端分别与固定板431两侧连接，所述活动板432两侧套设在导杆434上，所述缓冲弹簧435分别设于固定板431与活动板432之间，所述活动板432分别与第二主动链轮421及第二从动链轮422连接。本实施例中，连接螺杆433上还套设有两个锁紧螺母4330，活动板432位于两锁紧螺母4330之间，且活动板432的高度小于两锁紧螺母4330之间的距离。弹簧缓冲组件43的设置，可防止在压合过程中，刀具压块424对刀具表面造成磨损。具体的，在缓冲弹簧435的作用下，活动板432具有往下的一个作用力，如此，使得第二链轮组件42可对第一链轮组件41上的刀具进行压合，在压合过程中，活动板432可克服缓冲弹簧435的弹力作用，并在连接螺杆433中向上移动，从而防止压合力度过大，对刀具表面造成磨损。导杆434的设置，可增加活动板432移动的稳定性。

如图3及图4所示，进一步的，所述传送带驱动组件45包括驱动电机（未图示）、第一带轮451、第二带轮452、第三带轮453、第四带轮454及传送带455，所述第一带轮451与驱动电机的输出轴连接，所述第二带轮452与第一主动链轮411同轴连接，所述第三带轮453与第二主动链轮421同轴连接，所述第四带轮454与固定板431连接，所述第一带轮451、第二带轮452、第四带轮454分别设于传送带455的内圈，所述第三带轮453与传送带455的外圈抵接。本实施例中，驱动电机可带动传送带455转动，由于第一带轮451、第二带轮452、第四带轮454分别设在传送带455的内圈，驱动电机可带动第一链轮机构41逆时时针转动；第三带轮453与传送带455的外圈抵接，驱动电机可带动第二链轮机构42顺时针。如此，第一链轮机构41及第二链轮机42构分别采用相反转向的设置，可提高刀具压合的稳定性。

如图5所示，所述刀具修磨组件6包括安装架61、翻转板62、马达63、磨辊64、弧板65及锁紧螺丝（未图示），所述安装架61设于机架1上，所述翻转板62与安装架61顶部铰接，所述马达63设于翻转板62上，所述马达63的输出轴与磨辊64连接，所述弧板65侧端与安装架61连接，所述弧板65上设有弧形槽650，所述翻转板62侧端设有滑块620，所述滑块620设于弧形槽650内，所述锁紧螺丝穿过弧形槽650与滑块620连接。本实施例中，刀具修磨组件6的数量为三组，即用户可同时对三个刀具进行修磨抛光处理。具体的，马达63可控制磨辊64高速旋转，以对链式输送压合机构4上的刀具进行修磨抛光。用户也可根据实际情况调整磨辊64与刀具之间的角度，具体的，调松锁紧螺丝，旋转翻转板62，使滑块620在弧形槽650内移动，然后拧紧锁紧螺丝即可，调节方式简单方便。

如图3所示，进一步的，所述卸料组件5包括卸料块51及收集箱52，所述收集箱52设于第一链条413下方，所述卸料块51设于收集箱52内，所述卸料块51顶部贴紧于第一链条413。本实施例中，当刀具经过刀具修磨组件6打磨抛光后，卸料块51顶部可与刀具抵接，从而将刀具刮落至收集箱52内，实现自动收料，简单方便。

采用上述各个技术方案，本实用新型将刀具成堆放置在振动上料盘内，振动上料盘可将刀具排列输送，取料机构可将刀具吸附至第一链轮组件中，第二链轮组件可对刀具进行压合，刀具修磨组件可对刀具进行抛光打磨，卸料组件可将打磨好的刀具卸下，实现自动收料，整个修磨过程集上料、输送、压合、修磨及下料工序于一体，自动化程度高，大大提高刀具的修磨加工效率；刀具修磨组件可根据实际情况调整修磨角度，实用方便；弹簧缓冲组件可防止在压合过程中，刀具压块对刀具表面造成磨损；整体结构稳定、加工修磨效率高、操作简单方便，可推广使用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。