一种碟刹盘的抛光打磨装置的制作方法

本实用新型涉及碟刹盘加工领域，尤其涉及一种碟刹盘的抛光打磨装置。

背景技术：

碟刹盘，简单来说，就是一个圆的盘子，车子行进时它也是转动的，制动卡钳夹住刹车盘而产生制动力的，踩刹车时就是它夹住刹车盘起到减速或者停车的作用。

碟刹盘中间部位进行冲孔后存在毛刺现象，冲孔部位需要进行打磨抛光工序，现有的抛光装置主要通过人工用砂纸进行抛光打磨去毛刺，费时费力，从而使得碟刹盘的合格率越来越低，针对这个问题，本实用新型提出一种碟刹盘的抛光打磨装置。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种碟刹盘的抛光打磨装置。

本实用新型所采用的技术方案是：一种碟刹盘的抛光打磨装置，包括有机架、工作台以及机箱，所述的机架与机箱均设置于工作台的上端面，机箱内具有第一打磨机构与第二打磨机构，所述的第一打磨机构设置于机箱的顶端，第二打磨机构设置于机箱底部端面上；所述的机架上具有高度调节机构，高度调节机构上安装有第三打磨机构；高度调节机构包括有第一传动机构、第一旋转电机、连接杆以及第一安装架，所述的第一旋转电机与第一传动机构连接，且位于第一传动机构下端，所述的第一传动机构设置于第一安装架上，第一安装架通过连接杆固定于机架两侧内壁上，当碟刹盘中间冲孔时，所述的冲孔内容易存在大量毛刺，可通过第三打磨机构与高度调节机构配合进行对冲孔进行打磨抛光。

优选的，第一传动机构包括有旋转轴、轴承、螺纹杆、调节套、固定套以及安装杆，螺纹杆具有上螺纹杆与下螺纹杆，所述的调节套通过上螺纹杆与下螺纹杆连接；所述的第一旋转电机具有第一输出轴，所述的旋转轴与第一输出轴连接，且位于第一输出轴的上端，所述的固定套通过安装杆设置于第一安装架上，轴承设置于固定套上，所述的旋转轴穿过轴承与下螺纹杆连接，第三打磨机构可根据使用者需求通过高度调节机构进行调节，从而对碟刹盘的冲孔进行打磨。

优选的，上螺纹杆上套置有弹力件，所述的弹力件分别设置于机架顶部的内侧壁与调节套的上端面。

优选的，第三打磨机构包括有壳体、第二旋转电机、第一气缸、旋转盘以及第三打磨辊，所述的第二旋转电机设置于壳体内，第二旋转电机具有第二输出轴，所述的第二输出轴与旋转盘连接，所述的第一气缸安装于旋转盘上；第一气缸具有活塞杆，所述的活塞杆一端与第一气缸连接，另一端伸入机箱中与第三打磨辊连接，所述的第三打磨辊位于机箱内。

优选的，所述的壳体与调节套之间具有安装件，安装件包括有第一安装板与第二安装板，所述的第一安装板设置于调节套上，第二安装板设置于壳体上，且第一安装板与第二安装板上均开有螺纹孔，第二安装板上安装有滑槽板，第一安装板上开有滑槽，壳体通过滑槽滑入调节套上再通过螺纹连接固定，结构简单，便于拆装维修，可根据需求更换第三打磨辊。

优选的，第二打磨机构位于机箱的底部端面上，所述的第二打磨机构包括有左打磨辊固定座、右打磨辊固定座、两个第二打磨辊、第三旋转电机以及驱动座，左打磨辊固定座与右打磨辊固定座上均安装有第二打磨辊，所述的驱动座上具有转动辊，左打磨辊固定座与驱动座上的转动辊同轴连接，所述的转动辊与第三旋转电机连接。

优选的，所述的第一打磨机构包括有第二气缸、压板、转轴、打磨滚轮以及安装筒，第一气缸设置于机箱顶部内侧壁上，所述的压板安装于第一气缸下端，压板与安装筒之间设有连接块，所述的转轴设置于安装筒内，所述的打磨滚轮设置于转轴两端，使用者将碟刹盘放置于左打磨辊固定座与右打磨辊固定座上，再打开第二气缸使得压板下降，进一步让压板上的打磨滚轮贴紧碟刹盘进行固定，所述的左打磨辊固定座通过第三旋转电机驱动，可带动左打磨辊固定座上的第二打磨辊进转动，从而碟刹盘带动右打磨辊固定座上的第二打磨辊也进行转动，从而代替人工打磨抛光，提高打磨抛光效率。

综上所述，本实用新型有益效果为：

1、机箱内具有第一打磨机构与第二打磨机构，所述的第一打磨机构设置于机箱的顶端，第二打磨机构设置于机箱底部端面上；所述的机架上具有高度调节机构，高度调节机构上安装有第三打磨机构；第三打磨机构包括有壳体、第二旋转电机、第一气缸、旋转盘以及第三打磨辊，高度调节机构包括有第一传动机构、第一旋转电机、连接杆以及第一安装架；第一传动机构包括有旋转轴、轴承、螺纹杆、调节套、固定套以及安装杆，当碟刹盘中间冲孔时，所述的冲孔内容易存在大量毛刺，第三打磨机构可根据使用者需求通过高度调节机构进行调节进行打磨抛光。

2、所述的壳体与调节套之间具有安装件，安装件包括有第一安装板与第二安装板，所述的第一安装板设置于调节套上，第二安装板设置于壳体上，且第一安装板与第二安装板上均开有螺纹孔，第二安装板上安装有滑槽板，第一安装板上开有滑槽，壳体通过滑槽滑入调节套上再通过螺纹连接固定，结构简单，便于拆装维修，可根据需求更换第三打磨辊。

3、第二打磨机构位于机箱的底部端面上，所述的第二打磨机构包括有左打磨辊固定座、右打磨辊固定座、两个第二打磨辊、第三旋转电机以及驱动座；所述的第一打磨机构包括有第二气缸、压板、转轴、打磨滚轮以及安装筒，使用者将碟刹盘放置于左打磨辊固定座与右打磨辊固定座上，再打开第二气缸使得压板下降，进一步让压板上的打磨滚轮贴紧碟刹盘进行固定，所述的左打磨辊固定座通过第三旋转电机驱动，可带动左打磨辊固定座上的第二打磨辊进转动，从而碟刹盘带动右打磨辊固定座上的第二打磨辊也进行转动，针对碟刹盘其他部位进行打磨抛光，第二打磨机构与第一打磨机构代替人工打磨抛光，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为实用新型整体中高度调节机构结构图；

图3为实用新型整体中第二打磨机构结构图；

图4为实用新型整体中第三打磨机构上压板的仰视图；

图5为实用新型整体中调节套与壳体的连接图。

图中标记：机架1、工作台2、机箱3、第一旋转电机4、连接杆5、第一安装架6、旋转轴7、轴承8、上螺纹杆9、下螺纹杆10、第一输出轴11、调节套12、固定套13、安装杆14、弹力件15、壳体16、第二旋转电机17、第一气缸18、旋转盘19、第三打磨辊20、活塞杆21、第一安装板22、第二安装板23、螺纹孔24、滑槽25、左打磨辊固定座26、右打磨辊固定座27、第二打磨辊28、第三旋转电机29、驱动座30、转动辊31、第二气缸32、压板33、转轴34、打磨滚轮35、安装筒36、第二输出轴37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为使本实用新型实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。

如图1至图5所示，一种碟刹盘的抛光打磨装置，包括有机架1、工作台2以及机箱3，所述的机架1与机箱3均设置于工作台2的上端面；

为了对碟刹盘中心位置的冲孔进行打磨抛光去毛刺，本实用新型优选的实施方案是，所述的机架1上具有高度调节机构，高度调节机构上安装有第三打磨机构，所述的第三打磨机构包括有第三打磨机构包括有壳体16、第二旋转电机17、第一气缸18、旋转盘19以及第三打磨辊20，所述的第二旋转电机17设置于壳体16内，旋转盘19位于壳体16外，第二旋转电机17具有第二输出轴37，第二输出轴37与旋转盘19连接为一体，所述的第一气缸18安装于旋转盘19上；第一气缸18具有活塞杆21，所述的活塞杆21一端与第一气缸18连接，另一端伸入机箱3中与第三打磨辊20连接，且所述的第三打磨辊20位于机箱3内；

高度调节机构包括有第一传动机构、第一旋转电机4、连接杆5以及第一安装架6，第一传动机构包括有旋转轴347、轴承8、螺纹杆、调节套12、固定套13以及安装杆14，螺纹杆分为上螺纹杆9与下螺纹杆10，所述的调节套12通过上螺纹杆9与下螺纹杆10连接，上螺纹杆9上套置有弹力件15，所述的弹力件15分别设置于机架1顶部的内侧壁与调节套12的上端面，本设计中的弹力件15主要采用弹簧，所述的弹力件15可使得调节套12再上升高度时更加柔和及稳定；所述的固定套13通过安装杆14设置于第一安装架6上，第一安装架6通过连接杆5固定于机架1两侧内壁上，轴承8设置于固定套13上，轴承8用于配合旋转轴347进行转动，所述的旋转轴347穿过轴承8与下螺纹杆10连接；所述的第一旋转电机4具有第一输出轴11，所述的旋转轴347与第一输出轴11连接，且位于第一输出轴11的上端，所述的高度调节机构主要通过第一旋转电机4驱动旋转轴347转动，使得调节套12位于上螺纹杆9上下运动，从而使得调节套12上的第三打磨机构能进行上下运动，适配于不同大小的碟刹盘，实用性强。

为了方便拆卸壳体16，本实用新型优选的实施方案是，所述的壳体16与调节套12之间具有安装件，安装件包括有第一安装板22与第二安装板23，所述的第一安装板22设置于调节套12上，第二安装板23设置于壳体16上，且第一安装板22与第二安装板23上均开有螺纹孔24，第二安装板23上安装有滑槽25板，第一安装板22上开有滑槽25，壳体16通过滑槽25滑入调节套12上再通过螺纹连接固定。

为了固定碟刹盘及对碟刹盘外侧壁进行打磨抛光，本实用新型优选的实施方案是，机箱3内具有第一打磨机构与第二打磨机构，第二打磨机构位于机箱3的底部端面上，所述的第二打磨机构包括有左打磨辊固定座26、右打磨辊固定座27、两个第二打磨辊28、第三旋转电机29以及驱动座30，左打磨辊固定座26与右打磨辊固定座27上均安装有第二打磨辊28，所述的驱动座30上具有转动辊31，左打磨辊固定座26与驱动座30上的转动辊31同轴连接，所述的转动辊31与第三旋转电机29连接；

所述的第一打磨机构包括有第二气缸32、压板33、转轴34、打磨滚轮35以及安装筒36，第一气缸18设置于机箱3顶部内侧壁上，所述的压板33安装于第一气缸18下端，压板33与安装筒36之间设有连接块，所述的转轴34设置于安装筒36内，所述的打磨滚轮35设置于转轴34两端，使用者将碟刹盘放置于左打磨辊固定座26与右打磨辊固定座27上，再打开第二气缸32使得压板33下降，进一步让压板33上的打磨滚轮35贴紧碟刹盘进行固定，所述的左打磨辊固定座26通过第三旋转电机29驱动，可带动左打磨辊固定座26上的第二打磨辊28进转动，从而碟刹盘带动右打磨辊固定座27上的第二打磨辊28也进行转动。

工作方式：使用者将碟刹盘放置于左打磨辊固定座26与右打磨辊固定座27的第二打磨辊28上，打开第二气缸32使得压板33上的打磨滚轮35贴紧碟刹盘进行固定，再打开第三旋转电机29，所述的第三旋转电机29驱动左打磨辊固定座26上的第二打磨辊28进转动，从而碟刹盘带动右打磨辊固定座27上的第二打磨辊28也进行转动，针对碟刹盘外侧壁进行打磨抛光；针对碟刹盘中心位置冲孔进行去毛刺，调整高度调节机构使得第三打磨辊20穿入冲孔上，最后打开第二旋转电机17，所述的第三打磨辊20对冲孔进行去毛刺。

各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的发明思想并不仅限于此实用新型，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。