一种轴端打磨夹具的制作方法

本实用新型涉及轴端打磨技术领域，尤其涉及一种轴端打磨夹具。

背景技术：

轴杆零件在加工完成后，需要对其端面进行打磨，以使其端面光滑平整，轴杆零件长度尺寸符合技术要求，以满足不同设备的使用要求。

在对轴端进行打磨时，一般是由人工进行打磨，打磨效率低，且容易出现次品，而用机器进行打磨时，没有较好的夹具，在打磨时容易出现晃动，导致次品的产生，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轴端打磨夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轴端打磨夹具，包括顶部为凹形结构的底座、打磨机构和放置机构，所述打磨机构包括电机和打磨片，所述底座顶部一侧焊接有“l”形结构的支撑板，所述支撑板包括竖板和焊接于竖板顶部一侧的横板，所述横板底部开有“t”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有“t”形结构的滑块，所述滑块底部焊接有伸缩杆，所述电机焊接于伸缩杆底部，所述打磨片套接于电机输出轴一端，所述支撑板横板远离竖板一端固定连接有进水管，且进水管底部螺接有喷头，所述放置机构包括两侧均开有开口的放置箱和下压板，所述放置箱焊接于底座顶部远离支撑板一侧，所述放置箱顶部两侧均焊接有两个限位块，所述放置箱底部内壁上焊接有等距离分布的弹簧，且弹簧顶部焊接有下压板，所述放置箱两侧外壁上均开有两个通道，且通道内套设有固定螺栓，固定螺栓与下压板形成紧固配合，所述底座顶部中心处开有安装口，且安装口内套接有网格板。

优选的，所述伸缩杆包括套管、滑动安装于套管内的连接杆，且套管的外壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与连接杆形成紧固配合。

优选的，所述下压板顶部为弧形结构，且下压板宽度与放置箱宽度相适配。

优选的，所述底座下方设有收集箱，且收集箱位于网格板下方。

优选的，所述喷头位置与网格板位置处于同一垂线上。

优选的，所述电机连接有开关，且开关连接有电源线。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有放置机构，可以一次性放置多个轴杆，底部有弹簧和下压板挤压，顶部有限位板，且下压板由固定螺栓固定，确保打磨时轴杆不会发生晃动，提高了打磨效率，降低了次品率；

2、在打磨时喷头会喷水对轴端进行降温和除尘，用过的水会流入收集箱内，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轴端打磨夹具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种轴端打磨夹具的放置机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种轴端打磨夹具的放置机构侧视结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3滑块、4伸缩杆、5电机、6打磨片、7进水管、8喷头、9放置箱、10限位板、11弹簧、12下压板、13网格板、14收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种轴端打磨夹具，包括顶部为凹形结构的底座1、打磨机构和放置机构，所述打磨机构包括电机6和打磨片7，所述底座1顶部一侧焊接有“l”形结构的支撑板2，所述支撑板2包括竖板和焊接于竖板顶部一侧的横板，所述横板底部开有“t”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有“t”形结构的滑块3，所述滑块3底部焊接有伸缩杆4，所述伸缩杆4包括套管、滑动安装于套管内的连接杆，且套管的外壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与连接杆形成紧固配合，所述电机5焊接于伸缩杆4底部，所述打磨片6套接于电机5输出轴一端，所述支撑板2横板远离竖板一端固定连接有进水管7，且进水管7底部螺接有喷头8，所述放置机构包括两侧均开有开口的放置箱9和下压板12，所述放置箱9焊接于底座1顶部远离支撑板2一侧，所述放置箱9顶部两侧均焊接有两个限位块10，所述放置箱9底部内壁上焊接有等距离分布的弹簧11，且弹簧11顶部焊接有下压板12，所述放置箱9两侧外壁上均开有两个通道，且通道内套设有固定螺栓，固定螺栓与下压板12形成紧固配合，所述下压板12顶部为弧形结构，且下压板12宽度与放置箱9宽度相适配，所述底座1顶部中心处开有安装口，且安装口内套接有网格板（13，所述喷头8位置与网格板13位置处于同一垂线上，所述底座1下方设有收集箱14，且收集箱14位于网格板13下方，所述电机6连接有开关，且开关连接有电源线。

工作原理：将需要打磨的轴杆放进放置箱9内，在限位板10、弹簧11和下压板12的作用，轴杆被挤压在放置箱9内，拧紧固定螺栓，防止在打磨时轴杆发生上下晃动，滑动滑块3和调节伸缩杆4长度，调节打磨片6的位置，调整好位置后，打开电机6开关，并将进水管7连上水管，即可进行打磨，打磨时使用过的水会流进收集箱14内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴端打磨夹具，包括顶部为凹形结构的底座（1）、打磨机构和放置机构，其特征在于，所述打磨机构包括电机（5）和打磨片（6），所述底座（1）顶部一侧焊接有“l”形结构的支撑板（2），所述支撑板（2）包括竖板和焊接于竖板顶部一侧的横板，所述横板底部开有“t”形结构的滑槽，且滑槽内滑动安装有“t”形结构的滑块（3），所述滑块（3）底部焊接有伸缩杆（4），所述电机（5）焊接于伸缩杆（4）底部，所述打磨片（6）套接于电机（5）输出轴一端，所述支撑板（2）横板远离竖板一端固定连接有进水管（7），且进水管（7）底部螺接有喷头（8），所述放置机构包括两侧均开有开口的放置箱（9）和下压板（12），所述放置箱（9）焊接于底座（1）顶部远离支撑板（2）一侧，所述放置箱（9）顶部两侧均焊接有两个限位块（10），所述放置箱（9）底部内壁上焊接有等距离分布的弹簧（11），且弹簧（11）顶部焊接有下压板（12），所述放置箱（9）两侧外壁上均开有两个通道，且通道内套设有固定螺栓，固定螺栓与下压板（12）形成紧固配合，所述底座（1）顶部中心处开有安装口，且安装口内套接有网格板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种轴端打磨夹具，其特征在于，所述伸缩杆（4）包括套管、滑动安装于套管内的连接杆，且套管的外壁上螺接有紧固螺栓，紧固螺栓与连接杆形成紧固配合。

3.根据权利要求1所述的一种轴端打磨夹具，其特征在于，所述下压板（12）顶部为弧形结构，且下压板（12）宽度与放置箱（9）宽度相适配。

4.根据权利要求1所述的一种轴端打磨夹具，其特征在于，所述底座（1）下方设有收集箱（14），且收集箱（14）位于网格板（13）下方。

5.根据权利要求1所述的一种轴端打磨夹具，其特征在于，所述喷头（8）位置与网格板（13）位置处于同一垂线上。

6.根据权利要求1所述的一种轴端打磨夹具，其特征在于，所述电机（5）连接有开关，且开关连接有电源线。

技术总结
本实用新型公开了一种轴端打磨夹具，包括顶部为凹形结构的底座、打磨机构和放置机构，打磨机构包括电机和打磨片，底座顶部一侧焊接有“L”形结构的支撑板，支撑板包括竖板和焊接于竖板顶部一侧的横板，横板底部开有“T”形结构的滑槽，滑槽内滑动安装有“T”形结构的滑块，滑块底部焊接有伸缩杆，电机焊接于伸缩杆底部，打磨片套接于电机输出轴一端，支撑板横板远离竖板一端固定连接有进水管，放置机构包括两侧均开有开口的放置箱和下压板，放置箱焊接于底座顶部远离支撑板一侧。本实用新型可以一次性放置多个轴杆，打磨时轴杆不会发生晃动，提高了打磨效率，降低了次品率，喷头会喷水对轴端进行降温和除尘，提高了工作效率。

技术研发人员：吴少华
受保护的技术使用者：无锡市奥普机械有限公司
技术研发日：2020.05.09
技术公布日：2020.12.22