技术特征：
1.一种全自动压铸超声波生产设备，包括机架平台，其特征在于，所述机架平台上设置有压铸开模模块、第一取件模块、视觉检测模块、打料模块、第二取件模块以及轨道筛分模块，其中：压铸开模模块：利用气缸压紧，用于产品的压铸开模；第一取件模块：用于将所述压铸开模模块压铸好的产品放置在所述打料模块上；视觉检测模块：用于检测从所述压铸开模模块出来的产品是否粘膜；打料模块：用于分离产品、渣包以及水口料；第二取件模块：用于将所述打料模块打料完成的水口料输送至回炉区；轨道筛分模块：用于将所述打料模块打料完成的产品以及渣包进行筛分、输送和收集。2.根据权利要求1所述的全自动压铸超声波生产设备，其特征在于，所述打料模块包括超声波打料装置、渣包打料装置以及工作台，所述工作台设置于所述超声波打料装置的下方，所述渣包打料装置设置于所述工作台的一侧。3.根据权利要求2所述的全自动压铸超声波生产设备，其特征在于，所述超声波打料装置包括用于检测产品信号的超声波检测机构、用于发出声波的超声波发声机构以及用于压紧压铸件的超声波压紧头，所述超声波压紧头设置于所述工作台的上方，所述超声波检测机构以及超声波发声机构均设置于所述超声波压紧头的上方。4.根据权利要求2所述的全自动压铸超声波生产设备，其特征在于，所述渣包打料装置包括抖料气缸和夹紧气缸，所述夹紧气缸设置有两个，相对设置于所述工作台的两侧，所述抖料气缸设置于所述工作台的另外两侧中的一侧。5.根据权利要求2所述的全自动压铸超声波生产设备，其特征在于，所述工作台包括用于固定产品的产品料槽以及设置在所述产品料槽旁边的定位检测装置。6.根据权利要求1所述的全自动压铸超声波生产设备，其特征在于，所述第二取件模块包括输送轨道，所述输送轨道上设置有取件机构，所述输送轨道倾斜设置，其上设置有直线模组，所述取件机构利用所述直线模组实现在所述输送轨道上的移动。7.根据权利要求6所述的全自动压铸超声波生产设备，其特征在于，所述取件机构包括升降气缸、平移气缸以及夹爪，所述平移气缸设置于所述升降气缸的推杆尾部，所述夹爪设置于所述平移气缸的推杆的尾部，所述升降气缸通过固定支架固定于所述输送轨道上。8.根据权利要求1所述的全自动压铸超声波生产设备，其特征在于，所述轨道筛分模块包括高低不同、宽窄不同的振动轨道，每个振动轨道上设置有侧方挡板和掉落孔，各个振动轨道上的掉落孔大小不同，所述振动轨道的下方设置有振动机构。9.根据权利要求8所述的全自动压铸超声波生产设备，其特征在于，所述振动轨道的尾部还设置有用于检测是否有产品通过的红外线检测装置。10.根据权利要求1所述的全自动压铸超声波生产设备，其特征在于，所述视觉检测模块包括相机模块以及控制显示屏，所述控制显示屏可控制相机模块的拍照的方向和角度。