一种纺织器械用传送辊打磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种传送辊打磨装置，具体是一种纺织器械用传送辊打磨装置，属于传送辊打磨应用技术领域。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品；所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。

纺织器械中具有传送辊，传送辊加工时需要进行打磨；现有打磨时，一般通过多次打磨进行，每次进行更换不同的打磨块，进行不同粗糙度的打磨，打磨效率低。因此，针对上述问题提出一种纺织器械用传送辊打磨装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种纺织器械用传送辊打磨装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种纺织器械用传送辊打磨装置，包括框架，所述框架的背面以及两侧均固定安装有伸缩调节机构；

所述伸缩调节机构包括螺纹管以及保护罩，所述螺纹管与框架固定嵌合连接，所述保护罩固定安装在框架的外表面上，所述螺纹管的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的末端转动安装有固定座，所述固定座表面固定嵌合安装有打磨块，所述固定座的表面固定安装有导向管，所述框架内壁固定安装有导向杆，所述导向杆与导向管间隙配合，且导向杆表面沿长度方向标有刻度，所述保护罩内部安装有减速自锁结构，所述减速自锁结构的输出端固定安装有方型杆，所述螺纹杆的中部沿长度方向开有方孔，所述方孔与方型杆间隙配合，所述减速自锁结构的输入端固定安装有塑料旋钮；

所述框架的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴固定安装有三爪卡盘，且三爪卡盘夹持有传送辊本体，所述打磨块的数目为三个，且三个打磨块分别设置在传送辊本体的两侧以及背面，三个所述打磨块沿顺时针方向表面抛光目数依次增大。

优选的，所述减速自锁结构由转轴、蜗轮以及蜗杆构成，所述转轴和蜗杆均转动安装在保护罩的内部，所述转轴与蜗轮之间固定套接，所述蜗轮与蜗杆之间啮合，所述蜗杆一端与塑料旋钮固定套接，所述转轴末端与方型杆一端固接。

优选的，所述螺纹杆的端部固定套接有轴承，所述轴承与固定座的中部固定嵌合连接。

优选的，所述框架的底部四角处均固定安装有固定垫脚。

优选的，所述打磨块与固定座之间固定粘接，且打磨块为长条型结构。

优选的，所述螺纹管的内管壁以及螺纹杆的杆面分别开有内螺纹以及外螺纹。

本实用新型的有益效果是：

1、该种传送辊打磨装置在进行传送辊的打磨时，通过电机带动，实现传送辊的旋转，通过三个伸缩调节机构实现三个打磨块的调节，调节打磨块的位置，适用于不同直径传送辊的打磨，且调节时，通过减速自锁结构进行传动，进一步通过螺纹管、螺纹杆之间的旋转进给，实现伸缩调节，每次转动塑料旋钮时，伸缩的长度较小，从而提高了调节精度，便于进行打磨；

2、该种传送辊打磨装置通过传送辊自转，实现打磨，通过三个打磨块实现不同粗糙度的打磨，实现打磨、抛光同步进行，实现一步完成，无需在不同的打磨装置上进行，或更换打磨的打磨块，简化了操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型方孔与方型杆结构示意图；

图3为本实用新型框架正面结构示意图；

图4为本实用新型导向杆结构示意图；

图5为本实用新型固定座与打磨块结构示意图。

图中：1、框架，2、螺纹管，3、螺纹杆，4、固定座，5、打磨块，6、导向管，7、导向杆，8、保护罩，9、转轴，10、蜗轮，11、蜗杆，12、塑料旋钮，13、方孔，14、方型杆，15、固定垫脚，16、电机，17、三爪卡盘，18、传送辊本体。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，一种纺织器械用传送辊打磨装置，包括框架1，所述框架1的背面以及两侧均固定安装有伸缩调节机构；

所述伸缩调节机构包括螺纹管2以及保护罩8，所述螺纹管2与框架1固定嵌合连接，所述保护罩8固定安装在框架1的外表面上，所述螺纹管2的内壁螺纹连接有螺纹杆3，所述螺纹杆3的末端转动安装有固定座4，所述固定座4表面固定嵌合安装有打磨块5，所述固定座4的表面固定安装有导向管6，所述框架1内壁固定安装有导向杆7，所述导向杆7与导向管6间隙配合，且导向杆7表面沿长度方向标有刻度，所述保护罩8内部安装有减速自锁结构，所述减速自锁结构的输出端固定安装有方型杆14，所述螺纹杆3的中部沿长度方向开有方孔13，所述方孔13与方型杆14间隙配合，所述减速自锁结构的输入端固定安装有塑料旋钮12；

所述框架1的底部固定安装有电机16，所述电机16的输出轴固定安装有三爪卡盘17，且三爪卡盘17夹持有传送辊本体18，所述打磨块5的数目为三个，且三个打磨块5分别设置在传送辊本体18的两侧以及背面，三个所述打磨块5沿顺时针方向表面抛光目数依次增大，打磨块5的目数不同，进行不同粗糙度的打磨，具体目数根据实际需求进行选取。

所述减速自锁结构由转轴9、蜗轮10以及蜗杆11构成，所述转轴9和蜗杆11均转动安装在保护罩8的内部，所述转轴9与蜗轮10之间固定套接，所述蜗轮10与蜗杆11之间啮合，所述蜗杆11一端与塑料旋钮12固定套接，所述转轴9末端与方型杆14一端固接，可进行传动，实现减速，同时调节后可进行自锁；所述螺纹杆3的端部固定套接有轴承，所述轴承与固定座4的中部固定嵌合连接，实现固定座4的转动安装；所述框架1的底部四角处均固定安装有固定垫脚15，为框架1提供固定支撑；所述打磨块5与固定座4之间固定粘接，且打磨块5为长条型结构，通过粘接实现固定安装；所述螺纹管2的内管壁以及螺纹杆3的杆面分别开有内螺纹以及外螺纹，实现之间的螺纹连接。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，通过三爪卡盘17进行传送辊本体18端部的夹持，通过转动塑料旋钮12，为蜗杆11提供驱动，通过蜗杆11与蜗轮10之间的啮合传动，实现转轴9的驱动，通过方型杆14带动螺纹杆3在螺纹管2内部进行转动，实现伸出长度的调节，调节打磨块5的位置，打磨块5与传送辊本体18表面接触，通过刻度进行判断调节的位置，调节后，电机16带动传送辊本体18进行顺时针转动，实现打磨，打磨后，转动塑料旋钮12，使打磨块5与传送辊本体18分离，关闭电机16，然后从三爪卡盘17上取下传送辊本体18，完成加工。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。