一种镶嵌式包铸螺杆密胺模具的制作方法

本实用新型涉及压铸成型技术领域，具体为一种镶嵌式包铸螺杆密胺模具。

背景技术：

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。在用密胺压铸成型异形螺杆时，因为螺杆上有不规则凸棱，用普通的压铸成型模具无法实现脱模操作，因此普通压铸成型模具无法满足需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镶嵌式包铸螺杆密胺模具，以解决上述背景技术中提出的在用密胺压铸成型异形螺杆时，因为螺杆上有不规则凸棱，用普通的压铸成型模具无法实现脱模操作，因此普通压铸成型模具无法满足需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镶嵌式包铸螺杆密胺模具，包括第一分体式前模模芯，所述第一分体式前模模芯的背部与第二分体式前模模芯的前侧紧密贴合，所述第一分体式前模模芯的上表面与第一分体式后模模芯的下表面紧密贴合，所述第二分体式前模模芯的上表面与第二分体式后模模芯紧密贴合，所述第一分体式后模模芯的背部与第二分体式后模模芯的前侧紧密贴合，所述第一分体式前模模芯、第二分体式前模模芯、第一分体式后模模芯和第二分体式后模模芯的右端均与侧活动模芯的左侧紧密贴合，所述侧活动模芯的中间位置与包铸六角钢柱滑动套接。

优选的，所述第一分体式前模模芯的下表面与第一前连接块的上表面一体成型，所述第二分体式前模模芯的下表面与第二前连接块的上表面一体成型，所述第一前连接块的背部与第二前连接块的前侧紧密贴合，所述第一前连接块和第二前连接块均与前模底座相套接，所述前模底座、第一前连接块和第二前连接块上均开设有锥孔，所述锥孔与定位销相套接，所述定位销贯穿前模底座与第一前连接块和第二前连接块销接。

优选的，所述第一分体式后模模芯的上表面与第一后连接块的下表面一体成型，所述第二分体式后模模芯的上表面与第二后连接块的下表面一体成型，所述第一后连接块的背部与第二后连接块的前侧紧密贴合，所述第一后连接块和第二后连接块均与后模底座相套接，所述后模底座、第一后连接块和第二后连接块上均开设有锥孔，所述后模底座、第一后连接块和第二后连接块同样通过锥孔与定位销相销接。

优选的，所述前模底座的下表面与前模板的上表面相固接，所述后模底座的上表面与后模板的下表面相固接，所述前模底座的左右两侧均固接有导套，所述后模板的对应导套位置套接有导柱，所述导柱与导套相套接。

优选的，所述前模板的前模底座左右两侧和后模板的后模底座两侧位置均为均套有连杆，所述连杆的一端固接有挡块，所述连杆的另一端外壁固接有滑块，所述连杆的外壁套有滑套，所述滑套上下两端均开设有滑槽，所述滑槽与滑套滑动套接，所述滑套的侧壁固接有凸块。

优选的，所述连杆的直径与导柱的直径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该镶嵌式包铸螺杆密胺模具，将型芯分割成第一分体式前模模芯、第一分体式后模模芯、第二分体式前模模芯、第二分体式后模模芯和侧活动模芯五部分，从而有效实现异形螺杆在压铸后的脱模，极大的方便了脱模作业，进而有效缩减脱模所需时间，也降低了压铸件因脱模产生的损坏率，有效的提升了生产效率，实用性强，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的爆炸结构示意图；

图3为图1的连杆和滑套结构放大示意图；

图4为图2的第一分体式前模模芯和第二分体式前模模芯结构示意图。

图中：1、第一分体式前模模芯，2、第一分体式后模模芯，3、第二分体式前模模芯，4、第二分体式后模模芯，5、侧活动模芯，6、包铸六角钢柱，7、第一前连接块，8、第二前连接块，9、第一后连接块，10、第二后连接块，11、锥孔，12、定位销，13、前模底座，14、前模板，15、后模底座，16、后模板，17、导套，18、导柱，19、连杆，20、挡块，21、滑块，22、滑套，23、滑槽，24、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种镶嵌式包铸螺杆密胺模具，包括第一分体式前模模芯1，第一分体式前模模芯1的背部与第二分体式前模模芯3的前侧紧密贴合，第一分体式前模模芯1的上表面与第一分体式后模模芯2的下表面紧密贴合，第二分体式前模模芯3的上表面与第二分体式后模模芯4紧密贴合，第一分体式后模模芯2的背部与第二分体式后模模芯4的前侧紧密贴合，第一分体式前模模芯1、第二分体式前模模芯3、第一分体式后模模芯2和第二分体式后模模芯4的右端均与侧活动模芯5的左侧紧密贴合，侧活动模芯5的中间位置与包铸六角钢柱6滑动套接。

第一分体式前模模芯1的下表面与第一前连接块7的上表面一体成型，第二分体式前模模芯3的下表面与第二前连接块8的上表面一体成型，第一前连接块7的背部与第二前连接块8的前侧紧密贴合，第一前连接块7和第二前连接块8均与前模底座13相套接，前模底座13、第一前连接块7和第二前连接块8上均开设有锥孔11，锥孔11与定位销12相套接，定位销12贯穿前模底座13与第一前连接块7和第二前连接块8销接。

第一分体式后模模芯2的上表面与第一后连接块9的下表面一体成型，第二分体式后模模芯4的上表面与第二后连接块10的下表面一体成型，第一后连接块9的背部与第二后连接块10的前侧紧密贴合，第一后连接块9和第二后连接块10均与后模底座15相套接，后模底座15、第一后连接块9和第二后连接块10上均开设有锥孔11，后模底座15、第一后连接块9和第二后连接块10同样通过锥孔11与定位销12相销接。

前模底座13的下表面与前模板14的上表面相固接，后模底座15的上表面与后模板16的下表面相固接，前模底座13的左右两侧均固接有导套17，后模板16的对应导套17位置套接有导柱18，导柱18与导套17相套接。前模板14的前模底座13左右两侧和后模板16的后模底座15两侧位置均为均套有连杆19，连杆19的一端固接有挡块20，连杆19的另一端外壁固接有滑块21，连杆19的外壁套有滑套22，滑套22上下两端均开设有滑槽23，滑槽23与滑套22滑动套接，滑套22的侧壁固接有凸块24。连杆19的直径与导柱18的直径相同。通过连杆19、挡块20、滑块21、滑套22、滑槽23和凸块24使整体机构在不使用时，其上下模不易分离，防止对模芯造成损坏。

在工作时，第一分体式前模模芯1和第二分体式前模模芯3分别通过第一前连接块7和第二前连接块8与前模底座13相套接，再牵引定位销12插入前模底座13、第一前连接块7和第二前连接块8的锥孔11内，从而实现第一分体式前模模芯1和第二分体式前模模芯3与前模底座13和前模板14的连接，同样的，牵引第一分体式后模模芯2和第二分体式后模模芯4分别通过第一后连接块9和第二后连接块10与后模底座15相套接，在牵引定位销12插入后模底座15、第一后连接块9和第二后连接块10的锥孔11内，从而实现第一分体式后模模芯2和第二分体式后模模芯4与后模底座15和后模板16的连接，在工作时，外部压力设备控制前模板14和后模板16运动，从而实现合模操作，将包铸六角钢柱6穿过侧活动模芯5，向第一分体式前模模芯1、第一分体式后模模芯2、第二分体式前模模芯3和第二分体式后模模芯4所围成的型腔内注入铸料，再牵引侧活动模芯5使得包铸六角钢柱6插入型腔内，从而实现压铸成型作业，成型完毕后，依次将第一前连接块7、第二连接块8、第一后连接块9和第二后连接块10分别与前模底座13和后模底座15分离，再将第一分体式前模模芯1、第一分体式后模模芯2、第二分体式前模模芯3、第二分体式后模模芯4和侧活动模芯5从铸料上拆卸下来即可实现脱模操作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。