压铸模具及模锻机的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种压铸模具及模锻机。

背景技术：

压铸工艺是将压铸机、压铸模具和合金三大要素有机结合而加以综合运用的过程，主要用于金属加工，是近代金属加工工艺中发展比较快的一种少无切削的特种铸造方法。他是将熔融金属在高压高速下充填铸型，并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。

然而在铝合金压铸过程中，模具型腔内部的空气、脱模剂残留的水汽等会导致压铸充型不良，或者压铸件在加工后出现气孔，进而导致压铸产品出现气密性不达标，现在较为常用的排气方法为自然排气法或者采用真空吸附，但是采用真空吸附的时候会导致金属液沿排气孔经过真空装置，导致真空装置损坏，不能达到良好的排气效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具，旨在解决现有技术中的压铸模具无法达到良好的排气效果的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种压铸模具，包括弹性件、活塞、动模和定模，所述动模设置有型腔，所述定模设置有与所述型腔相适配的型芯，所述定模上设置有与所述型腔连通的浇注口，所述动模上设置与所述型腔连通的通孔，所述定模上设置有用于连接真空设备的排气孔，所述排气孔与所述通孔连通，所述通孔的上端设置有安装槽，所述安装槽中设置有连接条，所述活塞滑动安装于所述通孔中，所述弹性件连接于所述连接条和所述活塞之间。

优选地，所述通孔和所述排气孔的第一端开口均设置于所述动模的上端面。所述排气孔的第二端开口与所述通孔的侧壁连通，且所述排气孔的第二端开口位于所述活塞的下方。

优选地，所述连接条上设置有环形槽，所述环形槽位于所述通孔的第一端开口的上方，所述弹性件的一端连接于所述环形槽上，所述弹性件的另一端连接所述活塞。

优选地，所述动模的分型面上设置有与所述通孔连通的缺口。

优选地，所述动模还包括有入料腔和流道，所述入料腔与所述浇注口连通，所述流道连通所述入料腔和所述型腔，所述入料腔中设置有挡料件，所述挡料件的端面突出于所述动模的分型面并用于伸入所述浇注口，所述挡料件的侧壁与所述入料腔的内壁之间形成冷料室。

优选地，所述入料腔和所述挡料件均为圆柱体结构，所述入料腔的轴线与所述挡料件的轴线重叠。

优选地，所述动模的上设置有定位槽，所述定模上设置有与所述定位槽相适配的定位凸块。

优选地，压铸模具还包括有定模架和动模架，所述动模安装于所述动模架上，所述定模安装于所述定模架上，所述动模架上设置有与所述排气孔连通的第一连接孔，与所述通孔连通的第二排气孔。

优选地，所述动模架和所述定模架上分别设置有一一对应的导向孔

本实用新型实施例提供的压铸模具中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，动模和定模合模，金属液从浇注口中进入型腔，同时真空设备工作，将型腔内的空气、脱模剂残留的水汽沿排气孔抽出，在大气压的作用下，活塞朝向型腔方向移动，从而堵塞了排气孔，这样子，能够将型腔内的空气、脱模剂残留的水汽抽出，保证压铸充型，防止压铸过程中金属液堵塞气孔的情况，同时由于抽真空后活塞移动堵塞了排气孔，使得金属液不会沿排气孔流出，使得金属液保持在型腔内，提高了压铸件的成型良品率，提高了在压铸过程的排气效果。

本实用新型还提供了一种模锻机，包括上述的压铸模具。

本实用新型实施例提供的模锻机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于采用了上述的压铸模具，在使用时，动模和定模合模，金属液从浇注口中进入型腔，同时真空设备工作，将型腔内的空气、脱模剂残留的水汽沿排气孔抽出，在大气压的作用下，活塞朝向型腔方向移动，从而堵塞了排气孔，这样子，能够将型腔内的空气、脱模剂残留的水汽抽出，保证压铸充型，防止压铸过程中金属液堵塞气孔的情况，同时由于抽真空后活塞移动堵塞了排气孔，使得金属液不会沿排气孔流出，使得金属液保持在型腔内，提高了压铸件的成型良品率，提高了在压铸过程的排气效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的压铸模具的结构示意图。

图2为图1提供的压铸模具的分解示意图。

图3为图1提供的压铸模具的剖视图。

图4为图2提供的压铸模具的动模的结构示意图。

图5为图2提供的压铸模具的定模的结构示意图。

图6为图4中a处的部分剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—弹性件20—活塞30—动模

31—型腔32—通孔33—排气孔

34—安装槽35—连接条351—环形槽

36—缺口37—入料腔38—流道

39—定位槽40—定模41—型芯

42—浇注口43—定位凸块50—挡料件

60—冷料室70—定模架80—动模架

90—导向孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1～6中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～6所示，提供一种压铸模具，包括弹性件10、活塞20、动模30和定模40，所述动模30设置有型腔31，所述定模40设置有与所述型腔31相适配的型芯41，所述定模40上设置有与所述型腔31连通的浇注口42，所述动模30上设置与所述型腔31连通的通孔32，所述定模40上设置有用于连接真空设备的排气孔33，所述排气孔33与所述通孔32连通，所述通孔32的上端设置有安装槽34，所述安装槽34中设置有连接条35，所述活塞20滑动安装于所述通孔32中，所述弹性件10连接于所述连接条35和所述活塞20之间。

具体地，动模30和定模40合模，金属液从浇注口42中进入型腔31，同时真空设备工作，将型腔31内的空气、脱模剂残留的水汽沿排气孔33抽出，在大气压的作用下，活塞20朝向型腔31方向移动，从而堵塞了排气孔33，这样子，能够将型腔31内的空气、脱模剂残留的水汽抽出，保证压铸充型，防止压铸过程中金属液堵塞气孔的情况，同时由于抽真空后活塞20移动堵塞了排气孔33，使得金属液不会沿排气孔33流出，使得金属液保持在型腔31内，提高了压铸件的成型良品率，提高了在压铸过程的排气效果。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～6所示，所述通孔32和所述排气孔33的第一端开口均设置于所述动模30的上端面。所述排气孔33的第二端开口与所述通孔32的侧壁连通，且所述排气孔33的第二端开口位于所述活塞20的下方。具体地，通孔32和排气孔33设置在动模30的上方，在浇注的时候，在型腔31的上方抽取空气，可以避免金属液堵住了通孔32，提高模具压铸时的工作稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图6所示，所述连接条35上设置有环形槽351，所述环形槽351位于所述通孔32的第一端开口的上方，所述弹性件10的一端连接于所述环形槽351上，所述弹性件10的另一端连接所述活塞20。具体地，通过设置有环形槽351限位弹性件10与连接条35，避免限位件沿连接条35的长度方向移动，并且设置有环形槽351，使得连接条35不会遮挡通孔32的开口，使得在抽真空的过程中，使得活塞20的两端由于气压而移动，实现堵塞排气孔33以停止抽真空。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述动模30的分型面上设置有与所述通孔32连通的缺口36。具体地，在脱模的时候，由于设置有缺口36，使得一些飞溅到通孔32中的金属也一起脱模，防止堵塞通孔32，提高压铸模具的使用稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～4所示，所述动模30还包括有入料腔37和流道38，所述入料腔37与所述浇注口42连通，所述流道38连通所述入料腔37和所述型腔31，所述入料腔37中设置有挡料件50，所述挡料件50的端面突出于所述动模30的分型面并用于伸入所述浇注口42，所述挡料件50的侧壁与所述入料腔37的内壁之间形成冷料室60。具体工作时，在金属液经过浇注口42的时候，先与挡料件50接触，温度降低形成冷料，冷料填充满冷料室60后，后面温度较高的金属液从流道38进入到型腔31中成型，由于设置挡料件50和浇注口42的侧壁以及入料腔37的侧壁之间形成冷料室60，使得先与冷料室60接触的金属液停留在冷料室60，填充满冷料室60后，温度较高的金属液再从流道38流动至型腔31中，从而避免了冷料直接。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～5所示，所述入料腔37和所述挡料件50均为圆柱体结构，所述入料腔37的轴线与所述挡料件50的轴线重叠。具体地，圆柱体结构便于将挡料件50固定在入料腔37中，并且由于两者均为圆柱体，即，冷料室60为圆柱体结构，这样便于金属液从冷料室60中流动。

在本实用新型的另一个实施例中，如图4所示，所述动模30的上设置有定位槽39，所述定模40上设置有与所述定位槽39相适配的定位凸块43。具体地，合模的时候通过定位槽39和定位凸块43之间的配合，使得动模30和定模40之间闭合更加精确，提高压铸成型的良品率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，压铸模具还包括有定模架70和动模架80，所述动模30安装于所述动模架80上，所述定模40安装于所述定模架70上，所述动模架80上设置有与所述排气孔33连通的第一连接孔，与所述通孔32连通的第二排气孔33。具体地，通过将动模30安装在动模架80、将定模40安装在定模架70上，便于将模具固定在设备上，更加便于安装、维护和更换。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述动模架80和所述定模架70上分别设置有一一对应的导向孔90。具体地，通过设置有导向孔90，因此，动模架80朝向定模架70移动的时候更加稳定。

本实用新型还提供了一种模锻机，包括上述的压铸模具。

具体地，由于采用了上述的压铸模具，在使用时，动模30和定模40合模，金属液从浇注口42中进入型腔31，同时真空设备工作，将型腔31内的空气、脱模剂残留的水汽沿排气孔33抽出，在大气压的作用下，活塞20朝向型腔31方向移动，从而堵塞了排气孔33，这样子，能够将型腔31内的空气、脱模剂残留的水汽抽出，保证压铸充型，并且防止压铸件出现气孔的情况，同时由于抽真空后活塞20移动堵塞了排气孔33，使得金属液不会沿排气孔33流出，使得金属液保持在型腔31内，提高了压铸件的成型良品率，提高了在压铸过程的排气效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。