一种模具成型镶件的研配工装的制作方法

本发明属于模具制造技术领域，具体涉及一种模具成型镶件的研配工装。

背景技术：

注塑模具结构中，具有用于成型的镶件，成型镶件制造后，在装配到模具上时需要进行研磨装配操作，已保证成型镶件与其他模具部件的配合精度，因而成型镶件研配的好坏直接影响模具质量及工期。尤其是汽车产品，需要设计大量的斜顶来实现产品的功能，研配是模具钳工研配工作量最大的一个工序，斜顶研配基本占模具研配总工作量的50%以上，斜顶研配是模具企业装配的瓶颈工序，也是最不容易控制质量的工序。

目前出现了的模具成型镶件的研配工装，通过将成型镶件装配在动模的装配槽内进行研配，有利于提高加工制作的精度，以及避免了成型镶件的后期安装，有利于节约时间。设置定位组件和加工组件，加工组件具有刀头和驱动装置，加工组件在工作时需要向靠近动模的方向移动，而定位组件固定设置、为加工组件定位，保证刀头的轴向的精度；目前是加工组件和定位组件之间的定位精度不高，导致加工精度的下降，造成研配的反复，甚至造成成型镶件的作废。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题而提供了一种模具成型镶件的研配工装，通过设置固定进给装置，有利于提高加工组件的定位精度，提高成型镶件的制作效率和成品率。

为实现上述发明目的，本发明采用下述技术方案予以实现：

一种模具成型镶件的研配工装，包括：

动模，其上开设有与成型镶件相配合的装配槽，所述成型镶件装配在所述装配槽内；

加工组件，其用于加工成型镶件上的凹槽；

定位组件，其用于实现对于所述加工组件的定位；

固定进给装置，其具有与所述定位组件连接的本体座、与所述加工组件连接的进给座，所述进给座可移动的设在所述本体座上；所述本体座上设有用于所述定位组件穿过的至少一个固定孔、用于实现所述固定孔和定位组件同轴且固定设置的限位结构，所述限位结构卡紧固定在所述固定孔和所述定位组件之间。

进一步的，所述限位结构具有相匹配设置的第一限位件和第二限位件、用于所述第一限位件和第二限位件紧固的多个紧固件。

进一步的，所述第一限位件具有位于所述固定孔内侧的第一限位筒、在所述第一限位筒的端部沿径向向外延伸设置的第一限位沿，所述第一限位筒的外径与所述固定孔的内径相匹配。

进一步的，所述第二限位件具有与位于所述第一限位筒内侧的第二限位筒、在所述第二限位筒的端部沿径向向外延伸设置的第二限位沿，多个所述紧固件固定在所述第一限位沿和第二限位沿的周向上。

进一步的，在所述第一限位沿上开设有用于所述紧固件穿过的多个过孔，在所述第二限位沿上开设有与所述限位件相匹配的多个紧固孔。

进一步的，所述第二限位筒的外侧面为在远离所述第二限位沿的方向上向内倾斜的锥形面设置，所述第一限位筒的内侧面在远离所述第一限位沿的方向上向外倾斜的锥形面设置，所述第一限位筒的内侧面和第二限位筒的外侧面的倾斜角度相同。

进一步的，所述限位结构可拆卸的装配的设置所述固定孔处。

进一步的，所述本体座上开设有两个定位孔，与两个所述定位孔相匹配的两个所述限位结构对称设置。

进一步的，所述加工组件具有连接杆、固设在所述连接杆端部的刀头、用于驱动所述连接杆旋转的驱动装置，所述刀头通过螺钉压紧固定在所述连接杆上。

进一步的，在所述连接杆的端部设有用于刀头安装的安装孔，在所述连接杆上设有径向设置的且与所述安装孔连通的螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺钉相匹配。

进一步的，所述定位组件具有万向座，所述万向座具有可固设在所述动模上的座体和可调整角度的设在所述座体上的万向杆，所述座体具有与所述动模相吸的磁性吸盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：通过设置固定进给装置，实现了在加工组件和定位组件之间轴向定位的情况下的相对移动；通过设置限位结构，有利于提高加工组件和定位组件之间定位的精度和牢固性，并通过将所述限位结构卡紧固定在所述固定孔和所述定位组件之间，避免了加工组件和定位组件之间的直接接触，避免了对于加工组件和定位组件的磨损，避免造成研配工装在长期使用中的精度下降。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本发明所提出的模具成型镶件的研配工装的一个实施例的结构示意图；

图2为图1中部分结构的示意图。

图3为万向座的结构示意图；

图4为导向块的结构示意图；

图5为图2中固定进给装置处的放大结构示意图；

图6为固定进给装置的剖视结构示意图；

图7为图6中限位结构处的放大结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，以靠近轴线的方向为“内”，远离轴线的方向为“外”，在正常使用状态下靠近用户的一侧为“前”，远离用户的一侧为“后”。术语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1-图7，是本发明所提出的模具成型镶件的研配工装的一个实施例，一种模具成型镶件的研配工装包括：动模10、加工组件20、定位组件30和固定进给装置50，动模10上开设有与成型镶件40相配合的装配槽11，成型镶件40装配在装配槽11内；加工组件20用于加工成型镶件40上的凹槽；定位组件30用于实现对于加工组件20的定位，保证加工的凹槽的精度；固定进给装置50具有与定位组件30连接的本体座51、与加工组件20连接的进给座52，进给座52可移动的设在本体座51上；本体座51上设有用于定位组件30穿过的至少一个固定孔512、用于实现固定孔512和定位组件30同轴且固定设置的限位结构54，限位结构54卡紧固定在固定孔512和定位组件30之间。

本实施例中，通过设置固定进给装置50，实现了在加工组件20和定位组件30之间轴向定位的情况下的相对移动；通过设置限位结构54，有利于提高加工组件20和定位组件30之间定位的精度和牢固性，并通过将限位结构54卡紧固定在固定孔512和定位组件30之间，避免了加工组件20和定位组件30之间的直接接触，避免了对于加工组件20和定位组件30的磨损，避免造成研配工装在长期使用中的精度下降。

参见图1所示，动模10与静模配合用于注塑产品，动模10上开设有与装配槽11连通的通孔12。在产品注塑产品时，成型镶件40装配到动模10上的装配槽11内，通过将成型镶件40装配在动模10的装配槽11内进行研配，也就是将成型镶件40与装配槽11之间的配合加工到位，之后再采用研配工装进行凹槽的研配；并且使得成型镶件固定到动模10上，避免设置专用于固定成型镶件10的工装件，并且有利于提高加工制作的精度，以及避免了成型镶件10的后期安装，有利于节约时间。加工组件20用于加工成型镶件40上的凹槽，加工组件20具有伸入通孔12的连接杆21、固设在连接杆21端部的刀头22、用于驱动连接杆21旋转的驱动装置23，具体的，通过驱动装置23驱动连接杆21旋转，进而带动刀头21旋转，对于凹槽进行加工；通过设置加工组件20用于加工凹槽，加工组件20的加工状态是斜顶的装配状态，有利于保证加工的精度，避免了反复的研磨-装配，有利于加工凹槽的一次成型，大大缩短了研配时间。定位组件30设置在动模10和加工组件20之间，定位组件30用于保证连接杆22与通孔12的同轴，保证对于凹槽的加工精度，使得斜顶与凹槽的装配；根据斜顶杆端部的凸起的尺寸，可以一次加工成型凹槽，实现直接加工到位，大大节约成型镶件40的研配所需要的时间，降低制造的时间成本。在连接杆21的端部设有用于刀头22安装的安装孔，在连接杆21上设有径向设置的螺纹孔211，螺纹孔211与安装孔连通，螺纹孔211与螺钉相匹配。

参见图2-图4所示，定位组件30具有万向座31，万向座31具有的固设在动模10上的座体311和可调整角度的设在座体311上的万向杆312，在动模10成型面相对的端面13为平面，通孔12的一端开设在端面13上；万向杆312的角度可以调整、并可以保证调整的角度，调整万向杆312与通孔12的轴线平行。优选设置座体311为动模10相吸的磁性吸盘，可以通过磁性吸合将座体311固定在动模10的端面13上，有利于提高固定座311的固定效率，并且避免在动模10上设置用于固定万向座31的结构，有利于结构的简化，提高效率。

定位组件30还具有设在万向杆312和连接杆21之间的导向块32，在导向块32上开设有平行设置的第一导向孔321和第二导向孔322，万向杆312穿过第一导向孔321，连接杆21穿过第二导向孔322；通过设置导向块32，用于实现连接杆2与万向杆312平行设置，保证连接杆2的倾斜角度，实现连接杆2与通孔12的同轴，保证凹槽被加工组件20加工后，凹槽与通孔12的同轴度，可以实现对于凹槽的一次加工到位。由于连接杆21在工作中旋转，在第二导向孔322内设有与连接杆21向匹配的轴承，用于实现连接杆21的旋转；连接杆21还具有向前靠近成型镶件40的进给移动，以实现对于凹槽的加工，万向杆312为固定设置，因而需要设置导向块32与连接杆21固定设置，万向杆312在第一导向孔321内可相对移动，以实现导向块32跟随连接杆21一起向前进给。

参见图5-图7所示，固定进给装置50还用于限定加工组件20进给距离，保证了对于凹槽的加工深度的精准加工控制，固定进给装置50还具有用于限定进给座52的进给距离的限定杆53。通过设置本体座51固设在万向杆312上，进给座52固设在加工组件20上，并调整好限定杆53的位置，限定进给座52的可移动的进给距离；在加工组件20加工凹槽的过程中，通过加工组件20的向前移动，使得进给座52在本体座51的移动，进给座52的向前移动进给的最大距离被限定杆53限定，保证了凹槽深度的尺寸精准。

限位结构54具有相匹配设置的第一限位件541和第二限位件542、用于第一限位件541和第二限位件542紧固的多个紧固件543；具体的，第一限位件541具有位于固定孔512内侧的第一限位筒、在第一限位筒的端部沿径向向外延伸设置的第一限位沿，第一限位筒的外径与固定孔512的内径相匹配；第二限位件542具有与位于第一限位筒内侧的第二限位筒、在第二限位筒的端部沿径向向外延伸设置的第二限位沿542，多个紧固件543固定在第一限位沿和第二限位沿542的周向上，第二限位筒的内径与万向杆312的径向尺寸相匹配。也就是设置第二限位筒套设在万向杆312外侧，第一限位筒套设在第二限位筒的外侧，第二限位筒位于固定孔512内。

限位结构54可拆卸的装配的设置固定孔512处，使得限位结构54可以拆卸，在限位结构54安装时，先将限位结构54套设在万向杆312上，之后将固定孔512套设在万向杆312上，再将第一限位件541安装到固定孔512处，使得第一限位筒位于固定孔512和万向杆312之间，再将第二限位件542安装，使得第二限位筒位于第一限位筒和万向杆312之间；最后通过紧固紧固件543，使得第二限位件542向靠近第一限位件541的方向移动，固定孔512、第一限位筒、第二限位筒、万向杆312之间在径向上紧固。

第二限位筒的外侧面为在远离第二限位沿542的方向上向内倾斜的锥形面设置，第一限位筒的内侧面在远离第一限位沿的方向上向外倾斜的锥形面设置，第一限位筒的内侧面和第二限位筒的外侧面的倾斜角度相同。通过第一限位筒和第二限位筒接触面的锥形设置，使得在紧固紧固件543时，第二限位件542和第一限位件541在轴向上相互靠近，在径向上也相互靠近；保证了万向杆312与固定孔512的同轴。

优选设置，在本体座51上开设有两个定位孔512，与两个定位孔512相匹配的两个限位结构54对称设置，也就是两个限位结构54的设置方向相反，有利于保证在万向杆312轴向的前进或后退的力时的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。