一种镍包石墨导电粉体的一体化生产装置的制作方法

本实用新型涉及石墨导电粉体生产技术领域，尤其涉及一种镍包石墨导电粉体的一体化生产装置。

背景技术：

近年来，随着各种电器的普及，计算机、通讯卫星、高压输电网和一些医用设备等广泛应用，尤其是随着电子线路和元件的微型化、集成化、轻量化和数字化，导致日常使用的电子产品易受外界电磁波干扰而出现误动。因此，电磁屏蔽和吸收材料将成为应用领域中新型材料，导电填料是构成高性能电磁波屏蔽和吸收材料的主要原材料。

目前的镍包石墨导电粉体在生产的过程中需要使用的设备众多，不能很好的做到连续生产，影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的镍包石墨导电粉体在生产的过程中需要使用的设备众多，不能很好的做到连续生产，影响了生产效率的问题，而提出的一种镍包石墨导电粉体的一体化生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镍包石墨导电粉体的一体化生产装置，包括底座，所述底座的上端左侧固定连接有环形分布设置的除油液罐、清水罐、粗化液罐、活化液罐和镀镍液罐，所述除油液罐、清水罐、粗化液罐、活化液罐和镀镍液罐的底部内壁均固定连接有u形曝气管，所述u形曝气管的内侧壁均匀设置有多个曝气喷头，所述底座的上端固定连接有曝气机，所述曝气机的输出端通过出气管与u形曝气管连通，所述底座的上端固定连接有位于除油液罐、清水罐、粗化液罐、活化液罐和镀镍液罐之间的旋转电机，所述旋转电机的上端输出轴固定连接有旋转板，所述旋转板的上端固定连接有u形支撑板，所述u形支撑板的下端内壁固定连接有托板，所述托板的上端和u形支撑板水平部的下端通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述转动螺杆的下端贯穿托板的下端且固定连接有从动齿轮，所述托板的下端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有升降板，所述升降板的下端通过多根连接杆固定连接有放置网框；

所述底座的上端右侧还固定连接有烘干箱，所述烘干箱的上端内壁固定连接有喷风管，所述烘干箱的上端固定连接有热风机，所述热风机的出风口通过输风管与喷风管的管壁连通，所述烘干箱的底部内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的上端输出轴固定连接有定位板，所述定位板的上端固定卡接有烘干网框。

优选的，所述底座的上端固定连接有罩套在旋转板外的固定筒，所述固定筒的上端内壁固定连接有限位环板，所述旋转板的外壁开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。

优选的，所述托板的上端和u形支撑板水平部的下端固定连接有同一根导向杆，所述升降板的表面开设有套设在导向杆外的导向孔。

优选的，所述定位板的下端外侧均匀固定连接有多个支撑滚轮。

优选的，所述烘干网框的下端固定连接有固定板，所述定位板的上端均匀固定连接有多根定位插柱，所述固定板的下端开设有多个与定位插柱对应插接的定位插槽。

优选的，所述定位板的上端对称固定连接有多根立柱，所述立柱的上端通过滚珠轴承转动连接有压接在固定板上侧的卡紧压板，所述卡紧压板的表面开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆，所述固定板的表面开设有与卡紧插杆对应插接的卡紧插孔，所述卡紧插杆的上端固定连接有拉板，所述拉板的下端和卡紧压板的上端固定连接有同一个套设在卡紧插杆外的卡紧弹簧。

优选的，所述卡紧压板的下侧固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种镍包石墨导电粉体的一体化生产装置，具备以下有益效果：

1、该镍包石墨导电粉体的一体化生产装置，通过设有的除油液罐、清水罐、粗化液罐、活化液罐和镀镍液罐，在石墨导电粉体的生产中先对石墨粉末放置在除油液罐内用除油液进行清洗，清洗完成后再将石墨粉放入清水罐内进行清洗，再将石墨粉转送至粗化液罐内进行粗化液操作，再将石墨粉转送至清水罐内进行清洗，再将石墨粉输送至活化液罐内进行表面活化处理，再次输送至清水罐内进行清洗，最后将石墨粉输送至镀镍液罐内进行化学镀镍操作，再将镀镍后的石墨粉输送至清水罐内将粉末冲洗至中性，再将清洗完成后的石墨粉输送至烘干箱内进行烘干处理，整个生产流程一体化进行，将石墨粉放入放置网框内，启动旋转电机能够带动整个放置网框来回旋转至合适罐体的上侧，启动伺服电机，伺服电机带动主动齿轮转动，利用主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动转动螺杆转动，再通过转动螺杆和升降板的螺纹套接作用使得升降板带动放置网框上下移动至合适的罐体内，能够进行快速且连续的石墨导电粉体生产操作，大大提高了生产效率，便于使用。

2、该镍包石墨导电粉体的一体化生产装置，通过设有的u形曝气管和曝气机，曝气机向u形曝气管内输送气流对罐体内进行曝气，能够使得石墨粉与管体内的液体快速反应，提高了反应速率。

3、该镍包石墨导电粉体的一体化生产装置，通过设有的烘干箱，将处理后的石墨粉输送至烘干网框内，通过定位插柱和定位插槽的配合使得烘干网框快速放置在定位板的上侧，再转动卡紧压板，使得卡紧压板压接在固定板的上侧实现对烘干网框的稳固限位，此时卡紧插杆对准卡紧插孔，卡紧弹簧下拉拉板，拉板将卡紧插杆推进卡紧插孔内即可实现对烘干网框的稳固限位，便于拆装使用，热风机向喷风管内输送热风进行烘干操作，驱动电机带动烘干网框旋转能够实现均匀全方位的烘干操作，提高了烘干效率。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行快速且连续的石墨导电粉体生产操作，大大提高了生产效率，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镍包石墨导电粉体的一体化生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镍包石墨导电粉体的一体化生产装置的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种镍包石墨导电粉体的一体化生产装置a部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种镍包石墨导电粉体的一体化生产装置b部分的结构示意图。

图中：1底座、2除油液罐、3清水罐、4粗化液罐、5活化液罐、6镀镍液罐、7u形曝气管、8曝气机、9旋转电机、10旋转板、11u形支撑板、12托板、13转动螺杆、14从动齿轮、15伺服电机、16主动齿轮、17升降板、18连接杆、19放置网框、20烘干箱、21喷风管、22热风机、23驱动电机、24定位板、25烘干网框、26固定筒、27导向杆、28固定板、29立柱、30卡紧压板、31卡紧插杆、32卡紧插孔、33拉板、34卡紧弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种镍包石墨导电粉体的一体化生产装置，包括底座1，底座1的上端左侧固定连接有环形分布设置的除油液罐2、清水罐3、粗化液罐4、活化液罐5和镀镍液罐6，除油液罐2、清水罐3、粗化液罐4、活化液罐5和镀镍液罐6的底部内壁均固定连接有u形曝气管7，u形曝气管7的内侧壁均匀设置有多个曝气喷头，底座1的上端固定连接有曝气机8，曝气机8的输出端通过出气管与u形曝气管7连通，底座1的上端固定连接有位于除油液罐2、清水罐3、粗化液罐4、活化液罐5和镀镍液罐6之间的旋转电机9，旋转电机9的上端输出轴固定连接有旋转板10，旋转板10的上端固定连接有u形支撑板11，u形支撑板11的下端内壁固定连接有托板12，托板12的上端和u形支撑板11水平部的下端通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆13，转动螺杆13的下端贯穿托板12的下端且固定连接有从动齿轮14，托板12的下端固定连接有伺服电机15，伺服电机15的输出轴固定连接有与从动齿轮14啮合的主动齿轮16，转动螺杆13的杆壁螺纹套接有升降板17，升降板17的下端通过多根连接杆18固定连接有放置网框19；

底座1的上端右侧还固定连接有烘干箱20，烘干箱20的上端内壁固定连接有喷风管21，烘干箱20的上端固定连接有热风机22，热风机22的出风口通过输风管与喷风管21的管壁连通，烘干箱20的底部内壁固定连接有驱动电机23，驱动电机23的上端输出轴固定连接有定位板24，定位板24的上端固定卡接有烘干网框25。

底座1的上端固定连接有罩套在旋转板10外的固定筒26，固定筒26的上端内壁固定连接有限位环板，旋转板10的外壁开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。

托板12的上端和u形支撑板11水平部的下端固定连接有同一根导向杆27，升降板17的表面开设有套设在导向杆27外的导向孔。

定位板24的下端外侧均匀固定连接有多个支撑滚轮。

烘干网框25的下端固定连接有固定板28，定位板24的上端均匀固定连接有多根定位插柱，固定板28的下端开设有多个与定位插柱对应插接的定位插槽。

定位板24的上端对称固定连接有多根立柱29，立柱29的上端通过滚珠轴承转动连接有压接在固定板28上侧的卡紧压板30，卡紧压板30的表面开设有插孔且插孔内活动插设有卡紧插杆31，固定板28的表面开设有与卡紧插杆31对应插接的卡紧插孔32，卡紧插杆31的上端固定连接有拉板33，拉板33的下端和卡紧压板30的上端固定连接有同一个套设在卡紧插杆31外的卡紧弹簧34。

卡紧压板30的下侧固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

本实用新型中，使用时，通过设有的除油液罐2、清水罐3、粗化液罐4、活化液罐5和镀镍液罐6，在石墨导电粉体的生产中先对石墨粉末放置在除油液罐2内用除油液进行清洗，清洗完成后再将石墨粉放入清水罐3内进行清洗，再将石墨粉转送至粗化液罐4内进行粗化液操作，再将石墨粉转送至清水罐3内进行清洗，再将石墨粉输送至活化液罐5内进行表面活化处理，再次输送至清水罐3内进行清洗，最后将石墨粉输送至镀镍液罐6内进行化学镀镍操作，再将镀镍后的石墨粉输送至清水罐3内将粉末冲洗至中性，再将清洗完成后的石墨粉输送至烘干箱20内进行烘干处理，整个生产流程一体化进行，将石墨粉放入放置网框19内，启动旋转电机9能够带动整个放置网框19来回旋转至合适罐体的上侧，启动伺服电机15，伺服电机15带动主动齿轮16转动，利用主动齿轮16和从动齿轮14的啮合作用带动转动螺杆13转动，再通过转动螺杆13和升降板17的螺纹套接作用使得升降板17带动放置网框19上下移动至合适的罐体内，能够进行快速且连续的石墨导电粉体生产操作，大大提高了生产效率，便于使用，通过设有的u形曝气管7和曝气机8，曝气机8向u形曝气管7内输送气流对罐体内进行曝气，能够使得石墨粉与管体内的液体快速反应，提高了反应速率，通过设有的烘干箱20，将处理后的石墨粉输送至烘干网框25内，通过定位插柱和定位插槽的配合使得烘干网框25快速放置在定位板24的上侧，再转动卡紧压板30，使得卡紧压板30压接在固定板28的上侧实现对烘干网框25的稳固限位，此时卡紧插杆31对准卡紧插孔32，卡紧弹簧34下拉拉板33，拉板33将卡紧插杆31推进卡紧插孔32内即可实现对烘干网框25的稳固限位，便于拆装使用，热风机22向喷风管21内输送热风进行烘干操作，驱动电机23带动烘干网框25旋转能够实现均匀全方位的烘干操作，提高了烘干效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。