一种钢结构省力除锈设备的制作方法

本实用新型涉及钢结构除锈领域，尤其涉及一种钢结构省力除锈设备。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要有型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，个构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。

钢结构的除锈方法大致分为以下几种：1、喷射或抛射除锈：利用机械设备的高速运转把一定粒度的钢丸等物质靠抛头的离心力抛出，被抛出的钢丸等物质与构件猛烈碰撞打击，从而达到除锈的目的；2、手工和电动除锈：工具简单施工方便，但劳动强度大，除锈质量差。该方法只有在其它方法都不具备的条件下才能局部使用；3、火焰除锈：火焰除锈主要工艺是先将基体表面锈层铲掉，再用火焰烘烤或加热，并配合使用动力钢丝刷清理加热表面，此方法适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退火钢和可淬硬钢除锈工程。

相对于现有除锈方法而言，存在以下缺点；使用喷射或者抛射的方式，需要操作人员穿戴防护服，而且使用钢球对工件的撞击，虽然实现了除锈，有可能会使得工件表面出现缺陷；使用人工除锈，比较费力，效率低，对不同位置除锈的时候需要来回走动，虽然有的使用电动砂轮取代手动除锈，但是同样需要操作人员来回走动，并且需要长时间对手砂轮进行拿持，比较费力，并且除锈范围较小，不适用于大范围除锈；通过火焰除锈的方式，除锈工艺比较复杂，并且经过高温，有可能会使得钢结构发生变形，还需要配合钢丝刷清理，操作比较麻烦。因此，急需设计一种钢结构省力除锈设备来解决不易对钢结构除锈的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种钢结构省力除锈设备。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种钢结构省力除锈设备，包括卡板，所述卡板右侧壁套有导杆，所述导杆内端固定安装有夹板，所述夹板与卡板之间固定连接有第二螺旋弹簧，所述导杆外端固定安装有手柄，所述卡板左侧面固定安装有第二机架，所述第二机架左端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有第一转盘，所述卡板上表面焊接有导向架，所述导向架表面套有第一螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧右端固定安装有滑管，所述滑管上表面焊接有支撑架，所述支撑架与第一转盘之间连接有拉绳，所述支撑架顶端焊接有连接环，所述连接环上表面焊接有提手，所述连接环内部套有第二转轴，所述第二转轴表面固定套装有转筒，所述第二转轴前端装有第一电机，所述第一电机与支撑架之间固定安装有第一机架，所述支撑架右侧面固定安装有气泵，所述气泵的出气端接通有导管，所述导管外端固定安装有充气头，所述转筒表面缠绕有气囊带，所述气囊带上表面均匀装有充气口，所述气囊带下表面粘贴有摩擦层，所述气囊带右端固定连接有第三螺旋弹簧，所述第三螺旋弹簧右端固定连接有连接块，所述连接块右侧面焊接有卡环，所述卡环之间对称装有紧固螺钉，所述卡环下端焊接有连接板，所述连接板左右两端分别套有第三转轴和第一转轴，所述第一转轴表面固定套装有第三转盘，所述第三转轴表面固定套装有第二转盘，所述第二转盘与第三转盘之间套接有传送带，所述第一转轴表面前端固定套装有第一齿轮，所述第三转轴表面前端套装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间连接有链条，所述第三转轴前端安装有第三电机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述拉绳与第一转盘表面外侧之间连接有结点。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向架为回型结构，滑管为方管且与导向架滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡板为u型结构，卡板与夹板表面均粘贴有橡胶层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡板侧壁开有供导杆滑动的孔。

作为本实用新型的优选技术方案，所述摩擦层为砂布制成，气囊带为橡胶材料制成，充气口为气门芯结构且与充气头相对应。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三电机与连接板固定连接，第一齿轮和第二齿轮均与链条啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述卡环为分割式结构且组成长方形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第三电机的设置，可以对传送带进行驱动，进而带动卡环在钢结构上进行移动，取代了人工对气囊带向外的拉动，就不需要人工来回走动进行操作，更加省力，通过气囊带的设置，再结合摩擦层的配合，可以对钢结构进行大面积覆盖，进而实现对钢结构的大面积除锈，并且通过对气囊带的充气，进而增加对摩擦层的支撑力，更有助于对钢结构除锈，使摩擦层与钢结构表面更加贴合，通过第二电机的设置，可以带动支撑架整体进行移动，进而可以实现对气囊带的反复拉动，使用摩擦层对钢结构表面进行反复摩擦，达到对钢结构表面除锈的目的，通过卡板与夹板的配合，可以快速将该装置装夹在钢结构上，无论操作人员站在哪里，都可以实现对该装置的快速装夹，实现对装置的快速定位，操作便捷。本实用新型通过摩擦层实现对钢结构表面的摩擦，再结合气囊带的充气，进而进一步增加摩擦层与钢结构的贴合力，便于对钢架构表面除锈。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型第一电机与转筒配合的侧视图。

图3为本实用新型气囊带的仰视图。

图4为本实用新型第三电机与第二转盘配合的侧视图。

图5为本实用新型卡环的侧视图。

图6为本实用新型与钢结构配合的示意图。

图中：1、充气头，2、导管，3、气泵，4、支撑架，5、连接环，6、转筒，7、第一电机，8、提手，9、第一机架，10、导线，11、开关，12、拉绳，13、第一转盘，14、第二电机，15、第二机架，16、卡板，17、导向架，18、第一螺旋弹簧，19、滑管，20、夹板，21、第二螺旋弹簧，22、导杆，23、手柄，24、第二转盘，25、第三电机，26、连接板，27、链条，28、第一齿轮，29、第一转轴，30、第三转盘，31、传送带，32、紧固螺钉，33、卡环，34、连接块，35、第三螺旋弹簧，36、气囊带，37、充气口，38、摩擦层，39、第二转轴，40、第二齿轮，41、第三转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种钢结构省力除锈设备，包括卡板16，所述卡板16右侧壁套有导杆22，所述导杆22内端固定安装有夹板20，所述夹板20与卡板16之间固定连接有第二螺旋弹簧21，所述导杆22外端固定安装有手柄23，所述卡板16左侧面固定安装有第二机架15，所述第二机架15左端固定安装有第二电机14，所述第二电机14中部安装有第一转盘13，所述卡板16上表面焊接有导向架17，所述导向架17表面套有第一螺旋弹簧18，所述第一螺旋弹簧18右端固定安装有滑管19，所述滑管19上表面焊接有支撑架4，所述支撑架4与第一转盘13之间连接有拉绳12，所述支撑架4顶端焊接有连接环5，所述连接环5上表面焊接有提手8，所述连接环5内部套有第二转轴39，所述第二转轴39表面固定套装有转筒6，所述第二转轴39前端装有第一电机7，所述第一电机7与支撑架4之间固定安装有第一机架9，所述支撑架4右侧面固定安装有气泵3，所述气泵3的出气端接通有导管2，所述导管2外端固定安装有充气头1，所述转筒6表面缠绕有气囊带36，所述气囊带36上表面均匀装有充气口37，所述气囊带36下表面粘贴有摩擦层38，所述气囊带36右端固定连接有第三螺旋弹簧35，所述第三螺旋弹簧35右端固定连接有连接块34，所述连接块34右侧面焊接有卡环33，所述卡环33之间对称装有紧固螺钉32，所述卡环33下端焊接有连接板26，所述连接板26左右两端分别套有第三转轴41和第一转轴29，所述第一转轴29表面固定套装有第三转盘30，所述第三转轴41表面固定套装有第二转盘24，所述第二转盘24与第三转盘30之间套接有传送带31，所述第一转轴29表面前端固定套装有第一齿轮28，所述第三转轴41表面前端套装有第二齿轮40，所述第一齿轮28与第二齿轮40之间连接有链条27，所述第三转轴41前端安装有第三电机25。

所述拉绳12与第一转盘13表面外侧之间连接有结点。

所述导向架17为回型结构，滑管19为方管且与导向架17滑动配合。

所述卡板16为u型结构，卡板16与夹板20表面均粘贴有橡胶层。

所述卡板16侧壁开有供导杆22滑动的孔。

所述摩擦层38为砂布制成，气囊带36为橡胶材料制成，充气口37为气门芯结构且与充气头1相对应。

所述第三电机25与连接板26固定连接，第一齿轮28和第二齿轮40均与链条27啮合配合。

所述卡环33为分割式结构且组成长方形结构。

工作原理：首先进行准备工作，将开关接通第一电机7、第二电机14和第三电机25，开关上有三组，分别控制三个电机，将卡环33套在钢结构上，使传送带31接触钢结构的底面，然后将卡板16卡在操作人员附近的钢结构上，再将该装置的用电器均接通附近的电源，准备工作完成，对第三电机25进行操控，使第三电机25带动第二转盘24转动，会带动传送带31转动，进而可以使卡环33沿着钢结构移动，对气囊带36向外拉动，使气囊带36覆盖在钢结构表面，此时，将充气头1插入充气口37内，然后将气泵3的开关打开，使气泵3对气囊带36进行充气，进而使气囊带36膨胀，进一步增加摩擦层38与钢结构表面的贴合力，然后再将对第二电机14进行操控，将会使第二电机14带动第一转盘13转动，使第一转盘13对拉绳12进行拉动，进而会对支撑架4拉动，使滑管19沿着导向架17进行滑动，而拉绳12连接在第一转盘13边沿，从而可以使气囊带36在钢结构表面进行反复滑动，使用摩擦层38对钢结构表面进行除锈操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。