一种淬火用淬火炉的制作方法

1.本实用新型属于淬火炉技术领域，具体涉及一种淬火用淬火炉。


背景技术：

2.淬火炉是工件淬火前加热的炉子。淬火是把工件放入炉内加热到临界点以上的淬火温度并保持一段时同，然后把工件迅速地从炉内取出投入淬液内（油或水）淬火；目前的淬火炉使用过程中依旧暴露出一些问题，淬火炉不易对内部的工件进行夹持固定，且目前的淬火炉不易调节待加工工件的加热位置以及加热温度，影响设备的加热效果；针对目前的淬火炉使用过程中所暴露的问题，有必要对淬火炉进行结构上的改进与优化。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种淬火用淬火炉，具有便于调整对待加工工件的加热位置以及加热温度的特点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种淬火用淬火炉，包括加热炉本体，所述加热炉本体的内顶面架设有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆的输出端上架设有固定块，所述固定块的外侧表面架设有锁紧组件，锁紧组件包括夹持伸缩杆与限位架，所述夹持伸缩杆通过螺栓固定在固定块的外侧表面，所述限位架架设在夹持伸缩杆的输出端，所述加热炉本体为双层构件，所述加热炉本体的夹层内部填充有隔热岩棉，所述加热炉本体的上端侧表面贯穿架设有排气管，所述加热炉本体的内壁嵌合架设有第一加热环，所述加热炉本体的底端通过连接组件架设有密封板。
5.作为本实用新型的一种淬火用淬火炉优选技术方案，连接组件包括延伸架、转轴与锁紧架，所述延伸架的一端通过焊接固定在加热炉本体的底端侧壁，所述转轴加架设在延伸架的另一端，所述密封板的一端架设在延伸架上，所述延伸架、密封板的外侧表面开设有限位凹槽，限位凹槽的外壁嵌合放置有锁紧架。
6.作为本实用新型的一种淬火用淬火炉优选技术方案，所述密封板为半圆构件，两个所述密封板拼接设在加热炉本体的底面，每个所述密封板的底面均贯穿设有通气管。
7.作为本实用新型的一种淬火用淬火炉优选技术方案，所述第一加热环的下方位于加热炉本体的内壁嵌合放置有第二加热环。
8.作为本实用新型的一种淬火用淬火炉优选技术方案，所述夹持伸缩杆设有四个，四个夹持伸缩杆均匀架设在固定块的侧壁。
9.作为本实用新型的一种淬火用淬火炉优选技术方案，所述限位架为l型片状构件。
10.作为本实用新型的一种淬火用淬火炉优选技术方案，所述加热炉本体的顶端架通过焊接固定有两个吊环。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该淬火炉使用时可以通过调节伸缩杆调节待加工工件的加热位置，限位架便于对待加工工件进行限位，第一加热环与第二加热环通电时对待加工工件进行高频加热，加热炉本体的底端增设有密封板，便于对加热炉
本体进行密封，加热炉本体内部的隔热岩棉减少设备热量流失，有效的提升设备的加热效果，便于设备使用。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型中的内部结构示意图；
15.图3为本实用新型中的夹持架俯视结构示意图；
16.图中：1、加热炉本体；2、吊环；3、排气管；4、延伸架；5、转轴；6、密封板；7、通气管；8、锁紧架；9、隔热岩棉；10、调节伸缩杆；11、固定块；12、夹持伸缩杆；13、限位架；14、第一加热环；15、第二加热环。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种淬火用淬火炉，包括加热炉本体1，加热炉本体1的内顶面架设有调节伸缩杆10，调节伸缩杆10的输出端上架设有固定块11，固定块11的外侧表面架设有锁紧组件，锁紧组件包括夹持伸缩杆12与限位架13，夹持伸缩杆12通过螺栓固定在固定块11的外侧表面，限位架13架设在夹持伸缩杆12的输出端，加热炉本体1为双层构件，加热炉本体1的夹层内部填充有隔热岩棉9，加热炉本体1的上端侧表面贯穿架设有排气管3，加热炉本体1的内壁嵌合架设有第一加热环14，加热炉本体1的底端通过连接组件架设有密封板6，本实施方案中，设备使用时便于调节待加工工件的加热位置。
19.具体的，连接组件包括延伸架4、转轴5与锁紧架8，延伸架4的一端通过焊接固定在加热炉本体1的底端侧壁，转轴5加架设在延伸架4的另一端，密封板6的一端架设在延伸架4上，延伸架4、密封板6的外侧表面开设有限位凹槽，限位凹槽的外壁嵌合放置有锁紧架8，本实施例中连接组件便于调节密封板6的角度。
20.具体的，密封板6为半圆构件，两个密封板6拼接设在加热炉本体1的底面，每个密封板6的底面均贯穿设有通气管7，本实施例中通气管7便于加热炉本体1内部气体排出。
21.具体的，第一加热环14的下方位于加热炉本体1的内壁嵌合放置有第二加热环15，本实施例中第二加热环15便于对待加工工件进行高频加热。
22.具体的，夹持伸缩杆12设有四个，四个夹持伸缩杆12均匀架设在固定块11的侧壁，本实施例中四个夹持伸缩杆12便于对待加工工件进行锁紧固定。
23.具体的，限位架13为l型片状构件，本实施例中片状构件底端的弯折板便于对待加
工工件进行夹持固定。
24.具体的，加热炉本体1的顶端架通过焊接固定有两个吊环2，本实施例中吊环2便于调整加热炉本体1的高度。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中该淬火炉使用时调节伸缩杆10带动固定块11的高度进行调节，夹持伸缩杆12运行时推动限位架13，四个限位架13撑开时对待加工工件的内壁进行固定，第一加热环14与第二加热环15通电时对待加工工件进行高频加热，调节伸缩杆10运行时可以改变固定块11的高度，淬火炉便于调节待加工工件的加热位置以及加热温度，有效的提升设备的加热效果，隔热岩棉9便于对加热炉本体1进行隔热，密封板6通过转轴5在加热炉本体1的底端偏转，对密封板6底面进行封堵，锁紧架8对延伸架4、密封板6进行夹持限位，使得密封板6与加热炉本体1保持良好的密封，避免加热炉本体1内部热量流失过快。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。