一种注塑灯壳浇口切割机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种注塑灯壳浇口切割机。

背景技术：

车灯在汽车行进过程中，扮演着极其重要的角色，一款车灯的好坏，直接影响行车的舒适性及安全性。

车灯在注塑过程中，因形状曲面较多，故需要有工艺注塑口，在完成注塑后切除，不影响车灯整体外观。

现有工艺为出料后经过回火炉释放应力，之后人工使用剪刀或斜口钳切除，此举虽能切除浇口，但切口平整度不一，人工操作的熟练程度直接影响产品的质量。

技术实现要素：

鉴于上述技术问题，本实用新型旨在提供一种气缸助力切割设备，实现自动灯壳浇口切割，无需再通过人力进行，机械手在拿出灯壳后可以直接切割，之后放入回火炉回火，增加机械手的利用率，降低人工切割的误差。

本实用新型解决上述技术问题的主要技术方案为：

一种注塑灯壳浇口切割机，其特征在于，包括：

下托位限板，用于承载注塑灯壳；

下托位气缸，与所述下托位限板连接；

剪切刀口，设置于所述下托位限板上方，且正对所述注塑灯壳的浇口；以及

切割气缸，与所述剪切刀口连接；

其中，所述下托位气缸推动所述下托位限板，同时所述切割气缸推动所述剪切刀口，以使所述下托位限板和所述剪切刀口正对所述注塑灯壳的浇口交错设置，以对所述注塑灯壳的浇口进行切割。

上述注塑灯壳浇口切割机，其特征在于，还包括：

刀口固定架，所述切割气缸通过所述刀口固定架与所述剪切刀口连接，以将切割力通过所述刀口固定架传导至所述剪切刀口；

除料根托板，设置于所述下托位限板下方，以用于承载切割后掉落的浇口；

除料根气缸，与所述除料根托板连接，以在切割完成后推动所述除料根托板将所述切割后掉落的浇口运出；

气处理单元，与所述下托位气缸、所述切割气缸及所述除料根气缸连接，以向所述下托位气缸、所述切割气缸及所述除料根气缸提供合适的气压；

电磁阀，与所述下托位气缸、所述切割气缸及所述除料根气缸连接，以控制所述下托位气缸、所述切割气缸及所述除料根气缸的运行；

落地底架，以用于承载固定所述注塑灯壳浇口切割机；

其中，所述下托位限板、所述下托位气缸、所述剪切刀口、所述切割气缸和所述刀口固定架均具有双工位。

优选的，所述进气处理单元包括空气过滤器、减压阀、油雾器。

优选的，所述电磁阀为双电控电磁阀。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种注塑灯壳浇口切割机，本浇口切割机结构包括：切割气缸、刀口固定架、剪切刀口、下托位限板、下托位气缸、除料根托板、除料根气缸、进气处理单元、电磁阀和落地底架。通过机械手从注塑机中取料，将料从注塑机中取出后，通过机械手将注塑灯壳搬运至切割工位，由气缸提供切割力，将浇注口切割分离，取代原有人工操作，改为全自动剪切，剪切口一致，外观统一，美观，无需填充注塑机注塑的等待时间，提高机械手的利用率，使得切浇口工艺提前至进回火炉前，注塑工艺得到优化，并且针对不同形状大小的灯壳，只需更换切割头，就能实现全自动剪切。

附图说明

参考所附附图，以更加充分地描述本实用新型的实施例。然而，所附附图仅用于说明和阐述，并不构成对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型灯壳浇口切割机结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。当然除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

本实用新型注塑灯壳浇口切割机提供一种气缸助力切割机，实现自动灯壳浇口切割，无需再通过人力进行，机械手在拿出灯壳后可以直接切割，之后放入回火炉回火，增加机械手的利用率，且降低人工切割的误差。

下面结合具体的实施例以及附图详细阐述本实用新型：

如图1所示，为本实用新型灯壳浇口切割机系统结构示意图，本浇口切割机结构包括：进气处理单元8、电磁阀9、切割气缸7、刀口固定架6、剪切刀口5、下托位限板4、除料根托板（图示未标出）、除料根气缸3、下托位气缸2和落地底架1；

其中，进气处理单元8包括空气过滤器（图示未标出）、减压阀（图示未标出）、油雾器（图示未标出），对进气进行处理，提供较合适的气压，并去油，去湿；

电磁阀9控制各气缸的动作，本实用新型选用双电控电磁阀，保证其可靠性；

切割气缸7提供对灯壳浇注口的切割力，缸径63cm，保证其切割力产生的冲击也小于下托位气缸2提供的支撑力，且此力大小能够满足对灯壳浇注口的切割；

刀口固定架6连接剪切刀口5与切割气缸7，将切割气缸7的切割力传导至剪切刀口5上，横向可调，保证与下托位限板4有较小的交错间隙，能够较轻松的对灯壳浇注口进行切割；

剪切刀口5由切割气缸7推动，位于灯壳浇注口正上方，与下托位限板4相互交错，完成对灯壳浇注口的切割，刃口淬火，保证较高的表面硬度及较长的使用寿命；

下托位限板4由下托位气缸2推动，承载在灯壳浇注口下方，与剪切刀口5相互交错，完成对灯壳浇注口的切割；

除料根托板，设置于所述下托位限板下方，在切割完毕后，被切除部分掉落在下托位限板4下方的除料根托板上；

除料根气缸3，在切割完成后横向顶出，推动所述除料根托板将所述切割后掉落的浇口运出；

下托位气缸2，缸径80cm，在机械手将灯壳从注塑机中取出后，放置在本切割机中，下托位气缸2顶出，将下托位限板4送至灯壳浇注口下方，并提供较大的支撑力，保证剪切刀口5落下时冲击力能够切断灯壳浇注口；

落地底架1，负责本切割机的落地安装，保证本切割机在动作时不会因为地盘不稳而震颤。

上述下托位限板、下托位气缸、剪切刀口、切割气缸和刀口固定架均具有双工位，因灯壳造型原因，可能在同一灯壳上存在两种形状的浇口，此时可左右双工位同时剪切，若间距不合适，也可分别剪切。

在机械手将灯壳从注塑机中取出后，放置在此切割机中，保证下托位限板4，剪切刀口5正好对应灯壳浇注口需切割位置；在机械手到位后，电磁阀9控制下托位气缸2顶出，使下托位限板4上升至灯壳浇注口下方；气缸到位后，电磁阀9控制切割气缸7顶出，通过刀口固定架6将切割力传导至剪切刀口5上，在剪切刀口5接触到灯壳时，依靠切割力对灯壳浇注口进行剪切，达到自动化切浇口的目的；切割完毕后，被切除部分掉落在下托位限板4下方的除料根托板上，此时，除料根气缸3横向顶出，推动除料根托板将切割后掉落的浇口运出；做好，下托位气缸2，切割气缸7退回，机械收将切割后的灯壳移开，完成本次切割。

综上所述，本实用新型提供一种注塑灯壳浇口切割机，本浇口切割机结构包括：进气处理单元、电磁阀、切割气缸、刀口固定架、剪切刀口、下托位限板、除料根托板、除料根气缸、下托位气缸和落地底架。将料从注塑机中取出后，通过机械手将注塑灯壳搬运至切割工位，由切割气缸提供切割力，将浇注口切割分离，取代原有人工操作，改为全自动剪切，剪切口一致，外观统一，美观，无需填充注塑机注塑的等待时间，提高机械手的利用率，使得切浇口工艺提前至进回火炉前，注塑工艺得到优化，并且针对不同形状大小的灯壳，只需更换切割头，就能实现全自动剪切。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。