一种用于PVD加工的螺旋式挂具的制作方法

本实用新型涉及pvd加工技术领域，具体为一种用于pvd加工的螺旋式挂具。

背景技术：

物理气相沉积技术表示在真空条件下，采用物理方法，将材料源——固体或液体表面气化成气态原子、分子或部分电离成离子，并通过低压气体（或等离子体）过程，在基体表面沉积具有某种特殊功能的薄膜的技术。物理气相沉积的主要方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。发展到目前，物理气相沉积技术不仅可沉积金属膜、合金膜、还可以沉积化合物、陶瓷、半导体、聚合物膜等。

在pvd加工方面需要使用到挂具，方便被加工的工件进行悬挂，其中螺旋式挂具也是挂具的一种，现有的用于pvd加工的螺旋式挂具不便于调节旋转角度，当需要对挂具表面的工件进行检查时，仍需要使用者绕周进行查看，不利于使用者的使用，且现有的用于pvd加工的螺旋式挂具由于没有安装滚轮，因此不便于移动，且由于与地面接触面积较小，因此稳定性也较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于pvd加工的螺旋式挂具，具备便于调节旋转角度，便于移动且稳定性强的优点，解决了现有的用于pvd加工的螺旋式挂具不便于调整旋转角度、不便于移动且稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于pvd加工的螺旋式挂具，包括底座，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑结构，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮，所述底座内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有主动锥齿轮，所述底座内腔的底部活动连接有旋转杆，所述旋转杆的表面固定套设有与主动锥齿轮配合使用的从动锥齿轮，所述旋转杆的顶部贯穿至底座的顶部并固定连接有承载板，所述承载板的顶部固定连接有立柱，所述立柱表面的顶部固定连接有螺旋式挂杆，所述螺旋式挂杆的顶部开设有凹槽。

优选的，所述旋转杆的表面与底座的连接处通过轴承活动连接，所述万向轮的一侧设置有自锁结构。

优选的，所述支撑结构包括固定壳，所述固定壳的内腔活动连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有活动壳，所述活动壳远离限位块的一端贯穿至固定壳的外侧并固定连接有连接块，所述连接块的顶部设置有转盘，所述转盘的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿至连接块的底部并固定连接有底板，所述螺纹杆的表面与连接块的连接处螺纹连接。

优选的，所述承载板的底部固定连接有定位块，所述定位块的内腔通过轴销活动连接有滚珠，所述滚珠的底部与底座接触。

优选的，所述立柱前后两侧的底部均固定连接有加强板，加强板的底部与承载板固定连接，所述凹槽的数量为若干个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底座、旋转杆、支撑结构、万向轮、凹槽、承载板、螺旋式挂杆、立柱、滚珠、定位块、电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮的配合使用，解决了现有的用于pvd加工的螺旋式挂具不便于调整旋转角度、不便于移动且稳定性较差的问题，该用于pvd加工的螺旋式挂具，具备便于调节旋转角度，便于移动且稳定性强的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置万向轮，便于该挂具移动位置，当万向轮需要静止时，可利用自锁结构对其进行锁定；

通过设置轴承，便于旋转杆与底座活动安装在一起；

通过设置限位块，起到限位的作用，避免活动壳从固定壳的内腔脱离，限位块的表面与固定壳内壁之间的摩擦系数较大；

通过设置加强板，增加了立柱与承载板连接时的稳定性；

通过设置轴销，便于滚珠与定位块活动安装在一起；

通过设置定位块和滚珠，起到支撑承载板的作用，增加了承载板使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座的主视剖视图；

图3为本实用新型固定壳的主视剖视图；

图4为本实用新型局部螺旋式挂杆的结构示意图。

图中：1底座、2旋转杆、3支撑结构、4万向轮、5凹槽、6承载板、7螺旋式挂杆、8立柱、9转盘、10滚珠、11定位块、12电机、13主动锥齿轮、14从动锥齿轮、15限位块、16活动壳、17固定壳、18底板、19连接块、20螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的底座1、旋转杆2、万向轮4、凹槽5、承载板6、螺旋式挂杆7、立柱8、转盘9、滚珠10、定位块11、电机12、主动锥齿轮13、从动锥齿轮14、限位块15、活动壳16、固定壳17、底板18、连接块19和螺纹杆20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种用于pvd加工的螺旋式挂具，包括底座1，底座1底部的两侧均固定连接有支撑结构3，底座1底部的四角均固定连接有万向轮4，底座1内腔的底部固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有主动锥齿轮13，底座1内腔的底部活动连接有旋转杆2，旋转杆2的表面固定套设有与主动锥齿轮13配合使用的从动锥齿轮14，旋转杆2的顶部贯穿至底座1的顶部并固定连接有承载板6，承载板6的顶部固定连接有立柱8，立柱8表面的顶部固定连接有螺旋式挂杆7，螺旋式挂杆7的顶部开设有凹槽5；

旋转杆2的表面与底座1的连接处通过轴承活动连接，万向轮4的一侧设置有自锁结构；

支撑结构3包括固定壳17，固定壳17的内腔活动连接有限位块15，限位块15的一侧固定连接有活动壳16，活动壳16远离限位块15的一端贯穿至固定壳17的外侧并固定连接有连接块19，连接块19的顶部设置有转盘9，转盘9的底部固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的底部贯穿至连接块19的底部并固定连接有底板18，螺纹杆20的表面与连接块19的连接处螺纹连接；

承载板6的底部固定连接有定位块11，定位块11的内腔通过轴销活动连接有滚珠10，滚珠10的底部与底座1接触；

立柱8前后两侧的底部均固定连接有加强板，加强板的底部与承载板6固定连接，凹槽5的数量为若干个；

通过设置万向轮4，便于该挂具移动位置，当万向轮4需要静止时，可利用自锁结构对其进行锁定；

通过设置轴承，便于旋转杆2与底座1活动安装在一起；

通过设置限位块15，起到限位的作用，避免活动壳16从固定壳17的内腔脱离，限位块15的表面与固定壳17内壁之间的摩擦系数较大；

通过设置加强板，增加了立柱8与承载板6连接时的稳定性；

通过设置轴销，便于滚珠10与定位块11活动安装在一起；

通过设置定位块11和滚珠10，起到支撑承载板6的作用，增加了承载板6使用时的稳定性。

使用时，将该挂具移动至指定位置，拉动连接块19，连接块19带动活动壳16伸出固定壳17的内腔，随后旋转转盘9，转盘9调动螺纹杆20旋转，螺纹杆20通过与连接块19之间的螺纹传动带动底板18下降与地面接触，以此对该挂具进行支撑，当需要对软管进行加工时，可将软管从螺旋式挂杆7的底端套设于螺旋式挂杆7的表面即可，当需要加工其它物品时，可将外设挂钩悬挂在凹槽5的内腔，凹槽5可避免挂钩随便位移，再将其它物品悬挂在挂钩的表面即可，当需要调整旋转角度时，启动电机12，电机12的输出端带动主动锥齿轮13旋转，主动锥齿轮13通过从动锥齿轮14带动旋转杆2旋转，旋转杆2通过承载板6带动立柱8旋转，立柱8带动表面的结构调节旋转角度。

综上所述：该用于pvd加工的螺旋式挂具，通过设置底座1、旋转杆2、支撑结构3、万向轮4、凹槽5、承载板6、螺旋式挂杆7、立柱8、滚珠10、定位块11、电机12、主动锥齿轮13和从动锥齿轮14的配合使用，解决了现有的用于pvd加工的螺旋式挂具不便于调整旋转角度、不便于移动且稳定性较差的问题题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。