一种钢管打磨除锈装置的制作方法

本发明涉及钢除锈装置技术领域，具体为一种钢管打磨除锈装置。

背景技术：

随着城市和工业的发展，各种不同口径的钢管越来越多的应用到生活的各个领域，但是由于各种钢管暴露在空气当中，其生锈和腐蚀也特别严重，通常人们需要定期清理和在金属表面采用各种措施以减缓金属的锈蚀；传统的钢管打磨装置在钢管再打磨掉铁锈变细之后进行继续对未打磨部分进行接触打磨，从而出现部分未打磨到的情况；钢管的口径会随除锈打磨而逐渐减小，而一般的钢管运输装置口径一般不会改变，从而使钢管在打磨过程中出现打磨误差，所以需要设计一种钢管打磨除锈装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢管打磨除锈装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种钢管打磨除锈装置，包括机身，所述机身内设有运输腔一，所述运输腔一后侧设有用于钢管打磨的打磨装置，所述钢管打磨装置包括设置于所述运输腔一右侧的工作腔，所述传送带上下侧壁体内设有打磨箱腔，所述打磨箱腔内转动设有打磨箱，所述工作腔内的所述打磨箱左右设有对称的用于钢管辅助运送的打磨运送装置，所述打磨箱内设有用于钢管外侧打磨的打磨腔，所述打磨腔外侧壁体内阵列设有三个滑腔一，所述滑腔一内滑动设有滑杆一，所述滑杆一靠近于所述打磨腔一侧固设有打磨轮箱，所述打磨轮箱远离于所述滑杆一一侧的壁体内设有转轮腔一，所述转轮腔一右侧的所述打磨轮箱内设有齿轮腔一，所述齿轮腔一上侧的所述打磨箱内设有齿轮腔二，所述打磨箱右侧壁体内设有以打磨腔为中心的圆环形的圆环腔一，所述圆环腔一内滑动设有固定圆环，所述滑腔一远离于所述打磨腔一侧壁体上固设有电磁铁一，所述滑杆一远离于所述打磨腔一侧固设有电磁铁二，所述滑杆一与所述滑腔一底壁之间设有能够伸缩的伸缩弹簧一，所述伸缩弹簧一处于自然状态，所述转轮腔一左侧壁体与所述齿轮腔一之间转动设有转轴一，所述转轮腔一内的所述转轴一上固设有用于打磨的打磨轮，所述打磨轮外侧壁体上固设有左侧有倒角的弧形打磨块，所述转轴二与所述齿轮腔一之间转动设有转轴二，所述转轴二下侧壁体内设有滑腔二，所述滑腔二内滑动设有滑杆二，所述滑杆二与所述滑腔二底壁之间设有能够伸缩的伸缩弹簧二，所述伸缩弹簧二处于自然状态，所述齿轮腔一内的所述转轴一上固设有与所述滑杆二上固设有的锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述齿轮腔二内的所述转轴二上固设有与所述固定圆环左侧壁体内设有的齿条啮合连接的齿轮一，所述运输腔一下侧设有用于钢管运输的运输装置，所述运输腔一上侧设有用于钢管送入到所述工作腔内的推送装置。

在上述技术方案基础上，所述钢管打磨装置还包括固定设置于所述齿轮腔三左侧壁体内的电机一，所述电机一动力输出轴上固设有齿轮二，所述齿轮腔三右侧的所述机身内设有锥齿轮腔，所述锥齿轮腔右侧的所述机身内设有齿轮腔四，所述齿轮腔四右侧的所述机身内设有齿轮腔五，所述齿轮腔三与所述齿轮腔五之间转动设有转轴三，所述齿轮腔三内的所述转轴三上固设有与所述齿轮二啮合连接的齿轮三，所述齿轮腔四内的所述转轴三上固设有齿轮四，所述齿轮四与所述齿轮二远离于所述打磨腔一侧壁体齿轮啮合连接，位于所述打磨腔下侧的所述打磨箱腔右侧壁体内固设有固定块，所述固定块与所述固定圆环固定安装。

在上述技术方案基础上，所述打磨运送装置包括对称设置于所述打磨箱左右侧的所述工作腔上下侧壁体内辅助箱，所述辅助箱固定安装于所述工作腔壁体内，所述辅助箱左右侧壁体内设有左右贯通的运输腔二，所述运输腔二外侧壁体内阵列设有滑腔三，所述滑腔三内滑动设有滑杆三，所述滑腔三远离于所述运输腔二一侧壁体上固设有电磁铁三，所述滑杆三远离于所述运输腔二一侧壁体上固设有电磁铁四，所述滑杆三与所述滑腔三底壁之间设有能够伸缩的伸缩弹簧三，所述滑杆三靠近于所述运输腔二一侧壁体上固设有转轮箱，所述转轮箱远离于所述滑杆三一侧壁体内设有转轮腔二，所述转轮腔二后侧的所述转轮箱内设有齿轮腔六，所述齿轮腔六远离于所述运输腔二一侧的所述辅助箱内设有传动腔，所述转轮腔二与所述齿轮腔六之间转动设有转轴四，所述转轮腔二内的所述转轴四上固设有用于钢管运输的运输转轮，所述齿轮腔六内的所述转轴四上固设有锥齿轮三，所述传动腔与所述齿轮腔六之间转动设有转轴五，所述传动腔内的所述转轴五上固设有涡轮，所述转轴五靠近于所述运输腔二一侧的壁体内设有滑腔四，所述滑腔四内滑动设有滑杆四，所述滑杆四与所述滑腔四底壁之间设有能够伸缩的伸缩弹簧四，所述伸缩弹簧四处于自然状态，所述齿轮腔六内的所述滑杆四上固设有锥齿轮四，所述齿轮腔六内的所述锥齿轮四与所述转轴四上固设有的锥齿轮三啮合连接，所述传动腔左右壁体上转动设有转轴六，所述传动腔内的所述转轴六上固设有螺杆，所述螺杆与所述涡轮啮合连接，所述螺杆靠近于所述打磨箱一侧的所述转轴六上固设有齿轮五，所述辅助箱靠近于所述打磨箱一侧壁体内设有圆环腔二，所述圆环腔二内滑动设有圆环滑块，所述圆环滑块靠近于所述运输腔二一侧壁体与所述齿轮五齿轮齿条啮合连接，所述锥齿轮腔内的所述转轴三上固设有锥齿轮五，所述锥齿轮腔下侧设有齿轮腔七，所述齿轮腔七与所述锥齿轮腔之间转动设有转轴七，所述锥齿轮腔内的所述转轴七上固设有与所述锥齿轮五啮合连接的锥齿轮六，所述齿轮腔七内的所述转轴七上固设有齿轮六，所述齿轮六与位于所述打磨箱左侧的所述圆环滑块啮合连接，所述齿轮腔五内的所述转轴三上固设有锥齿轮七，所述齿轮腔五下侧的所述机身内设有齿轮腔八，所述齿轮腔五与所述齿轮腔八之间转动设有转轴八，所述齿轮腔五内的所述转轴八上固设有锥齿轮八，所述锥齿轮八与所述锥齿轮七啮合连接，所述齿轮腔八内的所述转轴八上固设有齿轮七，所述齿轮七与位于所述打磨箱右侧的所述圆环滑块啮合连接。

在上述技术方案基础上，所述运输装置包括设置于所述运输腔一下侧的带轮腔，所述带轮腔左侧壁体内固设有电机二，所述电机二动力输出轴上固设有转轴九，所述转轴九上固设有带轮一，所述带轮一后侧的所述带轮腔左右侧壁体上转动设有转轴十，所述转轴十上固设有带轮二，所述带轮二与所述带轮一之间设有传送带，所述传送带上阵列设有用于钢管运输的运输块。

在上述技术方案基础上，所述推送装置包括设置于所述运输腔一上侧壁体内的滑腔五，所述滑腔五与所述齿轮腔三之间转动设有螺纹转轴，所述齿轮腔三内的所述螺纹转轴上固设有齿轮八，所述齿轮腔三内的所述螺纹转轴上固设有与所述齿轮二啮合连接的齿轮八，所述滑腔五内滑动设有与所述螺纹转轴螺纹啮合连接的滑动推板。

本发明的有益效果是：本发明设有钢管打磨装置，能够通过弧形打磨块左侧设有一个圆弧，使钢管再打磨掉铁锈变细之后进行继续对未打磨部分进行接触打磨，从而使打磨能够始终进行，从而防止打磨过程的中的出现部分未打磨到的情况，且对电磁铁一和电磁铁二通电，使钢管的口径在除锈打磨而逐渐减小时，弧形打磨块始终与钢管外侧壁体始终贴紧，从而使打磨始终进行；

本发明设有打磨运送装置，能够通过对电磁铁一和电磁铁二通电，从而能够使滑杆一向打磨腔内滑动，从而带动打磨轮箱向打磨腔内滑动，从而带动弧形打磨块始终与钢管进行打磨接触，此过程中，钢管的口径会随除锈打磨而逐渐减小，而在电磁铁一和电磁铁二的作用下能够始终使弧形打磨块与钢管外侧壁体始终贴紧，从而使打磨始终进行。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种钢管打磨除锈装置的整体结构示意图；

图2是本发明图1中“a-a”处的剖视图；

图3是本发明图1中“b-b”处的剖视图；

图4是本发明图1中辅助箱的放大图；

图5是本发明图1中“c-c”处的剖视图；

图6是本发明图1中“d-d”处的剖视图；

图7是本发明图1中e处的局部放大图；

图8是本发明图6中f处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合图1-8对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-8，根据本发明的实施例的一种钢管打磨除锈装置，包括机身10，所述机身10内设有运输腔一13，所述运输腔一13后侧设有用于钢管打磨的打磨装置901，所述钢管打磨装置901包括设置于所述运输腔一13右侧的工作腔61，所述传送带16上下侧壁体内设有打磨箱腔25，所述打磨箱腔25内转动设有打磨箱26，所述工作腔61内的所述打磨箱26左右设有对称的用于钢管辅助运送的打磨运送装置902，所述打磨箱26内设有用于钢管外侧打磨的打磨腔64，所述打磨腔64外侧壁体内阵列设有三个滑腔一78，所述滑腔一78内滑动设有滑杆一81，所述滑杆一81靠近于所述打磨腔64一侧固设有打磨轮箱82，所述打磨轮箱82远离于所述滑杆一81一侧的壁体内设有转轮腔一86，所述转轮腔一86右侧的所述打磨轮箱82内设有齿轮腔一97，所述齿轮腔一97上侧的所述打磨箱26内设有齿轮腔二92，所述打磨箱26右侧壁体内设有以打磨腔64为中心的圆环形的圆环腔一27，所述圆环腔一27内滑动设有固定圆环87，所述滑腔一78远离于所述打磨腔64一侧壁体上固设有电磁铁一77，所述滑杆一81远离于所述打磨腔64一侧固设有电磁铁二80，所述滑杆一81与所述滑腔一78底壁之间设有能够伸缩的伸缩弹簧一79，所述伸缩弹簧一79处于自然状态，所述转轮腔一86左侧壁体与所述齿轮腔一97之间转动设有转轴一83，所述转轮腔一86内的所述转轴一83上固设有用于打磨的打磨轮84，所述打磨轮84外侧壁体上固设有左侧有倒角的弧形打磨块85，所述转轴二93与所述齿轮腔一97之间转动设有转轴二93，所述转轴二93下侧壁体内设有滑腔二28，所述滑腔二28内滑动设有滑杆二95，所述滑杆二95与所述滑腔二28底壁之间设有能够伸缩的伸缩弹簧二94，所述伸缩弹簧二94处于自然状态，所述齿轮腔一97内的所述转轴一83上固设有与所述滑杆二95上固设有的锥齿轮一96啮合连接的锥齿轮二98，所述齿轮腔二92内的所述转轴二93上固设有与所述固定圆环87左侧壁体内设有的齿条89啮合连接的齿轮一91，所述运输腔一13下侧设有用于钢管运输的运输装置903，所述运输腔一13上侧设有用于钢管送入到所述工作腔61内的推送装置904。

另外，在一个实施例中，所述钢管打磨装置901还包括固定设置于所述齿轮腔三33左侧壁体内的电机一35，所述电机一35动力输出轴上固设有齿轮二36，所述齿轮腔三33右侧的所述机身10内设有锥齿轮腔42，所述锥齿轮腔42右侧的所述机身10内设有齿轮腔四44，所述齿轮腔四44右侧的所述机身10内设有齿轮腔五49，所述齿轮腔三33与所述齿轮腔五49之间转动设有转轴三38，所述齿轮腔三33内的所述转轴三38上固设有与所述齿轮二36啮合连接的齿轮三37，所述齿轮腔四44内的所述转轴三38上固设有齿轮四45，所述齿轮四45与所述齿轮二36远离于所述打磨腔64一侧壁体齿轮啮合连接，位于所述打磨腔64下侧的所述打磨箱腔25右侧壁体内固设有固定块88，所述固定块88与所述固定圆环87固定安装。

另外，在一个实施例中，所述打磨运送装置902包括对称设置于所述打磨箱26左右侧的所述工作腔61上下侧壁体内辅助箱51，所述辅助箱51固定安装于所述工作腔61壁体内，所述辅助箱51左右侧壁体内设有左右贯通的运输腔二60，所述运输腔二60外侧壁体内阵列设有滑腔三53，所述滑腔三53内滑动设有滑杆三57，所述滑腔三53远离于所述运输腔二60一侧壁体上固设有电磁铁三54，所述滑杆三57远离于所述运输腔二60一侧壁体上固设有电磁铁四56，所述滑杆三57与所述滑腔三53底壁之间设有能够伸缩的伸缩弹簧三55，所述滑杆三57靠近于所述运输腔二60一侧壁体上固设有转轮箱29，所述转轮箱29远离于所述滑杆三57一侧壁体内设有转轮腔二58，所述转轮腔二58后侧的所述转轮箱29内设有齿轮腔六73，所述齿轮腔六73远离于所述运输腔二60一侧的所述辅助箱51内设有传动腔68，所述转轮腔二58与所述齿轮腔六73之间转动设有转轴四76，所述转轮腔二58内的所述转轴四76上固设有用于钢管运输的运输转轮59，所述齿轮腔六73内的所述转轴四76上固设有锥齿轮三75，所述传动腔68与所述齿轮腔六73之间转动设有转轴五70，所述传动腔68内的所述转轴五70上固设有涡轮69，所述转轴五70靠近于所述运输腔二60一侧的壁体内设有滑腔四71，所述滑腔四71内滑动设有滑杆四72，所述滑杆四72与所述滑腔四71底壁之间设有能够伸缩的伸缩弹簧四22，所述伸缩弹簧四22处于自然状态，所述齿轮腔六73内的所述滑杆四72上固设有锥齿轮四74，所述齿轮腔六73内的所述锥齿轮四74与所述转轴四76上固设有的锥齿轮三75啮合连接，所述传动腔68左右壁体上转动设有转轴六65，所述传动腔68内的所述转轴六65上固设有螺杆67，所述螺杆67与所述涡轮69啮合连接，所述螺杆67靠近于所述打磨箱26一侧的所述转轴六65上固设有齿轮五66，所述辅助箱51靠近于所述打磨箱26一侧壁体内设有圆环腔二20，所述圆环腔二20内滑动设有圆环滑块52，所述圆环滑块52靠近于所述运输腔二60一侧壁体与所述齿轮五66齿轮齿条啮合连接，所述锥齿轮腔42内的所述转轴三38上固设有锥齿轮五43，所述锥齿轮腔42下侧设有齿轮腔七39，所述齿轮腔七39与所述锥齿轮腔42之间转动设有转轴七63，所述锥齿轮腔42内的所述转轴七63上固设有与所述锥齿轮五43啮合连接的锥齿轮六41，所述齿轮腔七39内的所述转轴七63上固设有齿轮六40，所述齿轮六40与位于所述打磨箱26左侧的所述圆环滑块52啮合连接，所述齿轮腔五49内的所述转轴三38上固设有锥齿轮七48，所述齿轮腔五49下侧的所述机身10内设有齿轮腔八46，所述齿轮腔五49与所述齿轮腔八46之间转动设有转轴八21，所述齿轮腔五49内的所述转轴八21上固设有锥齿轮八50，所述锥齿轮八50与所述锥齿轮七48啮合连接，所述齿轮腔八46内的所述转轴八21上固设有齿轮七47，所述齿轮七47与位于所述打磨箱26右侧的所述圆环滑块52啮合连接。

另外，在一个实施例中，所述运输装置903包括设置于所述运输腔一13下侧的带轮腔17，所述带轮腔17左侧壁体内固设有电机二18，所述电机二18动力输出轴上固设有转轴九19，所述转轴九19上固设有带轮一15，所述带轮一15后侧的所述带轮腔17左右侧壁体上转动设有转轴十32，所述转轴十32上固设有带轮二24，所述带轮二24与所述带轮一15之间设有传送带16，所述传送带16上阵列设有用于钢管运输的运输块31。

另外，在一个实施例中，所述推送装置904包括设置于所述运输腔一13上侧壁体内的滑腔五12，所述滑腔五12与所述齿轮腔三33之间转动设有螺纹转轴11，所述齿轮腔三33内的所述螺纹转轴11上固设有齿轮八34，所述齿轮腔三33内的所述螺纹转轴11上固设有与所述齿轮二36啮合连接的齿轮八34，所述滑腔五12内滑动设有与所述螺纹转轴11螺纹啮合连接的滑动推板14。

初始状态时，伸缩弹簧三55、伸缩弹簧一79、伸缩弹簧四22和伸缩弹簧二94处于自然状态。

当对钢管进行打磨时，先启动电机二18,电机二18转动带动转轴九19、带轮一15和传送带16进行转动，从而带动运输块31上侧放置的待除锈的钢管从运输腔一13后侧向运输腔一13前侧的进行运输，当运输到相应位置时，关闭电机二18；启动电机一35，电机一35启动带动齿轮二36转动，齿轮二36转动带动齿轮八34转动，齿轮八34转动带动螺纹转轴11转动，螺纹转轴11转动带动滑动推板14从左向右移动，从而推动运输块31上侧的待除锈的钢管进入到打磨腔64内进行运输打磨，此移动过程是为了推动待除锈的钢管进入到61内用于打磨，当待除锈的钢管推动到一定位置时，滑动推板14继续向右侧滑动，此时不推动待除锈的钢管向右移动，当滑动推板14移动到最右侧时，钢管完成打磨；同时，齿轮二36转动带动齿轮三37转动，齿轮三37转动带动转轴三38转动，转轴三38转动带动锥齿轮五43、锥齿轮六41、转轴七63和齿轮六40进行转动，且转轴三38转动带动锥齿轮七48、锥齿轮八50、转轴八21和齿轮七47进行转动，从而带动圆环滑块52转动，圆环滑块52转动带动齿轮五66转动，齿轮五66转动带动转轴六65转动，转轴六65转动带动螺杆67转动，螺杆67转动带动涡轮69转动，涡轮69转动带动转轴五70转动，转轴五70转动带动滑腔四71转动，滑腔四71转动带动滑杆四72转动，滑杆四72转动带动锥齿轮四74转动，锥齿轮四74转动带动锥齿轮三75转动，锥齿轮三75转动带动转轴四76转动，转轴四76转动带动运输转轮59转动，运输转轮59转动带动从运输腔一13运输过来的钢筋向右侧运输，且在运输转轮59接触钢管向右运输过程中，对电磁铁三54和电磁铁四56通电，从而能够使滑杆三57向运输腔二60内滑动，从而带动转轮箱29向运输腔二60内滑动，从而带动运输转轮59始终与钢管进行夹持运输，此过程中，钢管的口径会随除锈打磨而逐渐减小，而在电磁铁三54和电磁铁四56的作用下能够始终使运输转轮59与钢管外侧壁体始终贴紧，从而使钢管运输在打磨过程中始终处于中心位置，从而能够有效的防止钢管打磨时出现打磨偏差；同时，转轴三38转动带动齿轮腔八46转动，齿轮腔八46转动带动打磨箱26进行转动，从而带动滑杆一81和打磨轮箱82进行转动，打磨箱26转动时，固定圆环87在固定块88的作用下未进行转动，从而使齿轮一91转动，齿轮一91转动带动转轴二93转动，转轴二93转动带动滑杆二95转动，滑杆二95转动带动锥齿轮一96转动，锥齿轮一96转动带动锥齿轮二98转动，锥齿轮二98转动带动转轴一83转动，从而带动打磨轮84转动，从而带动弧形打磨块85对钢管侧边进行打磨，弧形打磨块85左侧设有一个圆弧，能够使钢管再打磨掉铁锈变细之后进行继续对未打磨部分进行接触打磨，从而使打磨能够始终进行，从而防止打磨过程的中的出现部分未打磨到的情况，且对电磁铁一77和电磁铁二80通电，从而能够使滑杆一81向打磨腔64内滑动，从而带动打磨轮箱82向打磨腔64内滑动，从而带动弧形打磨块85始终与钢管进行打磨接触，此过程中，钢管的口径会随除锈打磨而逐渐减小，而在电磁铁一77和电磁铁二80的作用下能够始终使弧形打磨块85与钢管外侧壁体始终贴紧，从而使打磨始终进行。

本发明的有益效果是：本发明设有钢管打磨装置，能够通过弧形打磨块85左侧设有一个圆弧，使钢管再打磨掉铁锈变细之后进行继续对未打磨部分进行接触打磨，从而使打磨能够始终进行，从而防止打磨过程的中的出现部分未打磨到的情况，且对电磁铁一77和电磁铁二80通电，使钢管的口径在除锈打磨而逐渐减小时，弧形打磨块85始终与钢管外侧壁体始终贴紧，从而使打磨始终进行；

本发明设有打磨运送装置，能够通过对电磁铁一77和电磁铁二80通电，从而能够使滑杆一81向打磨腔64内滑动，从而带动打磨轮箱82向打磨腔64内滑动，从而带动弧形打磨块85始终与钢管进行打磨接触，此过程中，钢管的口径会随除锈打磨而逐渐减小，而在电磁铁一77和电磁铁二80的作用下能够始终使弧形打磨块85与钢管外侧壁体始终贴紧，从而使打磨始终进行。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。