金刚石线锯打磨装置的制作方法

本发明属于线锯制造领域，尤其是涉及一种金刚石线锯打磨装置。

背景技术：

金刚石线锯也称为金刚线，是指利用电镀工艺或树脂结合的方法，将金刚石磨料固定在金属丝上，区别于以往的砂浆切割技术，金刚石线锯切割采用多线切割技术。这种技术切割能力强，效率高；金刚石线锯的线径尺寸控制很严格，对切割材料的切削损耗很小，切割出产品精度很高；由于不使用砂浆，工作环境清洁，是一种节能环保型产品，在金刚石电镀至钢线上后，需要通过打磨的方式将附着不牢或不均匀的金刚石打磨掉，以确保产品质量。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种金刚石线锯打磨装置，以解决生产过程中线锯跑偏，且被磨石夹变形夹断，需要频繁停机整理的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种金刚石线锯打磨装置，包括底座及其上分别安装的放料组件、收料组件、第一绕线装置、第二绕线装置、辅助组件、打磨组件、张紧组件和废料筒，辅助组件的两侧分别设置第一绕线装置和第二绕线装置，且线锯一端固定连接至放料组件的外围，线锯的另一端沿放料组件外围缠绕后依次延伸至第一绕线装置、辅助组件、第二绕线装置和收料组件的外围，辅助组件上方设置打磨组件，辅助组件下方设置张紧组件，且放料筒位于张紧组件下方，放料组件、收料组件、辅助组件、打磨组件和张紧组件均信号连接至控制器，废料筒内部连通至外接的排风管道。

进一步的，所述收料组件和放料组件结构相同，放料组件包括第一电机和卷筒，第一电机外围固定连接至底座上，第一电机的传动轴固定连接至卷筒的一端，线锯的一端固定连接至卷筒的外围，第一电机信号连接至控制器。

进一步的，所述第一绕线装置和第二绕线装置结构相同，第一绕线装置包括相互平行设置的若干第一缠绕轮和若干第二缠绕轮，所述第一缠绕轮位于所述第二缠绕轮上方，且所述第一缠绕轮和所述第二缠绕轮交错分布。

进一步的，所述所述第一缠绕轮和所述第二缠绕轮的结构相同，所述第一缠绕轮包括第一中轴和第一滚轮，第一中轴一端套接至底座上，第一中轴的外围套接第一滚轮，第一滚轮外围设有用于卡接线锯外围的第一环槽。

进一步的，所述辅助组件包括第二电机、第三缠绕轮、第四缠绕轮、第五缠绕轮、第六缠绕轮和若干环线，若干环线相互平行设置，第三缠绕轮、第四缠绕轮、第五缠绕轮和第六缠绕轮均相互平行设置且均位于环线内圈，第三缠绕轮位于第六缠绕轮上方，第三缠绕轮与第四缠绕轮同水平，第五缠绕轮与第六缠绕轮同水平，第三缠绕轮一端设置第二电机，第二电机信号连接至控制器。

进一步的，所述第三缠绕轮、第四缠绕轮、第五缠绕轮、第六缠绕轮和若干环线的结构均相同，第三缠绕轮包括第二中轴和第二滚轮，第二中轴的一端安装第二电机，第二中轴的外围套接第二滚轮，第二滚轮外围设有第二环槽和若干第三环槽，第二环槽和每个第三环槽均相互平行设置，所述第二环槽位于第二滚轮中部且用于卡接线锯外围，若干第三环槽分布于第二环槽的两侧，且每个第三环槽均用于卡接环线的外围，第三环槽与环线一一对应。

进一步的，所述环线的材质是金刚砂线锯。

进一步的，所述打磨组件和张紧组件结构相同，打磨组件包括第三电机、支板、紧固栓和磨石，第三电机外围固定连接至底座上，第三电机的下端通过支板安装磨石，且磨石位于辅助组件上方，第三支板的横截面是u形结构，第三支板一侧安装用于压紧磨石的紧固栓，第三电机信号连接至控制器。

相对于现有技术，本发明所述的金刚石线锯打磨装置具有以下优势：

(1)本发明所述的金刚石线锯打磨装置，设置两个绕线装置防止线锯跑偏，且设置收集磨石粉末的废料筒，防止污染生产环境，装置结构、操作简单，复制简易成本低，生产效率高。

(2)本发明所述的金刚石线锯打磨装置，设置辅助组件，防止单独线锯打磨将磨石磨出沟槽，将线锯夹变形夹断的现象，确保了产品质量，避免断线停机，增加了生产效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的金刚石线锯打磨装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的放料组件的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的第一缠绕轮的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的辅助组件的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的打磨组件的结构示意图。

附图标记说明：

1-底座；2-放料组件；21-第一电机；22-卷筒；3-收料组件；4-第一绕线装置；41-第一中轴；42-第一滚轮；43-第一环槽；5-第二绕线装置；6-辅助组件；61-第二电机；62-第三缠绕轮；621-第二中轴；622-第二滚轮；623-第二环槽；624-第三环槽；63-第四缠绕轮；64-第五缠绕轮；65-第六缠绕轮；66-环线；7-打磨组件；71-第三电机；72-支板；73-紧固栓；74-磨石；8-张紧组件；9-废料筒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-5所示，金刚石线锯打磨装置，包括底座1及其上分别安装的放料组件2、收料组件3、第一绕线装置4、第二绕线装置5、辅助组件6、打磨组件7、张紧组件8和废料筒9，辅助组件6的两侧分别设置第一绕线装置4和第二绕线装置5，第一绕线装置4和第二绕线装置5用于释放线锯10张力及通过跑料摆放线锯10的相对位置，使线锯10在第一绕线装置4和第二绕线装置5的固定轨道上行进，防止线锯10跑偏位，线锯10一端固定连接至放料组件2的外围，线锯10的另一端沿放料组件2外围缠绕后依次延伸至第一绕线装置4、辅助组件6、第二绕线装置5和收料组件2的外围，在设备运行时放料组件2和收料组件3分别向相反的方向旋转，收料组件3的拉力大于放料组件2的拉力，依次确保线锯10的跑直状态，辅助组件6上方设置打磨组件7，用于打磨线锯10，辅助组件6下方设置张紧组件8，用于调整辅助组件6的张紧度，放料筒9位于张紧组件9下方，放料筒9用于收集磨石74的粉末防止污染工作环境，且废料筒9内部连通至外接的排风管道，放料组件2、收料组件3、辅助组件6、打磨组件7和张紧组件8均信号连接至控制器，控制器内包括触摸屏及其信号连接的plc，转台机构和焊接机构均信号连接至plc，plc的型号是西门子s7-200smart，可依据需要通过触摸屏向plc内输入控制指令。

收料组件3和放料组件2结构相同，放料组件2包括第一电机21和卷筒22，第一电机21外围固定连接至底座1上，第一电机21的传动轴固定连接至卷筒22的一端，线锯10的一端固定连接至卷筒22的外围，第一电机21的型号是60m-01330f5-e，第一电机21信号连接至控制器。

第一绕线装置4和第二绕线装置5结构相同，第一绕线装置4包括相互平行设置的若干第一缠绕轮和若干第二缠绕轮，所述第一缠绕轮位于所述第二缠绕轮上方，且所述第一缠绕轮和所述第二缠绕轮交错分布，所述第一缠绕轮和所述第二缠绕轮的结构相同，所述第一缠绕轮包括第一中轴41和第一滚轮42，第一中轴41一端套接至底座1上，第一中轴41的外围套接第一滚轮42，第一滚轮42外围设有用于卡接线锯10外围的第一环槽43，所述第一环槽43内围是弧形结构，避免线锯10与直角硬性剐蹭而破坏线锯10的质量，且降低第一滚轮42的使用寿命。

辅助组件6包括第二电机61、第三缠绕轮62、第四缠绕轮63、第五缠绕轮64、第六缠绕轮65和若干环线66，若干环线66相互平行设置，第三缠绕轮62、第四缠绕轮63、第五缠绕轮64和第六缠绕轮65均相互平行设置且均位于环线66内圈，第三缠绕轮62位于第六缠绕轮65上方，第三缠绕轮62与第四缠绕轮63同水平，第五缠绕轮64与第六缠绕轮65同水平，第三缠绕轮62一端设置第二电机61，第二电机61与第一电机21的型号相同，第二电机61信号连接至控制器，第三缠绕轮62、第四缠绕轮63、第五缠绕轮64、第六缠绕轮65和若干环线66的结构均相同，第三缠绕轮62包括第二中轴621和第二滚轮622，第二中轴621的一端安装第二电机61，第二中轴621的外围套接第二滚轮622，第二滚轮622外围设有第二环槽623和若干第三环槽624，第二环槽623和每个第三环槽624均相互平行设置，所述第二环槽623位于第二滚轮622中部且用于卡接线锯10外围，若干第三环槽624分布于第二环槽623的两侧，且每个第三环槽624均用于卡接环线66的外围，第三环槽624与环线66一一对应，环线66的材质是金刚砂线锯，单独线锯10在跑料磨石74时很容易将磨石74的下端磨出沟槽，而随着沟槽的不断加深，沟槽两侧对线锯10外围进行夹紧，容易将线锯10夹变形甚至夹断，而通过辅助组件6上设置的若干环线66与线锯10同步打磨，将磨石74的端面同步打磨，避免了沟槽将线锯10夹变形夹断的现象，确保了产品质量，避免断线停机，增加了生产效率。

打磨组件7和张紧组件8结构相同，打磨组件7包括第三电机71、支板72、紧固栓73和磨石74，第三电机71外围固定连接至底座1上，第三电机71的下端通过支板72安装磨石74，且磨石74位于辅助组件6上方，第三支板72的横截面是u形结构，第三支板72一侧安装用于压紧磨石74的紧固栓73，第三电机71是推杆电机，第三电机71的型号是ymd-606，第三电机71信号连接至控制器，两个第三电机71分别为打磨组件7提供了磨石74的向下压力、为张紧组价8磨石74提供了向上的压力，确保了线锯10的打磨作业，及环线66的紧固状态。

金刚石线锯打磨装置的工作过程：

工作人员将线锯10第一端固定连接至放料组件2的外围，线锯10的第二端沿放料组件2外围缠绕后依次延伸至第一绕线装置4、辅助组件6、第二绕线装置5和收料组件2的外围，且将线锯10的第二端固定连接至收料组件2的外围，然后工作人员通过触摸屏向plc录入两个相反旋转的指令，同时设置收料组件3的第一电机31的拉力为大值，第二电机61的旋转方向与收料组件3的第一电机31旋转方向相同，设为慢转从动状态，工作人员通过点触触摸屏向plc发送打磨组件7的第三电机71向下运动指令，plc控制第三电机71旋转，第三电机71的推杆通过支板72推动磨石74向下位移，直至磨石74下端顶触至线锯10的外围，停止点触触摸屏，第三电机71停止运动，同理将张紧组件8的磨石74上端顶触至若干环线66的外围，工作人员目视确定若干环线66为紧固状态，然后工作人员点触触摸屏开启两个第一电机21的旋转，线锯10的打磨工作开始。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。