专利名称：一种金属喷涂表面预处理方法
技术领域：
本发明涉及一种金属表面处理方法，尤其是金属喷涂基体表面预处理方法。
在喷涂行业，喷涂金属前的表面预处理目的在于脱脂，除去基体氧化物，而后进行表面粗化处理。通常采用的方法是，先用有机溶剂脱脂，而后采用机械方法(如喷沙)除去氧化物，并制备粗糙的表面。此种方法劳动强度高，造价高达700-1100元/吨，且处理时间长，不易达到表面要求。
本发明的目的是提供一种简便处理方法，降低成本和强度而达到同样甚至更好的处理效果。
本发明的实质是，采用在金属制品表面形成活化剂的机制取代机械方法的糙化处理，同时对制品进行脱脂、去除氧化物。本方法的工艺过程是，在喷涂金属前，将欲涂履的金属制品置入或依次置入一定温度的一种或几种无机溶剂中浸泡一定的时间，使之脱脂、除氧化物，尤其是对不同的喷材，使用不同的溶剂后在金属制品表面形成活化剂，而后进行喷涂以达到涂层致密性好，结合强度高的目的。
在该方法中，不同的喷涂材料对应使用不同的无机溶剂，将发明内容列于表中，表中数字以体积计。
由于采用新的处理方法，实施本发明有明显的经济效益。其特点是工艺简单，动用机械设备少，劳动强度低，大幅度地降低了成本，此外，涂层的致密性好，结合强度高，在一般大气中使用寿命可达15年以上。由于成本低，工艺简单，本法还可取代烤漆，热镀等。
权利要求
1.一种金属喷涂表面预处理方法。其特征在于，在喷涂某种金属前，将欲涂履的制品置入一定温度、能完成脱脂、除氧化物，特别是在制品表面形成活化剂的一种或几种无机溶剂中浸泡一定时间。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征是，溶剂为含20-30%HCL的水溶液，时间为40-50分钟，温度20-60℃，适用喷锌和喷铝。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征是，制品先在含20-30%HCL的水溶液中浸泡，然后置入15-25%ZnCL的水溶液，时间为40-50分钟，温度为20-60℃，适用喷铝。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征是，溶剂为含23-28%松香、1-3%ZnCL、0.5-1%NH4CL及少量乙醇的水溶液，温度20-60℃，时间5-10分钟，适于喷铜、镍及锌。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征是，制品先在20-30%HCL的水溶液中浸泡，而后置入20-25%ZnCL的水溶液，时间40-50分钟，温度20-60℃，适于喷铜。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征是，溶剂为含20-25%ZnCL、25-30%HCL的水溶液，时间40-50分钟，温度20-60℃，适于喷18-8型不锈钢。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征是，溶剂为含45-50%H3PO4的水溶液，时间10-20分钟，温度20-60℃，适于喷18-8型不锈钢。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征是，溶剂为含45-55%ZCL、10-20%NH4CL、25-35%CaCL2、1-10%NaF的水溶液，时间-10分钟，温度20-60℃，适于喷铝。
全文摘要
一种金属喷涂表面预处理方法。其实质是用无机溶剂浸泡的方法取代机械处理方法。本方法具有工艺简单，劳动强度低，实施费用低的特点，同时，涂层的致密性好，结合强度高，实施本方法，将获得明显的经济效益。
文档编号C23C4/02GK1033295SQ87101408
公开日1989年6月7日 申请日期1987年11月23日 优先权日1987年11月23日
发明者孙世敏, 赵士顺 申请人:济南喷涂镀技术推广站