专利名称：长翼型散热器应用组合芯铁新工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种长翼型散热器的生产工艺，是采用组合芯铁生产长翼型散热器的新工艺。
目前，灰铸铁长翼型散热器生产，都是延用铸铁芯铁的传统工艺，该工艺芯铁只能用一次，损耗大，制造芯铁工艺复杂，芯铁废品率约占10%，由于芯铁弹性、变形引起散热器壁厚不均等缺陷引起的，废品率高达20%;另外芯铁是一体的，很不容易从型腔内取出型砂也不易清理干净。
本发明的目的是提供一种应用组合芯铁生产长翼型散热器的新工艺，用拆装方便的组合芯铁取代铸铁芯铁，以减少工艺，降低成本，提高散热器质量。
本发明的目的是这样实现的该工艺是由制造或组装芯铁、混芯砂、制芯、混型砂、造型、合箱、铁熔炼、浇注、落砂、清砂、拆回芯铁、试压、加工、检验入库工序组成。
组合芯铁是由2根支承管、2根子柱和2根母柱组成。母柱一端焊有接头，接头内穿有支承管，另一端焊有接管，子柱一端插入母柱的接管内，另一端焊有接头，接头内穿有支承管。
本发明与现有铸铁芯铁传统工艺相比，具有以下优点(1)工艺简单，减少了制芯铁模型、配砂、造型、铁熔炼、浇注、冷却、清理、检验工序。(2)组合芯铁可以多次使用，克服了铸铁芯铁只能用一次的缺点。(3)组合芯铁拆装方便，克服了铸铁芯铁不容易从型腔内取出的缺点。以年产4万片计算，可节约生铁11.7吨，节焦炭19.6吨，节电7448度，还节省工时，单片成本可降低4角，年节约支出约1.6万元，而且提高了散热器合格率。
下面结合附图作进一步说明
图1是长翼型散热器应用组合芯铁工艺流程2是组合芯铁结构示意1中1，制造或组装芯铁、2，混芯砂、3，制芯、4，混型砂、5，造型、6，合箱、7，铁熔炼、8，浇注、9，落砂、10，清理、11，拆回芯铁、12，试压、13，加工、14，检验入库。
图2中2根支承管(15)采用φ12-15mm的厚壁管，管上有1-4排直径为φ1-8mm的透气孔28-60个。接头(16)采用φ18-25mm的厚壁管，长度为15-30mm，2根子柱(17)、2根母柱(19)均采用φ12-20mm的圆钢或其他型钢制成，一端均焊有接头(16)，接头(16)轴线与子柱(17)或田柱(19)轴线垂直，接头(16)内穿有支承管(15)，在母柱另一端套焊有接管(18)，接管(18)采用φ18-25mm的厚壁管制成，其与子柱(17)为间隙配合，配合段长为15-35mm。
工序说明1、制芯工序(3)是由拉出芯合、填砂、放芯铁、放砂床、填砂、拿掉砂床、推芯合、压实、升起上芯合、拉出下芯合、起芯、检验修芯工序组成，较铸铁芯铁省掉了放气针和拉出气针两道工序。
2、拆回芯铁工序(12)是用手锤打掉支承管(15)，倒出芯砂，子柱(17)和母柱(19)便可拉出，较铸铁芯铁取芯铁方便。
其他工序与铸铁芯铁完全相同，不再述说。
权利要求
1.一种长翼型散热器应用组合芯铁新工艺，是由制造或组装芯铁(1)、混芯砂(2)、制芯(3)、混型砂(4)、造型(5)、合箱(6)、铁熔炼(7)、浇注(8)、落砂(9)、清砂(10)、拆回芯铁(11)、试压(12)、加工(13)、检验(14)工序组成，其特征在于芯铁(1)是用组合芯铁取代了铸铁芯铁，组合芯铁拆装方便，可反复使用，减少了铸芯铁工序，缩短了工艺流程。
2.根据权利要求1所述的新工艺，其特征在于组合芯铁是由2根支承管(15)、2根子柱(17)、2根母柱(19)组成。母柱(19)一端焊有接头(16)，接头(16)内穿有支承管(15)，另一端焊有接管(18);子柱(17)一端插入接管(18)内，另一端焊有接头(16)，接头(16)内穿有支承管(15)，成为六体合一的组合芯铁。
3.根据权利要求2所述的芯铁，其特征在于支承管(15)上有1-4排直径为φ1-8mm的透气孔28-60个。
4.根据权利要求2所述的芯铁，其特征在于子柱(17)与接管(18)为间隙配合，配合长度为15-35mm。
全文摘要
一种长翼型散热器应用组合芯铁新工艺，属于长翼型散热器的生产方法，是用组合芯铁代替铸铁芯铁的生产方法。其特征在于组合芯铁是由2根支承管、2根子柱和2根母柱组成，具有组装、拆卸方便，可反复使用的特点，克服了铸铁芯铁只能一次使用的缺点，简化了工艺，缩短了工艺流程，可节省大量生铁、焦炭、电能和工时，单片成本可降低4角，而且还可提高散热器合格率，可在长翼型散热器生产中推广应用。
文档编号B22C9/10GK1056452SQ91103519
公开日1991年11月27日 申请日期1991年5月26日 优先权日1991年5月26日
发明者王文书, 王卫书 申请人:邯郸县河沙镇暖气片厂