专利名称：一种浇铸大型锭块用模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种浇铸大型锭块用模具，属冶金铸型工具类。
目前，国内铅锌冶炼厂家主要生产金属小锭，但市场对金属大锭的需求日益增大；为了满足市场需求，厂家有必生产出高质量、合乎需方要求的金属大锭。铅锌大锭及其深加工产品在使用和运输过程中的机械化程度要求甚高，能否将锭上供机械装夹用的盲孔尺寸、以及产品商标准确铸出，关系到大锭产品能否在使用单位流水生产线上顺利地机夹运作若机夹不成功，则产品视为废品。因此大锭的生产对大锭模具提出了很高的技术要求。在实际生产中，大锭生产面临着一些技术困难，如大锭模脱模困难，锭上盲孔形位尺寸难以控制以及锭上的商标铸出不易等等。
本实用新型的目的在于提供一种能克服上述缺陷的新颖金属大锭模具。
这种浇铸大型锭块用模具由模体(1)和连动塞杆组件I组成，其特征在于所述的模体(1)的两则各配有两组连动塞杆组件I；并且该连动塞杆组件I由一个作旋转运动的旋动活塞杆(2)和作直线水平运动的推进活塞杆(3)组成；所述的旋动活塞杆(2)穿套于模体(1)两侧边的杆孔中，其外部则与固设在模体(1)侧边上的螺母套(5)丝扣配合；所述的旋动活塞杆(2)前部设有一凸台(6)，通过凸台(6)上的凹槽及固定螺钉(7)配接着一个能实现水平向位移的推进活塞杆(3)；该推进活塞杆(3)伸入模体(1)内腔部的圆形端面上设有表示生产厂家的浮雕型商标印记(7)。
所述旋动活塞杆(2)与推进活塞杆(3)与模体(1)上所述模孔的间隙应在0.08～0.09mm为宜。
根据以上技术方案提供的浇铸模具，为铅锌及其合金大锭的铸型生产提供了可靠的技术保证，既能使铸锭获得准确的盲孔形位尺寸，又能在锭上直接铸出产品商标，而且脱模容易。
附图
为本实用新型结构示意图。
图中各部分构件名称如下1、模体，2、旋动活塞杆，3、推进活塞杆，4、固定螺栓，5、螺母套，6、凸台，7、固定螺钉，8、商标印记。
以下结合附图进一步描述本实用新型，并给出实施例。
附图给出的浇铸大型锭块用模具由模体(1)和连动塞杆组件I组成，其具体结构是在断面呈倒置梯形的模体(1)的两长边侧各配有两组连动塞杆组件I，该连动塞杆组件包含一个作旋转运动的旋动活塞杆(2)和作直线水平运动的推进活塞杆(3)。其中所述的旋动活塞杆(2)上车有丝扣，该旋动活塞杆(2)穿入模体(1)的模孔中，并又由设于模口外的螺母套(5)与之配套。设于旋动活塞杆(2)前端的推进活塞杆(3)呈侧置凹槽形，通过卧置固定螺钉(7)使该推进活塞杆(3)与旋动活塞杆(2)前端的工字形凸台(6)相接。同时又在旋动活塞杆(2)旋转推动下，使推进活塞杆(3)伸入模体(1)内腔。其伸入的进给量由设计盲孔的深度所确定。在实际生产浇铸时，转动旋动活塞杆(2)，并由此推动推进活塞杆(3)使其伸入模内。浇铸完毕之时，反向转动旋动活塞杆(2)，并同时带动推进活塞杆(3)退出模子，这样大型锭块所需要的盲孔和商标都能准确地铸在锭块上。
在实际制作中，控制塞杆与模孔的间隙十分重要，间隙过小推进活塞杆(3)在锭模内拨不出，间隙过大则又会使金属液体渗透出来，甚至喷溅出来伤人。因此保持塞杆与模孔的间隙在0.08～0.09mm最为宜。
权利要求1.一种浇铸大型锭块用模具由模体(1)和连动塞杆组件I组成，其特征在于所述模体(1)的两侧各配有两组连动塞杆组件I，并且该连动塞杆组件I由一个作旋转运动的旋动活塞杆(2)和作直线水平运动的推进活塞杆(3)组成；所述的旋动活塞杆(2)穿套于模体(1)两边的模孔中，其外部则与固设在模体(1)侧边上的螺母套(5)丝扣配合；所运的旋动活塞杆(2)前部设有一凸台(6)，通过凸台(6)上的，凹槽及固定螺钉(7)配接着一个能实现水平向位移的推进活塞杆(3)；该推进活塞杆(3)伸入模体(1)内腔部的圆形端面上设有表示生产厂家的浮雕型商标印记(8)。
2.根据权利要求1所述的一种浇铸大型锭块用模具，其特征是所述旋动活塞杆(2)推进活塞杆(3)与模体(1)的间隙应在0.08～0.09mm为宜。
专利摘要一种浇铸大型锭块用模具,由模体和两组连动塞杆组件组成,其特征在于连动塞杆组件由旋动活塞杆和推进活塞杆组成:其旋动活塞杆穿套于模体两侧边的模孔中,其外部与固接于模体的螺母套由丝扣配合,其模孔内的前端,经一凸台与推进活塞杆连接,在推进活塞杆的前端圆面上设有浮雕型产品商标。通过旋转旋动活塞杆,使推进活塞杆水平进退位移完成铸型、铸印、退模工序。为大锭块产品运输和使用过程中的机械化、自动化提供方便。
文档编号B22D7/00GK2306856SQ97238548
公开日1999年2月10日 申请日期1997年7月18日 优先权日1997年7月18日
发明者王小中, 夏日曦 申请人:株洲冶炼厂