专利名称：滚针凸度滚磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚针加工机械，尤其是涉及一种轴承滚针凸度的专用滚磨机。
轴承用滚针多采用拉丝、下料、软磨外径、滚油污等工序，加工制成等直径的圆柱状针体。它在无负荷作用时，与轴碗(如万向节轴碗等)呈几何母线接触；当承受一定的负荷时，呈面接触，其接触面在接近两端倒角处变宽，倒角处应力集中。因此，存在着轴碗易于磨损，滚动负荷性能欠佳等缺陷。
根据轴承设计理论，如果滚针表面母线带有0.001～0.0015mm的凸度，可使轴承的使用寿命及可靠性等指标大大提高。但由于该凸度很小，一般的金属加工机械均无法加工。因此，对生产滚针的厂家来说，长期来一直希望有一种结构简单，操作方便，能生产凸度滚针的装备。
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构合理，工效高，操作方便，生产成本较低，适用性较广的滚针凸度滚磨机。
本实用新型的主体方案是在机架上设有电机及其传动机构，在机架的上部设有底板，其上设有由电机经调速器驱动的滚桶，在所述的滚桶的外周设有开口朝内的螺旋槽。其中，所述的螺旋槽较佳的结构为单头左旋的槽体，其截面呈梯形，其两侧面的斜面α为70-80°，槽深为50-100mm。
另外，在所述的底板与机架之同设有扇形齿轮和斜度调整齿轮；在滚磨过程中，经其将滚桶的倾斜角调整在20-45°为宜。
因此，本实用新型具有结构简单、合理，操作方便，滚针与磨料连续、自行研磨，加工效率高，成本低廉，且对滚针原有的几何精度、粗糙度无影响，被加工的滚针凸度较为适宜等特点。此种滚针安装于轴承或万向节轴承碗内，滚针的凸度可使其在承受负荷时，受力均匀，可避免应力集中现象的发生，从而提高了动负荷容量，保证其具有良好的润滑性能，减少与万向节轴承碗的磨损，延长了轴承、轴碗的使用寿命。
图1是本实用新型的一种整体结构示意图。
图2是本实用新型中的一种带螺旋槽的滚筒结构放大示意图。
图3是图2的A-A放大剖示图。
下面通过实施例，对本实用新型作具体的描述。
在机架13上设有一个由电机1驱动的斜度调整齿轮3，安装在底板5上的扇形齿轮4与斜度调整齿轮始终相啮合；在底板上，设有工作电机7和由其相驱动的调速器8，并由主轴10与设于另一端的滚桶11相连。
所述的滚桶11系采用抛光机滚筒改制而成，即在φ750mm的滚筒的外周，设有一个螺距为320mm的单左旋的螺旋槽12，其槽体的横截面呈梯形，两侧面的斜角α为73°，槽深为60mm。
生产作业时，起动电动机经减速器带动斜度调整齿轮3和扇形齿轮转动4，使底板5以转轴6为中心，作上下摆动。装料时，可先操纵电机，使滚桶呈水平位置，装入圆柱状滚针坯料及磨料。装料完毕后，操纵电机1依滚桶11呈20-45°的角度倾斜，再起动电机7，通过调速器8带动滚桶绕主轴10转动，滚针15与磨料16沿螺旋槽运动，使滚针两端与滚桶壁悬空接触，在运动过程中受重力、离心力、磨擦力的共用作用，滚针与磨料相互磨擦，即实现对滚针表面的凸磨加工，使之形成0.001-0.0015mm凸度。最后，经清洗、检验、包装，连续生产出符合设计要求的可安装于万向节轴碗等处的滚针。
权利要求1.一种滚针凸度滚磨机，系在机架上设有电机及其传动机构，在机架的上部设有底板，其上设有由电机经调速器驱动的滚桶；其特征是在所述的滚桶(11)的外周，设有开口朝内的螺旋槽(12)。
2.如权利要求1所述的滚针凸度滚磨机，其特征在于所述的螺旋槽(12)为单左旋的槽体，其横截面呈梯形，其两侧面的斜角α为70-80°，槽深为50-100mm。
3.如权利要求1或2所述的滚针凸度滚磨机，其特征是在所述的底板(5)与机架(13)之间设有扇形齿轮(4)和斜度调整齿轮(3)；在滚磨过程中将滚桶(11)的倾斜角调整在20-45°为宜。
专利摘要本实用新型涉及一种轴承滚针凸度的专用加工机械。它系在机架上设有电机及其传动机构,在机架的上部设有底板,其上设有由电机经调速器驱动的滚桶;并在滚桶的外周设有开口朝内的螺旋槽。工作时,滚针坯料与磨料同置于槽内,滚动研磨呈所需的凸度。因此,具有结构合理,加工效率高,成本低廉,操作方便等特点。使用该滚针,使轴承受力均匀,润滑性能良好,从而明显提高其使用寿命。
文档编号B24B19/16GK2346536SQ9824661
公开日1999年11月3日 申请日期1998年11月12日 优先权日1998年11月12日
发明者杨建虹, 曾水龙, 倪观夫, 黄灿平 申请人:万向集团浙江滚动体有限公司