专利名称：侧门卸料旋流光饰机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于机械零件抛光、去毛刺的机械装置。
现有的旋流光饰机，其主要结构由槽筒与槽底盘构成的槽体、安装于槽体内的“山”字型转盘及传动机构组成，槽体以其下部对侧固定的一对短轴安装于机架的轴承上，槽体的另一侧还与机架上的限位锁定装置相连接。当槽体内的加工件需卸料时，则松开限位锁定装置，使槽体连同传动机构整体倾倒。该机卸料操作繁重、安全性较差，不适宜制造大容积、重负荷的槽体。目前生产的该机型槽体容积均在180升以下。
本实用新型的目的是提供一种卸料轻便、安全可靠，工作容积大，生产效率高的旋流光饰机。
实现上述目的的技术方案是将槽体和传动机构均固定安装在机架上，并在槽体的槽筒下侧开设安装卸料门装置。
附
图1为本实用新型的总体结构示意图。
附图2为槽筒上的卸料门结构示意图。
附图3为槽筒卸料门安装上卸料挡臂的结构示意图。
附图4为附图3的A-A向视图。
以下结合附图及实施例对本实用新型作详细说明。
由槽筒8与槽底盘6构成的槽体4和传动机构的电机1、电控箱2均固定安装在机架14上。呈“山”字型的转盘5安装于槽体4内，并通过电机1、传动皮带12、立轴11带动转盘5旋转。槽筒8与转盘5内壁的耐磨耐蚀衬层10采用聚氨酯材料。为了避免薄片加工件粘附在槽壁上，同时减轻加工件对槽壁的撞击磨损，在衬层表面成型有均布的凸形颗粒7。由于槽体是固定的，不能倾倒卸料，因而在槽筒下侧开设安装有卸料门装置9。该卸料门装置9包括由密封盖门18、将密封盖门18锁紧在槽体上的凸轮轴20、及固定于槽体外壁上的凸轮轴座19组成的卸料门，和拆去卸料门后，尾端与凸轮轴座19活动连接、前部伸入槽体内、整体可通过尾端开设的长槽孔25与销轴22作上下升降的卸料挡臂21。本机卸料时，先松开凸轮轴20，卸去密封盖门18，低速转动转盘5，槽体内的加工物料就自动从卸料门排出，门口可放一块接料斜板26。当槽筒内的物料卸完后，将卸料挡臂21的括板部从卸料门伸入槽体内，其尾端套入卸料门一侧的凸轮轴座19，并用销轴22插入卸料挡臂尾端的长槽孔25和凸轮轴座19的轴孔内。在卸料门上方固定有螺母24，螺杆23通过螺母24支压在卸料挡臂21的尾部，调节螺杆23可使卸料挡臂21整体下降，直至卸料挡臂的括板接近转盘5槽底部，此时较低速转动转盘5，槽底部剩余物料就沿着卸料挡臂21全部排出卸料门。本机机架14上还安装有由槽体卸液管13、储液槽16、过滤网板15、液泵17和槽体加液管3构成的磨液循环利用装置。
本实用新型突出的优点是
1、改变了长期以来旋流光饰机整体倾倒式的卸料方法。本机的侧门卸料结构卸料安全可靠，操作轻便。
2、由于槽体不需倾倒，可以固定安装在机架上，这就为制造大容量、重负荷槽体创造了条件(可以制造300升以上容积的槽体)，因而大大提高了光饰机的工作效率。
3、本机增设了磨液循环利用装置，不仅节省了磨液，还减少了磨液倾倒的环境污染。
权利要求1.一种侧门卸料旋流光饰机，具有由槽筒(8)与槽底盘(6)构成的槽体(4)、安装于槽体内的“山”字型的转盘(5)、传动机构和机架(14)，其特征在于槽体(4)和传动机构均固定安装在机架(14)上，槽体的槽筒(8)下侧开设有卸料门装置(9)。
2.按权利要求1所述的侧门卸料旋流光饰机，其特征在于卸料门装置(9)包括由密封盖门(18)、将密封盖门(18)锁紧在槽体上的凸轮轴(20)、及固定于槽体外壁上的凸轮轴座(19)组成的卸料门，和拆去卸料门后，尾端与凸轮轴座(19)活动连接、前部伸入槽体内、整体可通过尾端开设的长槽孔(25)与销轴(22)作上下升降的卸料挡臂(21)。
3.按权利要求1所述的侧门卸料旋流光饰机，其特征在于槽筒(8)与转盘(5)内壁的耐磨耐蚀衬层表面成型有均布的凸形颗粒(7)。
4.按权利要求1所述的侧门卸料旋流光饰机，其特征在于机架(14)上还安装有由槽体卸液管(13)、储液槽(16)、过滤网板(15)、液泵(17)和槽体加液管(3)构成的磨液循环利用装置。
专利摘要一种侧门卸料旋流光饰机,是用于机械零件抛光、去毛刺的机械装置。它主要由槽筒与槽底盘构成的槽体、安装于槽体内的“山”字型转盘、传动机构和机架构成,其特征是槽体和传动机构均固定安装在机架上,槽筒下侧开设安装有卸料门装置,并增设了磨液循环利用装置。本实用新型不仅卸料安全可靠,操作轻便,磨液节省,环境污染少,而且改变了长期以来旋流光饰机整体倾倒式的卸料方法,从而为制造大容量、重负荷、高效率的光饰机创造了条件。
文档编号B24B31/00GK2399156SQ99240250
公开日2000年10月4日 申请日期1999年11月8日 优先权日1999年11月8日
发明者潘宗鹤, 张耀山, 罗中云 申请人:湖州市双林光整机械厂