专利名称：在旋转平底炉中生产铁的方法以及改进的炼炉设备的制作方法
发明的领域本发明涉及用改进的方法及设备在矿石炼炉中将氧化铁还原。特别是本发明涉及在炼炉中生产高纯铁的操作方法和使用一个改进的炼炉设备来完成铁的还原。
发明的背景1987年Midrex公司收到了美国专利U.S.Patent No.4,701,214，它报道了通过向旋转平底炉引入还原性气体和燃料可以用较小的炼炉和较少的能量来完成铁的还原。
所有主要的制钢过程都需要用含铁材料作为过程的原料。对一个用基本的吹氧炉来生产钢的方法来说，含铁材料通常是指高炉生产的热金属和钢屑。一个广泛应用的铁源是一个称作直接还原铁(“DRI”)的产品，它是从铁矿石经固态还原而生产的，没有经过形成液态铁的步骤。DRI和/或钢屑也被用于电弧炉中来生产钢。
在工业中改进着眼于炉的改型和操作方法上的改善，为的是能有效生产低碳(＜5％)高纯铁并使氧化铁在炉底表面上能有效还原成纯铁，同时在高温下将矿渣成份从纯铁中分离开。
1998年Midrex International公司收到了美国专利U.S.Patent No.5,730,775，它报道了一个从干燥氧化铁和碳的压块来生产直接还原铁的改进方法和设备。它的商品名或商标为FASTMETTM。在这个方法中，压块以不超过两层的方式铺填在旋转平底炉中，通过将压块加热到大约1316℃-1427℃维持短时间来完成其金属化。为了对最近技术的一般理解，在这里引述美国专利U.S.Patent No.5,730,775作为参考。
发明目的本发明的主要目的是提供一个从旋转平底炉有效生产高纯铁的方法。其含碳量在高温下为1％-5％并且在高温下炉渣成份与纯铁在炉底表面上得到分离。
本发明的另一个目的是提供一个在加工和还原炉中在高温下有效还原氧化铁的方法。
本发明的另一个目的是提供一个改进的炉设备，它能生产高纯铁并能在炉底层表面上冷却高纯铁，从而在炉内使炉渣成份得以分离。
本发明这些目的的完成有赖于在炉内高温下生产直接还原纯铁的方法。这个方法包括下列各步骤提供一个具有炉底内层的旋转平底炉并且装入由氧化铁，碳和二氧化硅化合物组成的调节材料，通过加热使调节材料形成一个玻璃状层，在其上可以安放含碳氧化铁团块。加热调节材料这一步骤是在指定温度下加热氧化铁和碳的团块并使氧化铁还原这一步骤之前。在炉内底层表面上的熔化纯铁小球将与炉渣成份分开。跟着分离步骤的是一个冷却步骤，在这个步骤中通过安放一个冷却设备在炉底层附近，使在炉中的纯铁小球得到冷却，紧跟着的是在炉中的纯铁固化步骤，下来的步骤就是放出不含固态炉渣的纯铁，而在炉中的炉渣可以分开放出。
本发明各目标的完成也有赖于在旋转平底炉中高温下生产直接还原铁的设备，它具有一个非反应性的炉底表面，是由炉底层表面上安放一层涂覆材料，氧化铁团块和碳所形成。炉底层可以包括一个由氧化铁，二氧化硅化合物的玻璃状层，它是在氧化铁和碳的团块放入玻璃状或者耐火层之前就形成的。涂覆材料和氧化铁和碳的团块被加热到指定温度。氧化铁被还原，随即与炉底层上的炉渣成份和涂覆材料分离而成纯铁小球。液态铁小球通过放在附近炉底层或者耐火层上的冷却装置后，纯铁就被固化。这样纯化和固化低碳的铁小片通过炉底层的冷却装置后，从底层取出后，在旋转平底炉外收集，这样也就与炉中生成的炉渣颗粒分离。
附图简要描述参阅下面详细描述和附图将对上述各目的有更清楚的了解
图1是一个旋转平底炉的顶视图，它利用一个炉底层表面和在炉内一个装置来冷却低碳纯铁小球来还原氧化铁和生产熔化铁小片。
图2是将涂覆材料喷入炉内的装置的顶视图，形成涂覆底层后，将氧化铁和碳的团块安放在其上。这是本发明的一个特色。
图3是在炉底层表面安放涂覆材料的顶视图。形成了一个涂覆底层，其上放氧化铁和碳的团块，这是本发明独特的。
图4是一个等比例的视图，表明喷覆多种涂覆材料并形成一个涂覆的炉底层表面，其上安放氧化铁和碳的团块并找平。这是本发明独特的。
图5是一个等比例的视图，表明喷覆多种涂覆材料和多层涂覆，形成一个涂覆表面，在其上安放氧化铁和碳的团块。这是本发明独特的。
图6是一个等比例侧视图，表明炉底层表面上液态低碳纯铁小球与炉渣颗粒分开。这是本发明独特的。
图7是一个等比例侧视图，表明冷却液态低碳纯铁小球的装置，它是处于炉底层表面附近，这是本发明独特的。
图8是一个等比例视图，表明从炉底层表面放出低碳纯铁小片的排放机制。这是本发明独特的。
优选实施例的描述现在参阅各图，特别在图1中一个直接还原炉10被用来还原氧化铁原料。炼炉例如一个旋转平底炉(RHF)10，其尺寸大小与制铁工业中所用的型典平底炉相同，其有效宽度大约在1-7米或者以上。RHF10具有一个防火层表面或者玻璃状底层表面30，它可以旋转。从一个进料区12，通过大约2-3个燃烧器区14,16,17，一个反应区17和出料区18(见图1)。防火层表面或者玻璃状炉底层表面30可以重复旋转，从出料区18到进料区12，其中经过下列区12,14,16,17,18，可以连续运转。燃烧器区14,16,17每个区可以有多个燃烧器，它们可以是空气/燃料燃烧器，燃油燃烧器，燃煤燃烧器或者富氧燃烧器20,22。
进料区12包括一个孔24和一个进料装置26，通过它们将氧化铁和碳的团块28(也称氧化铁“绿球”)加入。一个氧化铁，含碳材料和硅石(氧化硅)的起始层可以放在耐火底层上，使形成玻璃状层30，在它上面安放氧化铁团块28。放在耐火层表面或者玻璃状炉底层表面30上的涂覆材料36可以包括氧化铁化合物，含硅化合物和含碳化合物。这些材料可以用喷洒注射器32放入或者用固体材料输运器34放入。用一个校平器29将团块28校平到离耐火层表面或者炉底层表面30以上一个希望的高度。校平器可以跨越表面30整个宽度。当表面10被一个可变速度驱动器(未显示)驱动，绕RHF10旋转时，进料装置26连续将团块28加入到RHF 10中。因此，氧化铁团块在RHF 10中或者14,16,18各个区中的停留时间可以通过可变速度驱动器来调控。
涂覆材料36例如煤粉，硅石，氧化铁化合物，石墨和从原始氧化铁材料的精炼物等是用引入装置32,34引入，它位于进料区12中和团块28进料料斗27的进料机构26的上游。至少有一个固定的材料输送机34(图3)可以将这些涂覆材料36和外加涂覆化合物38引入到耐火层表面或者玻璃状炉底层表面30而形成另一个层。如果材料36,38是细粒，则它们可以与一个液体载体混合后用喷洒注入器32注入。注入器32有内部冷却，以便可以将涂覆材料以细粒形式用液体喷洒方式洒在表面30上(图2)。如果不用液体载体将材料36,38放在RHF 10上时，那么输运机34可以如图3所示将涂覆材料36和外加涂覆材料38安放在整个宽度的耐火层或者玻璃状炉底层30附近。
涂覆材料36可以包括氧化铁化合物，硅石化合物和碳化合物。外加涂覆材料38可以包括任何下列化合物氧化铁，硅石，氧化镁(MgO)，氧化铝(Al2O3)，氧化硅(SiO2)，氧化铁还原和熔融中产出的颗粒以及含碳材料。涂覆材料36和化合物38的尺寸大小应在10mm以下，或者最好大约在1mm或更小。涂覆材料36,38的堆密度大约在0.5g/cm3或更大。涂覆材料的厚度大约在0.1mm或更大。
RHF的耐火层表面或者玻璃状底层表面30以及在其上的涂覆材料36和化合物38可以在炉底温度大约1500℃-1600℃时进行热处理。优选的炉底温度大约在1530℃-1550℃之间。涂覆材料36,38在旋转时通过加热区14,16后被冷却。冷却装置可以是一个板48，其内部有冷却液流动，板48是放在出料区18之前的。板48是在表面30附近并跨越表面30的宽度，以便在邻近表面30的地方提供一个较低温度的区。
区17中(见图1)优选的燃烧温度是大约1450℃-1600℃。氧化铁和碳的团块28可以维持在大约1400℃-1500℃范围内。氧化铁团块的温度最好维持在大约1410℃-1480℃的范围内。
加热表面30和涂覆材料36以及外加化合物38的器具可以包括燃料燃烧器或者其他为加热RHF 10用的装置。它们位于炼炉境内燃烧器区14,16或17。燃烧器的燃料包括铁加工工业用的混合燃料例如炼焦炉气，天然气，燃料油，和/或用空气或富氧空气燃烧的粉碎煤。
在将涂覆材料36和/或涂覆化合物38引入表面30上后，将氧化铁和碳的团块28和碳放到表面30,36,38的上层时，可以用安放这些材料的进料机构26，或者其他适用于团块大小材料的标准连续式或者间歇式传送带或者螺旋输运机(见图1)。
氧化铁和碳的团块28在可旋转的层30上被加热和移动，首先到区14，再到区16，如果需要(图中未示)可以到第三区。氧化铁团块28是在燃烧器区14,16和17中被还原的，熔化铁小球的形成和它的固化发生在反应区，反应区也有一个冷却装置48，其温度在上面已指明。在还原阶段，涂覆材料36,38减少了对炉底层30的腐蚀。涂覆材料38能对从氧化铁团块释出的具有高度反应性的纯化液态铁提供一个障碍，强迫液态铁留在炉底层30的涂覆层上面。
RHF的运行方法中所生成的最佳中间相(熔化金属)是液态小球41的形成，它是熔融金属碳和铁，含溶解铁大约95％和溶解碳5％。较好的溶解金属碳和铁的中间相是含铁大约95.5％-97.5％和含碳大约2.5％-4.5％。它们是位于炉底表面30上液态小球41中。
引入表面30上的涂覆化合物38的独特好处是生成了物理上分离的铁/碳液态小球41。它们是在氧化铁和碳的团块28被还原，熔化和分离成铁/碳小球41以及与炉渣和夹杂物分离(图中未示)时形成的。铁/碳小球41可以在炉底层表面上团块28内形成，也可以在团块外形成。熔融纯铁/碳小球41是位于燃烧器区14,16和/或反应区17中形成的。它们在炉底层表面30上仍与炉渣和夹杂物保持分离。由于表面30事前已被涂覆，小球41将不被表面30所吸收。因此，高纯固体铁产品(含铁超过95％)以固化小片42的形式，可以从出料区18回收。回收的固化小片42不被炉底表面30上或者RHF 10的其他内表面上的其他夹杂物或者炉渣所混杂。
在熔融铁小片42被排出和向炉底层表面30上引入氧化铁和碳的团块之前，这个RHF 10的运行周期中，可以通过定期或者连续引入新的涂覆材料36,38来使材料36或者涂覆化合物38的涂覆层得到更新。
被还原和纯化的铁以低含碳的铁小片的形式从出料区18取出。从一个旋转表面出料所用方法是一个标准的出料机构，例如位于表面30上的出料传送机50，连续或者间歇式传送带和螺旋传送机(见图8)。纯铁金属小片42在冷却并与残留炉渣分离后是一种比先前用FASTMETTM等平底炉技术生产的产品纯度更高，含碳量更高。
其他实施例在RHF 10的另一种操作方法中，一个玻璃状氧化铁和硅石层36和调节材料层38先前已经形成，它们是炉底层30。这个玻璃状氧化铁和硅石炉底层30能够帮助阻止铁小球41对炉底层的破坏。
在另一个实施例中，涂覆材料38例如氧化铁，硅石，氧化镁(MgO)，氧化铝(Al2O3)，氧化硅(SiO2)，煤粉和从氧化铁还原和熔化时产出的碳粒等可以加入到表面30上。在旋转经过加热区14,16,17，涂覆化合物38将被冷却。所用冷却装置可以是内部有冷却液流动着的板48,它是放在出料区18前面的。板48是位于炉底层表面30的附近并跨越表面30的宽度，这样它可以在邻近炉底层表面的地方提供一个较冷温度的区域。
在其他一个实施例中，可以将含碳涂覆材料38放在炉底层表面30上，以便形成一个个别的碳层(图中未示)。含碳材料38充作一个非反应性的牺牲性碳层，它将促进熔融铁小球41的形成(见图6)，固化的铁小片42不含小球41侵入炉底层30。由于将小球41或者小片42与炉渣颗粒以及炉底层30分离，可以得到高纯铁，其含铁量大约为95％，残留碳量大约5％本发明目的达到的总结如上所述，很明显我们已经发明了一个设备和操作方法，它可以在不显著增加成本，加工时间或者过高炉温的情况下，从旋转平底炉有效增产较高纯度的低碳固态铁。本发明通过加入指定的涂覆材料在炉底层表面30上去形成一个氧化铁，硅石，铝，氧化镁和硅酸盐化合物和/或碳化合物的保护炉底层30来达到生产显著高质量的低碳纯固态铁。在向旋转耐火炉底表面30上加入氧化铁和碳的团块以前加入涂覆材料可以形成不同组成36,38材料的层(见图7)。
本发明中所观察到的改进在于以下一点，即正常炉温下，涂覆材料能形成一个保护层38，附着在或者位于耐火或玻璃状炉底层表面30之上，因而能够阻止纯化固态低碳铁去涂覆耐火层或者玻璃状炉底层30。否则后者的涂覆和粘合将很难从炉中取出或者排放纯化固态低碳铁。本发明，正如在下面要求保护的，已经解决了这个在RHF中低碳纯铁的损失问题。已经详细描述了本发明，并以某些优选的实施例为例证。这是为了使读者在实施本发明时不必再作不必要的实验。不言而喻上面的描述和指定的实施例仅为本发明的模式和原则，本行业中的专家可以对设备作各种改进和补充，但都不脱离本发明的精神和范围。
权利要求
1．一种从含碳化合物的氧化铁材料生产固态铁和碳的产品的方法，它包括以下步骤(a)提供一个旋转平底炉，它具有一个炉底层表面；(b)向上述炉底层表面加入氧化铁和碳的材料；(c)加热上述氧化铁和碳的材料；(d)将上述氧化铁和碳的材料还原；(e)在上述炉底层表面上形成液态铁和碳的小球以及炉渣颗粒，将上述小球与上述炉渣颗粒分离；(f)用一个冷却表面来冷却上述液态铁和碳的小球，产出固态铁和碳的小片；(g)从上述炼炉放出固态铁和碳小片；以及(h)从上述炼炉取出炉渣颗粒。
2．权利要求1的方法，其中所述提供一个旋转平底炉的步骤还包括在上述炉底层表面上安放氧化铁，碳和硅石化合物，使在炉底层表面形成一个玻璃状层。
3．权利要求1的方法，其中所述提供一个旋转平底炉的步骤还包括在上述炉底层表面引入涂覆材料，这个涂覆材料主要选自下面一组化合物，包括氧化镁化合物，氧化硅化合物，氧化铝化合物，氧化铁化合物和碳化合物。
4．权利要求1至3任何一项的方法，其中的加热步骤进一步包括在上述炼炉中用多个辐射热源把上述氧化铁和碳材料在至少1450℃到大约1600℃加热。
5．权利要求1至4任何一项的方法，其中上述还原步骤进一步包括在上述炼炉中用多个辐射热源把上述氧化铁和碳材料在至少1450℃到大约1540℃把上述氧化铁和碳材料还原。
6．权利要求1至5任何一项的方法，其中上述还原步骤中进一步包括在上述炉底层表面上用多个辐射热源在至少1400℃到大约1500℃把上述材料加热。
7．权利要求1至6任何一项的方法，其中所述还原步骤进一步包括在炉底层表面上用多个辐射热源在至少1410℃到大约1480℃把上述氧化铁和碳的材料加热。
8．权利要求2至7任何一项的方法，其中所述进料步骤进一步包括向上述具有氧化铁，碳和硅石化合物的玻璃状层引入上述氧化铁和碳的材料。
9．权利要求1至8任何一项的方法，其中所述冷却步骤还进一步包括在上述炉底层表面附近安放一个冷却表面，这个冷却表面冷却上述液态铁和碳的小球，在上述出料步骤以前在上述炉底表面上产出一个铁和碳的固体小片。
10．一种使氧化铁材料直接还原为固态铁和碳的产物的设备，包括(a)一个炼炉，这个炉有一个耐火材料的内部炉底层；(b)向上述炉底层安放涂覆材料混合物的装置；(c)向上述炉底层或者上述耐火层安放氧化铁和碳的材料的装置；(d)为加热所述炉底层，所述涂覆材料和所述氧化铁和碳材料的装置；(e)为还原上述氧化铁和碳的材料以形成液态铁和碳的小球和炉渣颗粒的装置，上述小球与上述炉渣颗粒相分离。(f)为冷却在炉底层上的上述液态铁和碳的小球以便形成一个固态铁和碳小片的装置；(g)从上述炼炉取出上述固态铁和碳小片的装置；(h)从上述炼炉取出上述炉渣颗粒的装置。
11．权利要求10的设备，其中炼炉是一个旋转平底炉，具有一个可旋转的炉底表面。
12．权利要求11的设备，其中所述耐火材料的炉底层进一步包括一个氧化铁和硅石化合物的玻璃状层，这个玻璃状层是在上述传送机向炉底层引入涂覆材料之前就被安放在耐火材料层之上的。
13．权利要求10至12任何一项的设备，其中用于引进上述涂覆材料混合物的机构包括一个颗粒传送机，这个传送机有能力将上述涂覆材料安放在上述炉底层。
14．权利要求10至13任何一项设备，其中所用涂覆材料混合物是选自下列一组材料，它们主要包括氧化铁化合物，硅酸盐化合物，氧化镁化合物，氧化硅化合物，氧化铝化合物和碳化合物。
15．权利要求13或14的设备，其中所用涂覆材料混合物还包括另一层含碳材料，这个含碳材料和上述涂覆材料是由上述引入机构安放在上述炉底层上。
16．权利要求13或14的设备，其中所用涂覆材料混合物还包括一个含碳材料，这个含碳材料是在上述氧化铁和碳材料被安放在上述炉底层之上以前就被上述引入机构引入到所述炉底层上。
17．权利要求10至16任何一项的设备，其中所用安放上述氧化铁和碳材料的机构包括一个传送机，上述氧化铁和碳材料是通过这个传送机被安放到炉底层上的。
18．权利要求10至17任何一项的设备，其中的加热机构包括多个辐射热源来提供热能来使上述炉底层的温度维持在至少1450℃到大约1600℃的范围内。
19．权利要求10至17任何一项的设备，其中的加热机构还包括多个辐射热源可以提供热能来使上述炉内的炉底层的温度在至少1400℃到大约1600℃的范围。
20．权利要求10至17任何一项的设备，其中的加热机构还包括多个辐射热源使上述炉内炉底层的温度至少在1450℃到大约1530℃。
21． 权利要求10至20任何一项的设备，其中用于冷却炉底层上的液态铁和碳的小球的冷却机构还包括一个在炉底层表面附近的冷却表面，该冷却表面包含一个横跨炉底层的冷却板。
22．权利要求10至21任何一项的设备，其中用于取出固态铁和碳小片的机构包括一个出料装置，这个出料装置包含一个传送机，它从该炼炉接受所述固态铁和碳小片。
23．一种从含碳化合物的氧化铁材料来生产固态铁和碳的产品的方法，包括以下步骤(a)提供一个炼炉，该炼炉有一个炉底内层表面；(b)把调节材料引入炉底内层表面，该调节材料包括氧化铁化合物，碳化合物和硅石化合物；(c)将该调节材料加热形成一个玻璃状层，它至少包含氧化铁和硅石化合物；(d)将氧化铁和碳材料安放在该玻璃状层上；(e)加热该氧化铁和碳材料使之还原；(f)在该玻璃层上形成液态铁和碳的小球，并使之与该玻璃状层上面的炉渣颗粒分离；(g)冷却该液态铁和碳的小球，使在该玻璃状层上形成固态铁和碳小片；(h)从该炼炉排放所述固态铁和碳的小片；以及(i)从该炼炉取出所述炉渣颗粒。
24．权利要求23的方法，其中所述提供步骤还包括提供一个具有可以旋转炉底表面的旋转平底炉。
25．权利要求23或者24的方法，其中所述引入调节材料的步骤还包括提供另外的调节材料，它们选自下列一组化合物，它主要包括氧化镁化合物，氧化硅化合物，氧化铝化合物，氧化铁化合物和含碳化合物。
26．权利要求23至25中任何一项的方法，其中所述加热步骤还包括使用多个辐射热源提供热，在至少1450℃到大约1600℃温度范围内加热所述涂覆材料。
27．权利要求23至26中任何一项的方法，其中所述还原步骤还包括将所述氧化铁和碳材料暴露给多个辐射热源，这些热源在该炼炉内提供至少1410℃到大约1480℃温度范围的热环境。
28．权利要求23至27中任何一项的方法，其中所述液态铁和碳小球的冷却步骤还包括在该玻璃状层附近提供一个冷却表面，该冷却步骤冷却所述液态铁和碳小球，并在该玻璃状层上生成铁和碳固体小片。
29．一种从含碳氧化铁材料生产铁产品的方法，包括下列步骤(a)提供一个炼炉，它具有一个炉底内层表面；(b)将氧化铁化合物，碳化合物和硅石化合物引入所述炉底内层表面；(c)将所述化合物加热以形成至少含有氧化铁和硅石化合物的玻璃状炉底层；(d)将涂覆材料放到该玻璃状层之上以便形成一个经涂覆的玻璃状炉底层；(e)将氧化铁和碳化合物安放到涂覆过的玻璃状炉底层上；(f)在该涂覆了的玻璃状炉底层上将所述氧化铁和碳的化合物还原；(g)在该涂覆了的玻璃状炉底层上形成液态铁和碳小球；(h)将该涂覆了的玻璃状炉底层上的液态铁和碳小球冷却成固态铁和碳的小片，并与炉渣颗粒分离；(i)从该炼炉排出所述固态铁和碳的小片；以及(j)从该炼炉取出炉渣颗粒。
30．权利要求29的方法，其中所述提供步骤中还包括提供一个炉底表面可旋转的旋转平底炉。
31．权利要求29或者30的方法，其中所述安放涂覆材料步骤还包括该涂覆材料选自下列一组化合物，它主要包括氧化镁化合物，氧化硅化合物，氧化铝化合物，含碳化合物和氧化铁化合物。
32．权利要求29至31中任何一项的方法，其中所述加热步骤还包括用多个辐射热源提供热，在至少1450℃到大约1600℃温度范围内加热所说的化合物。
33．权利要求29至32中任何一项的方法，其中所述还原步骤还包括将所述氧化铁和碳材料暴露于在该炼炉内用多个辐射热源提供热的至少1410℃到大约1480℃温度范围内的环境。
34．权利要求29至33中任何一项方法，其中所述液态铁和碳的小球的冷却步骤中还包括在该玻璃状炉底层附近安置一个表面，这个表面冷却该液态铁和碳的小球，在该涂覆过的玻璃状炉底层上，在出料步骤前，可以生成固态铁和碳的小片。
全文摘要
本发明涉及旋转平底炉来直接还原氧化铁而生产高纯含碳的铁金属小片的设备和方法。炉底层是由氧化铁,碳和硅石化合物形成的耐火或者玻璃状的炉底层。在加入氧化铁矿石和炭化合物前,先将涂覆材料引入到耐火或者玻璃状炉底层上,以阻止熔融铁对炉底层损害。涂覆材料可包括:碳,氧化铁,氧化硅,氧化镁和/或氧化铝等化合物,加热形成了保护层,在其上安放氧化铁矿石和碳化合物。氧化铁被还原后形成高纯铁和残留碳熔融小球,它们与炉底层保持分离。本发明的改进设备包括一个冷却板以冷却熔融小球使形成铁金属小片,从炉底取出。该设备和操作方法可生产出与炉渣颗粒分离的高纯铁和碳的固态小片并无显著损失。
文档编号C21B13/00GK1325459SQ99813118
公开日2001年12月5日 申请日期1999年11月12日 优先权日1998年11月12日
发明者戴维·C·迈斯纳, 格伦·E·霍夫曼, 凯尔·J·肖普, 根上卓也, 浦上昭, 谷垣恭广, 伊东修三, 小林勋, 津下修, 德田耕司, 菊池晶一 申请人:米德雷克斯国际公司苏黎世分公司