砂轮工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及砂轮工具。
【背景技术】
[0002]砂轮工具在圆盘状、圆柱状等的基体金属的外表面粘接有大量磨粒，通过使该基体金属以高速旋转，并对工件赋予一定量的切入及进给，从而能够对工件进行磨削加工。在这样的砂轮工具中，当想要提高工件的被削面的表面粗糙度而使磨粒的尺寸减小时，成为切肩的避退部位的容肩槽(气孔)变窄，容易发生堵塞。
[0003]因此，例如，在下述专利文献I等中提出了，在粘接有磨粒的基体金属的外表面形成供给磨削液的供给孔，从该基体金属的外表面送出磨削液，从而抑制堵塞的发生。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2007-144597号公报
【发明内容】
[0007]但是，在上述专利文献I等记载的砂轮工具中，当如高进给加工等那样每单位时间产生的切肩的量变多时，仍然有可能发生堵塞。
[0008]根据这些情况，本发明的目的在于提供即使如高进给加工等那样每单位时间产生的切肩的量较多也能够较大地抑制堵塞的发生的砂轮工具。
[0009]用于解决上述的课题的、第一技术方案的砂轮工具的特征在于，具备:在内部具有中空部的呈圆筒状的头部；及在所述头部的外周面整体上粘接的磨粒，所述头部的所述中空部从该头部的一端侧供给流体并闭塞该头部的另一端侧，所述头部形成有多个连通孔，所述连通孔将所述中空部与所述外周面之间连通，并且所述连通孔的所述外周面侧的直径尺寸比轴心侧的直径尺寸大。
[0010]第二技术方案的砂轮工具在第一技术方案的基础上，其特征在于，所述砂轮工具具备栓部件，所述栓部件以将所述头部的所述中空部内填埋的方式嵌合于该中空部并形成有将该头部的另一端侧与所述连通孔连接的连接孔。
[0011]第三技术方案的砂轮工具在第二技术方案的基础上，其特征在于，所述栓部件由金属或具有高刚性的树脂构成。
[0012]第四技术方案的砂轮工具的特征在于，具备:在内部具有中空部的呈圆筒状的头部；及在所述头部的外周面整体上粘接的磨粒，所述头部的所述中空部呈该头部的另一端侧的直径尺寸比该头部的一端侧的直径尺寸大的锥形形状，并从该头部的一端侧供给流体而从另一端侧排出，所述头部形成有多个将所述中空部与所述外周面之间连通的连通孔。
[0013]第五技术方案的砂轮工具在第四技术方案的基础上，其特征在于，所述头部的所述连通孔的该头部的轴心侧的直径尺寸比该头部的所述外周面侧的直径尺寸大。
[0014]第六技术方案的砂轮工具在第四或第五技术方案的基础上，其特征在于，所述头部的所述连通孔以使该头部的轴心侧的开口位于比该头部的所述外周面侧的开口靠该头部的另一端侧的位置的方式，使轴心相对于该头部的所述中空部的轴心倾斜。
[0015]发明效果
[0016]根据本发明的砂轮工具，即使在如高进给加工等那样每单位时间产生的切肩的量较多的情况下，也能够较大地抑制堵塞的发生。
【附图说明】
[0017]图1是本发明的砂轮工具的第一实施方式的概略结构图。
[0018]图2是图1的砂轮工具的沿轴心方向的剖视图。
[0019]图3是图1的砂轮工具的动作说明图。
[0020]图4是图3的砂轮工具的沿轴心方向的剖视图。
[0021]图5是本发明的砂轮工具的第一实施方式的其他例的沿轴心方向的剖视图。
[0022]图6是本发明的砂轮工具的第一实施方式的另一其他例的沿轴心方向的剖视图。
[0023]图7是本发明的砂轮工具的第二实施方式的沿轴心方向的剖视图。
[0024]图8是图7的砂轮工具的动作说明图。
[0025]图9是本发明的砂轮工具的第二实施方式的其他例的沿轴心方向的剖视图。
[0026]图10是本发明的砂轮工具的第二实施方式的另一其他例的沿轴心方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0027]基于附图，说明本发明的砂轮工具的实施方式，但是本发明并不仅限于基于【附图说明】的以下的实施方式。
[0028]<第一实施方式>
[0029]基于图1?4，说明本发明的砂轮工具的第一实施方式。
[0030]如图1、2所示，在内部具有连络孔Ila的呈管状的轴部11的前端侧(在图1、2中，为下侧)上，以呈同轴的方式一体地连结有呈圆筒状的头部12的一端侧(在图1、2中，为上侧)，该头部12在内部具有与该轴部11的该连络孔Ila连接的中空部12a，该头部12的直径比该轴部11的直径大。在上述头部12的上述中空部12a的另一端侧(在图1、2中，为下侧)嵌合有闭塞该中空部12a的另一端侧的盖部件13。
[0031]在上述头部12，在该头部12的周向及轴向上每隔规定间隔地形成有多个连通孔12b，所述连通孔12b将上述中空部12a与外周面之间连通，该连通孔12b以越是比该头部12的轴心侧靠外周面侧而直径尺寸越变大的方式呈锥形形状(圆锥形状)。
[0032]在上述头部12的外周面上，经由结合材料14以不闭塞上述连通孔12b的方式在该外周面的整体上粘接有磨粒15，该结合材料14由通过电沉积形成的镀Ni构成。此外，在图2中，15a是上述磨粒15彼此之间的容肩槽(气孔)。
[0033]在这样的在由上述轴部11、上述头部12及上述盖部件13构成的碳钢(S45C、S48C、SCM415等)等金属制的基体金属上经由上述结合剂14而粘接有上述磨粒15的本实施方式的砂轮工具10中，如图3、4所示，当经由上述轴部11而使上述头部12以高速旋转且向上述轴部11的上述连络孔Ila的内部供给作为流体的磨削液2、并对工件I赋予一定量的切入及进给时，上述磨削液2从一端侧向上述头部12的上述中空部12a供给，从上述连通孔12b向外周面侧流出，并且上述磨粒15对该工件I进行磨削加工。
[0034]此时，在上述头部12的上述连通孔12b中，与上述工件I接触的部分被该工件I覆盖，因此几乎不会使上述磨削液2流出，并且使由该工件I产生的切肩Ia从容肩槽15a进入内部而蓄积。
[0035]另一方面，未与上述工件I接触的部分使上述磨削液2流出，并且利用上述磨削液2的流出将在与上述工件I接触时蓄积于内部的上述切肩Ia向外部排出。
[0036]即，在本实施方式的砂轮工具10中，在与上述工件I接触而对该工件I进行磨削时，使上述容肩槽15a内的上述切肩Ia进入上述连通孔12b的内部而临时蓄积该切肩la，在未与上述工件I接触而从该工件I分离时，利用上述磨削液2将蓄积于上述连通孔12b的内部的上述切肩Ia强制性地从该连通孔12b向外部排出。
[0037]因此，在本实施方式的砂轮工具10中，即使磨粒的尺寸较小而容肩槽15a变窄，也不会使上述切肩Ia堵塞在该容肩槽15a中而能够可靠地向外部排出。
[0038]因此，根据本实施方式的砂轮工具10，即使在如高进给加工等那样每单位时间产生的切肩Ia的量较多的情况下，也能够较大地抑制堵塞的发生。
[0039]另外，由于上述头部12的上述连通孔12b形成为该头部12的外周面侧的直径尺寸比该头部12的轴心侧的直径尺寸大的锥形形状(圆锥形状)，因此能够抑制蓄积于该连通孔12b内的上述切肩Ia进入至上述中空部12a的内部的情况，并且不会使蓄积于该连通孔12b内的上述切肩Ia堵塞在该连通孔12b内而能够可靠地向外部排出。
[0040]此外，在本实施方式中，对具有上述连通孔12b的砂轮工具10的情况进行了说明，该连通孔12b形成为越是比上述头部12的轴心侧靠该头部12的外周面侧则直径尺寸越大的锥形形状(圆锥形状)，但作为其他例，例如，如图5所示，也能够是如下所述的砂轮工具20:在上述头部12的外周面侧形成呈半球状的凹部22ba，并形成直径尺寸比该凹部22ba的直径尺寸小且将该凹部22ba与上述中空部12a连通的孔22bb，从而具有使该头部12的外周面侧的直径尺寸比上述头部12的轴心侧的直径尺寸大的连通孔22b。
[0041]另外，例如，如图6所示，也能够对轴部11及头部12 (参照图6A)分别形成连络孔11a、中空部12a及连通孔12b (参照图6B)，取代上述盖部件13而适用碳钢(S45C、S48C、SCM415等)等金属制的栓部件33来构成基体金属，该栓部件33具有以填埋上述中空部12a的内部的方式嵌合于该中空部12a的尺寸并形成有将上述连通孔12b与上述轴部11的上述连络孔Ila连接的连接孔33a、33b (参照图6C)，从而提高上述头部12的刚性。
[0042]在此，例如，若将上述栓部件35设为刚性较高的树脂制(例如，丙烯腈-丁二稀-苯乙稀(ABS)树脂、聚醚醚酮(PEEK)树脂，Quadrant polypenco株式会社制“MC尼龙(注册商标)”等)，则能够实现基体金属的轻量化，因而优选。
[0043]<第二实施方式>
[0044]基于图7、8，说明本发明的砂轮工具的第二实施方式。此外，对于与上述的实施方式的情况相同的部分，使用与上述的实施方式的说明中使用的标号相同的标号，从而省略与上述的实施方式中的说明重复的说明。
[0045]如图7所示，在上述轴部11的前端侧(在图7中，为下侧)，以呈同轴的方式一体地连结有呈圆筒状的头部42的一端侧(在图7中，为上侧)，该头部42在内部具有与该轴部11的上述连络孔Ila连接的中空部42a，该头部42的上述中空部42a形成为与该头部42的一端侧(在图7中，为上侧)的直径尺寸相比越是靠该头部42的另一端侧(在图7中，为下侧)的直径尺寸则越变大的锥形形状(圆锥