一种从碱渣中提取铟的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铟的提取技术领域，具体涉及一种从碱渣中提取铟的方法。
【背景技术】
[0002]当ITO靶材经过置换得到海绵铟后经碱煮，除去铁、锌、铝等杂质后，表面的碱渣还含有25%左右的金属铟粒，因而需要将碱渣中的铟提取出来，以提升整体的回收率。
[0003]目前，广大的冶金企业普遍采用酸溶技术来提取碱渣中所含剩余的金属铟粒，但此技术会消耗过多的酸，同时也把一些金属杂质溶解，一同带入铟的回收系统中，不利于铟的提取回收。因此，研究一种能简单高效的从碱渣中提取铟的方法成为目前一个迫切亟需解决的难题。
【发明内容】
[0004]为了弥补现有技术的缺陷，本发明提供一种能简单高效的从碱渣中提取铟的方法。
[0005]本发明的技术方案为:提供一种从碱渣中提取铟的方法，包括以下水洗筛选、酸溶和置换步骤:
I水洗筛选:
a.将碱渣用水浸泡，碱渣与水的质量比为1:2?4，浸泡时间24?48小时；
b.将以上浸泡好的碱渣放入清洗机器内进行漂洗3次，每次8-15分钟；
c.将以上漂洗好的碱渣进行过筛，分别得到粗铟粒、泥状渣和清洗液，将粗铟粒制作成阳极板，清洗液作废水处理；
2酸溶:将以上步骤I所得的泥状渣加入浓度为31%的盐酸进行溶解，且泥状渣和盐酸的质量比为1:2，调整PH值至5.5，将其中的锌、镉、铅分离出来，得到沉淀物；
3置换:将以上步骤2所得的沉淀物加入浓度为31%的盐酸进行溶解，沉淀物和盐酸的质量比为1:2，再采用铝板进行置换，得到粗铟。
[0006]本发明的有益效果在于:
本发明的提取方法，能简单高效的从碱渣中提取其所含剩余的铟，且不会把碱渣中所含的其余金属杂质一并溶解带入铟的回收系统中，对碱渣中提取铟的回收率达98%，该方法适合在广大冶金企业中推广使用。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的工艺流程图。
【具体实施方式】
[0008]本发明一种从碱渣中提取铟的方法，如图1所示，包括以下水洗筛选、酸溶和置换步骤: I水洗筛选:
a.将碱渣用水浸泡，碱渣与水的质量比为1:2?4，浸泡时间24?48小时；
b.将以上浸泡好的碱渣放入清洗机器内进行漂洗3次，每次8-15分钟；
c.将以上漂洗好的碱渣进行过筛，分别得到粗铟粒、泥状渣和清洗液，将粗铟粒制作成阳极板，清洗液作废水处理；
2酸溶:将以上步骤I所得的泥状渣加入浓度为31%的盐酸进行溶解，且泥状渣和盐酸的质量比为1:2，调整PH值至5.5，将其中的锌、镉、铅分离出来，得到沉淀物；
3置换:将以上步骤2所得的沉淀物加入浓度为31%的盐酸进行溶解，沉淀物和盐酸的质量比为1:2，再采用铝板进行置换，得到粗铟。
[0009]实施例1:
本发明从碱渣中提取铟的方法，包括以下水洗筛选、酸溶和置换步骤:
I水洗筛选:
a.将碱洛用水浸泡,碱洛与水的质量比为1:2,浸泡时间24小时；
b.将以上浸泡好的碱渣放入清洗机器内进行漂洗3次，每次10分钟；
c.将以上漂洗好的碱渣进行过筛，分别得到粗铟粒、泥状渣和清洗液，将粗铟粒制作成阳极板，清洗液作废水处理；
2酸溶:将以上步骤I所得的泥状渣加入浓度为31%的盐酸进行溶解，且泥状渣和盐酸的质量比为1:2，调整PH值至5.5，将其中的锌、镉、铅分离出来，得到沉淀物；
3置换:将以上步骤2所得的沉淀物加入浓度为31%的盐酸进行溶解，沉淀物和盐酸的质量比为1:2，再采用铝板进行置换，得到粗铟。
[0010]实施例2:
本发明从碱渣中提取铟的方法，包括以下水洗筛选、酸溶和置换步骤:
I水洗筛选:
a.将碱渣用水浸泡，碱渣与水的质量比为1:3，浸泡时间36小时；
b.将以上浸泡好的碱渣放入清洗机器内进行漂洗3次，每次8分钟；
c.将以上漂洗好的碱渣进行过筛，分别得到粗铟粒、泥状渣和清洗液，将粗铟粒制作成阳极板，清洗液作废水处理；
2酸溶:将以上步骤I所得的泥状渣加入浓度为31%的盐酸进行溶解，且泥状渣和盐酸的质量比为1:2，调整PH值至5.5，将其中的锌、镉、铅分离出来，得到沉淀物；
3置换:将以上步骤2所得的沉淀物加入浓度为31%的盐酸进行溶解，沉淀物和盐酸的质量比为1:2，再采用铝板进行置换，得到粗铟。
[0011]实施例3:
本发明从碱渣中提取铟的方法，包括以下水洗筛选、酸溶和置换步骤:
I水洗筛选:
a.将碱洛用水浸泡,碱洛与水的质量比为1:4,浸泡时间48小时；
b.将以上浸泡好的碱渣放入清洗机器内进行漂洗3次，每次15分钟；
c.将以上漂洗好的碱渣进行过筛，分别得到粗铟粒、泥状渣和清洗液，将粗铟粒制作成阳极板，清洗液作废水处理；
2酸溶:将以上步骤I所得的泥状渣加入浓度为31%的盐酸进行溶解，且泥状渣和盐酸的质量比为1:2，调整PH值至5.5，将其中的锌、镉、铅分离出来，得到沉淀物；
3置换:将以上步骤2所得的沉淀物加入浓度为31%的盐酸进行溶解，沉淀物和盐酸的质量比为1:2，再采用铝板进行置换，得到粗铟。
【主权项】
1.一种从碱渣中提取铟的方法，其特征在于，包括以下水洗筛选、酸溶和置换步骤: 1)水洗筛选: a.将碱渣用水浸泡，碱渣与水的质量比为1:2?4，浸泡时间24?48小时； b.将以上浸泡好的碱渣放入清洗机器内进行漂洗3次，每次8-15分钟； c.将以上漂洗好的碱渣进行过筛，分别得到粗铟粒、泥状渣和清洗液，将粗铟粒制作成阳极板，清洗液作废水处理； 2)酸溶:将以上步骤I)所得的泥状渣加入浓度为31%的盐酸进行溶解，且泥状渣和盐酸的质量比为1:2，调整PH值至5.5，将其中的锌、镉、铅分离出来，得到沉淀物； 3)置换:将以上步骤2)所得的沉淀物加入浓度为31%的盐酸进行溶解，沉淀物和盐酸的质量比为1:2，再采用铝板进行置换，得到粗铟。
【专利摘要】本发明涉及一种铟的提取技术领域，具体涉及一种从碱渣中提取铟的方法，具体操作包括以下水洗筛选、酸溶和置换步骤；本发明的提取方法，能简单高效的从碱渣中提取其所含剩余的铟，且不会把碱渣中所含的其余金属杂质一并溶解带入铟的回收系统中，对碱渣中提取铟的回收率达98%，该方法适合在广大冶金企业中推广使用。
【IPC分类】C22B7-00, C22B58-00
【公开号】CN104651617
【申请号】CN201510083521
【发明人】洪涛, 梁义, 梁勉, 罗桂军, 黄旻, 万水明, 林勇, 梁超, 覃华雪, 梁励, 谢春旭, 何峰
【申请人】广西德邦科技有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2015年2月16日