一种改善硬质合金水基混合料料浆卸料的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及粉末冶金技术领域，特别是涉及一种改善硬质合金水基混合料料衆卸 料的方法。
【背景技术】
[0002] 混合料的制备是硬质合金生产的关键一步，传统方法主要以酒精、丙酮和环己烷 等有机溶剂作为湿磨介质，料浆球磨结束后需经325目筛网（孔径43um)过滤，避免粗大 石蜡颗粒和球磨中产生的铁肩对合金性能造成影响；以水作为球磨介质制备硬质合金混合 料，可以解决有机溶剂对环境的污染，但球磨结束后料浆过325目筛网无法卸出，主要原因 有：（1)由于水的表面张力比酒精较大，料浆在球磨中极易带入空气从而形成气泡，泡膜会 附在筛网网孔上从而阻碍料浆卸出；（2)硬质合金水基混合料的成型剂采用乳化蜡，乳化 蜡中含有亲水性表面活性剂，吸附在气泡表面形成具有一定强度的弹性膜，导致液膜破裂 难度加大；（3)酒精与硬质合金混合料可以完全润湿，因此粉末球磨后不易团聚，而水与粉 末却存在一定的润湿角，界面能较大，长时间、高强度球磨后细粉由于表面能较大极易发生 团聚，导致粉末粒度分布较为集中，颗粒堆积时之间的缝隙较大，需要更多的液体填充，才 能避免颗粒发生内摩擦，否则会使料浆粘度增大，影响料浆卸料。
[0003] 硬质合金水基混合料料浆过筛网卸料问题直接影响生产效益及后序生产能否连 续化进行。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种改善硬质合金水基混合料料浆 卸料的方法，通过降低球磨机球磨强度来减小料浆粘度，通过添加助剂改善水与粉末润湿 性，并且在球磨过程不加成型剂等处理方式，从而解决了硬质合金水基料浆卸料问题。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改善硬质合金水基混合料料浆 卸料的方法，包括如下步骤：
[0006] 加入80~92wt. % WC粉末、8~20wt. % Co粉和120ml~300ml/kg去离子水，并 加入按粉末固含量计算的〇. 1~2. Owt. %分散剂和0. 005~0. 050wt. %消泡剂，并且不加 成型剂，一起在滚动式球磨机中球磨，球磨时间为32-72h，球磨转速30~40r/min ;
[0007] 球磨结束后，采用400目筛网进行卸料，采用旋转粘度计测量料浆粘度，根据粘度 的变化调整球磨机球磨转速，球磨转速越小则料浆粘度也越小；
[0008] 按料浆固液比2. 8~3. 2:1计算出卸料时可再加入的水量，清洗粘附在研磨球和 球磨机壁上的料浆，卸出料浆的总重记为叫，球磨中投入的物料及去离子水总重记为m，研 磨球磨损重量记为111 2;则
[0009] 料衆卸料率 ％= (mfmd/np^lOO%。
[0010] 所述分散剂为聚羧酸类。
[0011] 所述消泡剂为多元醇。
[0012] 与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
[0013] 本发明通过在料浆中添加分散剂和消泡剂，具有以下优点：（1)在保证料浆能过 筛网卸出的前期下，提高了水基硬质合金混合料料浆的过滤网目（从180-230目提高到400 目）；（2)料浆过400目筛网，在固含量达70%-80%下，仍可卸出99%以上料浆。
[0014] 现有水基硬质合金料浆过325目筛网无法卸出，采用以下方法（如降低筛网目 数至180-230目、超声波振动筛过滤、加入大量水稀释料浆等）料浆的卸料率也仅能达到 90 %，不仅卸料效率低下，而且也极易在料浆中引入杂质，造成合金孔洞。
[0015] 以下结合实施例对本发明作进一步详细说明；但本发明的一种改善硬质合金水基 混合料料浆卸料的方法不局限于实施例。
【具体实施方式】
[0016] 实施例
[0017] 本发明的一种改善硬质合金水基混合料料浆卸料的方法，是通过降低球磨机球磨 强度来减小料浆粘度，通过添加助剂改善水与粉末润湿性，并且在球磨过程不加成型剂等 处理方式，从而解决了硬质合金水基料浆卸料问题。
[0018] 本发明的一种改善硬质合金水基混合料料浆卸料的方法，是根据硬质合金水基混 合料料浆易起泡、团聚的特点，添加合适的消泡剂和分散剂来明显改善料浆的状态，其包括 如下步骤：
[0019] 加入 80 ~92wt. % WC 粉末、8 ~20wt. % Co 粉和 120ml ~300ml/kg 去离子水， 并加入按粉末固含量计算的〇. 1~2. Owt. %分散剂和0. 005~0. 050wt. %消泡剂，一起在 滚动式球磨机中球磨，球磨时间为32-72h，其中，上述的分散剂是聚羧酸类，消泡剂是多元 醇；
[0020] 球磨结束后，采用400目筛网（孔径38um)进行卸料；使用美国Brookfield DV-I+ 型旋转粘度计测量料浆粘度，粘度测量步骤为：第一，取球磨后的料浆于容器中，装填高度 应高于旋转转子凹槽部分；第二，不同的转子与转速配合，会存在不同的粘度测量范围，如 表1所示，测量粘度时应尽量选择合适的转子与转速，使料浆粘度值在量程40%~60%之 间，可以获得较为准确的测量结果；第三，测量前应对料浆进行搅拌混合15min，避免料浆 放置发生分层，启动仪器电源测量，显示屏数值稳定后读取，反复测量3次，取平均值，同时 需记录检测时环境温度；
[0021] 表1旋转粘度计转子与转速及对应的粘度测量范围
【主权项】
1. 一种改善硬质合金水基混合料料楽?卸料的方法，其特征在于：包括如下步骤： 加入80~92wt. %WC粉末、8~20wt. %Co粉和120ml~300ml/kg去离子水，并加入 按粉末固含量计算的0. 1~2.Owt. %分散剂和0. 005~0. 050wt. %消泡剂，并且不加成型 剂，一起在滚动式球磨机中球磨，球磨时间为32_72h，球磨转速30~40r/min; 球磨结束后，采用400目筛网进行卸料，采用旋转粘度计测量料浆粘度，根据粘度的变 化调整球磨机球磨转速，球磨转速越小则料衆粘度也越小； 按料浆固液比2. 8~3. 2:1计算出卸料时可再加入的水量，清洗粘附在研磨球和球磨 机壁上的料浆，卸出料浆的总重记为Hi1，球磨中投入的物料及去离子水总重记为m，研磨球 磨损重量记为m2;则 料楽卸料率 ％ = (Ki1H2)ApI=IOO%。
2. 根据权利要求1所述的改善硬质合金水基混合料料衆卸料的方法，其特征在于：所 述分散剂为聚羧酸类。
3. 根据权利要求1所述的改善硬质合金水基混合料料衆卸料的方法，其特征在于：所 述消泡剂为多元醇。
【专利摘要】本发明公开了一种改善硬质合金水基混合料料浆卸料的方法，包括如下步骤：加入80～92wt.％WC粉末、8～20wt.％Co粉和120ml～300ml/kg去离子水，并加入按粉末固含量计算的0.1～2.0wt.％分散剂和0.005～0.050wt.％消泡剂，并且不加成型剂，一起在滚动式球磨机中球磨，球磨时间为32-72h，球磨转速30～40r/min；球磨结束后，测量料浆粘度，调整球磨机球磨转速；计算料浆卸料率。本发明通过降低球磨机球磨强度来减小料浆粘度，通过添加助剂改善水与粉末润湿性，并且在球磨过程不加成型剂等处理方式，从而解决了硬质合金水基料浆卸料问题。
【IPC分类】C22C1-05, B22F1-00, C22C29-08
【公开号】CN104789807
【申请号】CN201510116257
【发明人】谢海唯, 郑建平, 李玲艳, 李文强, 郭新营, 吴冲浒, 肖满斗
【申请人】厦门钨业股份有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月17日