一种扩压器的铸造方法及铸造砂型结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械铸造技术领域，具体涉及一种扩压器铸造方法及铸造砂型结构。
【背景技术】
[0002]扩压器产品结构特殊，为类似半片高音喇叭的形状；该产品所有部位均为加工面，要求所有表面均不能有渣孔类缺陷。
[0003]扩压器产品现有的铸造方法中，铁水中本身的渣子和流经铸型表面产生的渣子容易聚集在扩压器的弧面上，在扩压器上形成渣孔缺陷而造成产品的报废。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种扩压器铸造方法及铸造砂型结构，避免在浇注过程中扩压器表面形成渣孔缺陷，简单易行，成品率高。
[0005]本发明扩压器铸造方法采用如下技术方案:
[0006]一种扩压器铸造方法，依照扩压器产品形状制作扩压器产品开口面朝上的铸造砂型，铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔开口部所在平面为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔的数量和大小根据所铸造的扩压器产品的规格而定；在砂型上设置从两侧浇注的浇注系统以及排气冒口和补缩冒口，浇注；对浇注形成的扩压器毛坯进行后续清理，清理过程中，敲掉集渣包，打磨光滑集渣包在扩压器上的结合部位，得到扩压器产品。
[0007]进一步地，集渣腔的制成方法为，先制作纵向两半式集渣包砂芯，然后用胶粘合两半砂芯形成集渣包砂芯；在扩压器造型时，把集渣包砂芯预埋在扩压器砂芯中形成集渣腔。
[0008]或者，集渣腔的制成方法为，先用泡沫材料制作成集渣包泡沫块，在扩压器造型时，把集渣包泡沫块埋在扩压器砂芯中，扩压器砂芯脱模后，用燃气喷灯把集渣包泡沫块烧掉从而形成集渣腔。
[0009]更进一步地，集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸。
[0010]更进一步地，集渣腔沿铸造砂型型芯的中轴线等距离设置。
[0011]本发明扩压器铸造砂型结构技术方案如下:
[0012]一种扩压器铸造砂型结构，包括依照扩压器产品形状制作的扩压器产品开口面朝上的铸造砂型本体，铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔开口部所在平面为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔的数量和大小根据所铸造的扩压器产品的规格而定。
[0013]进一步地，集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸。
[0014]进一步地，集渣腔沿铸造砂型型芯的中轴线等距离设置。
[0015]本发明的有益效果是，有效的解决了现有铸造方法生产扩压器容易产生渣孔缺陷而导致产品报废问题，且不会引起额外的负面影响。
【附图说明】
[0016]图1是本发明扩压器铸造生产示意剖面图；
[0017]图2是本发明扩压器铸造生产示意俯视图。
[0018]其中，1.排气冒口，2.补缩冒口，3.浇注系统，4.集渣包，5.扩压器，6.砂型型芯，Ir.排气，2'.浇注铁水，3'.铁水流入。
【具体实施方式】
[0019]本实施例中，铸造的扩压器尺寸为Φ600_?Φ4000_，使用的扩压器砂型结构如图1、图2所示，包括依照扩压器产品形状制作的扩压器产品开口面朝上的铸造砂型本体，铸造砂型使用木制模具采用呋喃树脂砂造型，铸造砂型型芯6中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包4的集渣腔，根据所铸造的上述扩压器产品规格，铸造砂型型芯6中设置的集渣腔数量为3-6个，各集渣腔沿铸造砂型型芯6的中轴线等距离设置，间距180?200mm，各集渣腔开口部所在平面均为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸。本实施例各集渣腔开口段宽度尺寸10?20mm、长度尺寸100?150mm、高度尺寸15?35臟，集渣腔其余部位长度尺寸100?150mm、宽度尺寸80?120mm、高度尺寸80?10mm0
[0020]结合图1和图2所示，本发明扩压器铸造方法的步骤是:使用木制模具采用呋喃树脂砂造型，依照扩压器产品形状制作扩压器产品开口面朝上的铸造砂型，铸造砂型型芯6中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包4的集渣腔，集渣腔的数量和大小根据所铸造的扩压器产品的规格而定，各集渣腔沿铸造砂型型芯6的中轴线等距离设置，各集渣腔开口部所在平面均为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸；按照现有常规方法在砂型上设置从两侧浇注的浇注系统3、6个排气冒口 I和2个补缩冒口 2，浇注；对浇注形成的扩压器5毛坯进行后续清理，清理过程中，敲掉集渣包4，打磨光滑集渣包4在扩压器5上的结合部位，得到扩压器产品。
[0021]使用本发明方法在铸造浇注时，从浇注系统的浇注口浇注铁水W，铁水流入3'经从扩压器砂型型腔两边流入，两股铁水先在扩压器砂型型腔的最低点汇合，再沿扩压器砂型型腔的圆弧面一直向上爬升，同时，经排气冒口 I排气P ;铁水中本身具有一定量的渣子，而且铁水流经扩压器砂型型腔表面也会产生渣子，渣子由于密度远小于铁水，渣子浮在铁水表面随铁水面向上爬升，铁水表面的渣子通过集渣腔开口部时，由于集渣腔开口部平面为断开面，面积突然扩大，渣子通过集渣腔开口被吸进入集渣腔形成集渣包，集渣腔采用缩口设计，进入集渣腔的渣子不至于产生倒流出现象，从而很好的解决了扩压器产品表面由于渣子聚集形成渣孔缺陷导致产品报废问题。
[0022]集渣腔的制成方法为，先制作纵向两半式集渣包砂芯，然后用胶粘合两半砂芯形成集渣包砂芯；在扩压器造型时，把集渣包砂芯预埋在扩压器砂芯中形成集渣腔。
[0023]或者，集渣腔的制成方法为，先用泡沫材料制作成集渣包泡沫块，在扩压器造型时，把集渣包泡沫块埋在扩压器砂芯中，扩压器砂芯脱模后，用燃气喷灯把集渣包泡沫块烧掉从而形成集渣腔。
【主权项】
1.一种扩压器铸造方法，其特征在于，依照扩压器产品形状制作扩压器产品开口面朝上的铸造砂型，铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔开口部所在平面为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔的数量和大小根据所铸造的扩压器产品的规格而定；在砂型上设置从两侧浇注的浇注系统以及排气冒口和补缩冒口，浇注；对浇注形成的扩压器毛坯进行后续清理，清理过程中，敲掉集渣包，打磨光滑集渣包在扩压器上的结合部位，得到扩压器产品。
2.按照权利要求1所述扩压器铸造方法，其特征在于，所述集渣腔的制成方法为，先制作纵向两半式集渣包砂芯，然后用胶粘合两半砂芯形成集渣包砂芯；在扩压器造型时，把集渣包砂芯预埋在扩压器砂芯中形成集渣腔。
3.按照权利要求1所述扩压器铸造方法，其特征在于，所述集渣腔的制成方法为，先用泡沫材料制作成集渣包泡沫块，在扩压器造型时，把集渣包泡沫块埋在扩压器砂芯中，扩压器砂芯脱模后，用燃气喷灯把集渣包泡沫块烧掉从而形成集渣腔。
4.按照权利要求1或2或3所述扩压器铸造方法，其特征在于，所述集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸。
5.按照权利要求1或2或3所述扩压器铸造方法，其特征在于，所述集渣腔沿铸造砂型型芯的中轴线等距离设置。
6.—种扩压器铸造砂型结构，其特征在于，包括依照扩压器产品形状制作的扩压器产品开口面朝上的铸造砂型本体，所述铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔开口部所在平面为断开面，集渣腔通过开口部断开面与铸造砂型的型腔相通，集渣腔的数量和大小根据所铸造的扩压器产品的规格而定。
7.按照权利要求6所述的扩压器铸造砂型结构，其特征在于，所述集渣腔采用缩口设计，集渣腔开口段的横截面尺寸小于集渣腔其余部分的横截面尺寸。
8.按照权利要求6或7所述的扩压器铸造砂型结构，其特征在于，所述集渣腔沿铸造砂型型芯的中轴线等距离设置。
【专利摘要】本发明公开了一种扩压器铸造方法及铸造砂型结构，依照扩压器产品形状制作扩压器产品开口面朝上的铸造砂型，铸造砂型型芯中竖直设置有开口面朝下用于在浇注中形成集渣包的集渣腔，集渣腔的数量和大小根据所铸造的扩压器产品的规格而定；在砂型上设置从两侧浇注的浇注系统以及排气冒口和补缩冒口，浇注；对浇注形成的扩压器毛坯进行后续清理，清理过程中，敲掉集渣包，打磨光滑集渣包在扩压器上的结合部位，得到扩压器产品。本发明可避免在浇注过程中扩压器表面形成渣孔缺陷，简单易行，成品率高。
【IPC分类】B22C9-08, B22C9-24
【公开号】CN104858367
【申请号】CN201510311516
【发明人】丁留顺, 钟仁勇, 师丽娜, 杨彦斌
【申请人】韩城市留顺铸造有限责任公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年6月7日