在驱动辊带动下，板坯的行进速度；
[0026]恒锥度方式是指保持结晶器的窄边铜板的锥度不变；
[0027]辊缝的开口度是指组成的连铸机的扇形段，在稳定条件下，扇形段的上下框架在四个定位油缸或是(电机)拉动下，扇形段内成对的辊子之间的最短距离。在正常的铸造过程保持不动，但是在铸造结束，或是事故处理中，可以进行相应的调整，以减少设备损坏，保证生产顺利进行。
[0028]利用本发明的防止连铸终浇时钢水漏出的方法，在任何连铸工艺中都能够被很好的使用，在正常终浇和异常终浇的情况下都能有效地避免倒冒事故的发生，对操作的干预作业较少，不需要采用现有技术中所提到的插入支撑块、封堵板等对钢水进行搅拌打水作业，同时保证了操作人员的安全，并且，无需长期的资材投入，对设备也没有伤害。
【附图说明】
[0029]图1为现有技术中所使用的连铸机结构示意图；
[0030]图2为轻压下工艺导致的尾部钢水倒冒示意图，图2(a)为正常收尾的尾坯，图2(b)为尾坯钢水冒涨；
[0031]图3为现有技术中所使用的放置钢水漏出方法的一例；
[0032]图4为本发明的一种防止连铸终浇时钢水漏出的方法的一种实施方式的流程图；
[0033]图5为图4中异常终浇模式的流程图。
【具体实施方式】
[0034]以下结合图1、图4、图5对本发明的【具体实施方式】做进一步说明。图4为本发明的一种防止连铸终浇时钢水漏出的方法的一种实施方式的流程图；图5为图4中异常终浇模式的流程图。
[0035]首先，在正常终浇结束后，对板坯情况进行判断，如果发生倒冒的危险，则以
0.15-0.3m/min2的加速度将尾坯速度降至0.35-0.4m/min，并以该速度保持1_2分钟，此时检测结晶器保护渣熔融层的厚度是否超过15_，若超过则进行捞渣作业，使保护渣熔融层的厚度降至15mm以下。
[0036]在维持尾坯速度为0.35-0.4m/min的状态下持续1_2分钟后断流，此时尾坯速度仍为0.35-0.4m/min，与此同时，将铸机弯曲段2内的二冷汽水的配水比例减少到正常拉速配水比例的30%，此时对结晶器I进行检测，确认结晶器I是否有下渣，如有下渣，启动异常终浇步骤，如果没有下渣继续正常终浇步骤。
[0037]若确认结晶器I没有下渣，则以0.15-0.25m/min2的加速度将尾坯速度降至1.2-1.4m/min,当尾坯通过矫直段7到达水平段后，拉坯速度可以升到1.4-2.0m/min，这样可以达到快速出坯。
[0038]如果发现结晶器I有下渣，则必须启动异常终浇步骤，
[0039]首先立即断流，并停止拉坯，将拉坯速度控制为O ;
[0040]然后，将铸机辊缝开口度由轻压下方式切换为非轻压下或恒锥度方式；
[0041]接着，将扇形段3的辊缝开口度打开到与弯曲段2出口一致的平行辊缝，同时将弯曲段2内外弧的二冷汽水配水量控制到正常拉速时二冷汽水配水量的30%，并且将铸机其余部分的二冷汽水的配水量控制到正常拉速时配水量的50% ；
[0042]随后，放开结晶器I短边铜板的压力，并给予一定的动力，从而打开结晶器I短边铜板的开度，使短边铜板脱开铸坯200mm以上；
[0043]此时，检查结晶器内尾部坯壳的收缩量，即检查结晶器内尾部坯壳是否露出150-200mm，若没有达到此标均则等待5_8min ；
[0044]当结晶器内尾部坯壳露出150-200mm后，以0.3-0.4m/min速度拉尾坯，该速度持续2分钟后，按0.15-0.20m/min2的加速度将尾坯速度升至1.0m/min,当尾坯通过矫直段5达到水平段7后，将拉坯速度升到1.2-1.5m/min，从而将尾坯拉出。
[0045]利用本发明的防止连铸终浇时钢水漏出的方法，能够将铸坯顺利地拉出，并且保持了尾坯形态的良好，防止了冒涨事故的发生，在任何连铸工艺中都能够被很好的使用，在正常终浇和异常终浇的情况下都能有效地避免倒冒事故的发生，对操作的干预作业较少，不需要采用现有技术中所提到的插入支撑块、封堵板等对钢水进行搅拌打水作业，同时保证了操作人员的安全，并且，无需长期的资材投入，对设备也没有伤害。
[0046]另外本发明的保护范围不限于以上实施方式的内容，在不脱离权利要求的基础上可以有多种变形。
【主权项】
1.一种防止连铸终浇时钢水漏出的方法，其特征在于包括以下步骤: Sl-1第一降速阶段:在正常终浇结束后，以0.15-0.3m/min2的加速度将尾坯速度降至0.35-0.4m/min,并以该尾还速度保持l_2min ； S1-2断流检测阶段:在所述Sl-1第一降速阶段结束后断流，同时保持尾坯速度为0.35-0.4m/min,保持2_3min，与此同时，将铸机弯曲段内的二冷汽水的配水比例减少到正常拉速时二冷汽水配水比例的30%，在所述断流检测阶段进行检测，确认结晶器是否下渣，如有下渣，启动异常终浇步骤； 51-3第一升速阶段:在所述S1-2断流检测结束后，若确认结晶器没有下渣，则以0.15-0.25m/min2的加速度将尾还速度降至1.2-1.4m/min,将尾还完全拉出。2.如权利要求1所述的防止连铸终浇时钢水漏出的方法，其特征在于，所述异常终浇步骤包括: 52-1立即断流，并停止拉坯，即将拉坯速度控制为O; S2-2将铸机辊缝开口度由轻压下方式切换为非轻压下或恒锥度方式； S2-3将扇形段的辊缝开口度打开到与弯曲段出口一致的平行辊缝，同时将弯曲段内外弧的二冷汽的配水比例控制到正常拉速时的30%，其余部分的二冷汽水的配水比例控制到正常拉速时的50% ； S2-4打开结晶器短边铜板的开度，使短边铜板脱开铸坯200mm以上； S2-5检查结晶器内尾部坯壳的收缩量，确认结晶器内尾部坯壳是否露出150-200mm，若没有则等待5-8min ； S2-6以0.3-0.4m/min速度拉尾坯，2分钟后以0.15-0.20m/min2的加速度将尾坯速度升至1.0m/min,当尾坯通过矫直段达到水平段后，将拉坯速度升到1.2-1.5m/min，将尾坯拉出。3.如权利要求1或2所述的防止连铸终浇时钢水漏出的方法，其特征在于，在所述第一降速阶段Sl-1中还包括捞渣步骤，即在尾坯速度降至0.35-0.4m/min后，测量结晶器内渣厚是否超过15mm,若超过15_即进行捞密。4.如权利要求1或2所述的防止连铸终浇时钢水漏出的方法，其特征在于，在所述第一升速阶段S1-3结束后，当尾坯通过矫直段到达水平段后，拉坯速度升到1.4-2.0m/min。
【专利摘要】本发明涉及一种防止连铸终浇时钢水漏出的方法，包括以下步骤：在正常终浇结束后，以0.15-0.3m/min2的加速度将尾坯速度降至0.35-0.4m/min，并以该尾坯速度保持1-2min；断流终浇，同时保持尾坯速度为0.35-0.4m/min，保持2-3min，与此同时，将铸机弯曲段内的二冷汽水的配水比例减少到30％，在所述断流检测阶段进行检测，确认结晶器是否下渣，是则启动异常终浇步骤；以0.15-0.25m/min2的加速度将尾坯速度降至1.2-1.4m/min，将尾坯完全拉出。利用本发明的防止连铸终浇时钢水漏出的方法，正常终浇和异常终浇的情况下都能有效地避免倒冒事故的发生。
【IPC分类】B22D11/18
【公开号】CN105014036
【申请号】CN201410168254
【发明人】吴杰, 赵显久, 姜立新, 任以平, 刘国强
【申请人】宝山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月24日