一种打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及磨削机械技术领域，更具体地说，涉及一种打磨机。
【背景技术】
[0002]在进行氩弧或等离子电弧焊的精密焊接的过程中，作为电极的钨针的端部成型效果会直接影响着焊接的质量，一般而言，钨针的端部一般都是成型为圆锥形，一般因为加工误差的原因的，导致钨针圆锥形的端部，不再是标准的圆锥形，进而会很容易导致电弧飘逸而不稳定，进而会造成焊接缺陷。
[0003]在进行小电流焊接时，选用小圆锥角的钨针能够使电弧容易引燃和稳定，而在进行大电流焊接时，增大钨针端部的圆锥角度能够有效的避免钨针端部过热熔化，加速烧损。所以，钨针的成型端的圆锥角的大小主要是根据焊接电流的大小决定的，所以在对钨针进行角度磨削时，一定要精确控制钨针圆锥端的圆锥角。
[0004]现有技术中，钨针在磨削之间一般都是圆柱杆状，即可以看做是同一截面拉伸而成圆柱状。对于钨针的端部角度的磨削，都是通过工作人员手拿钨针在转动磨削机上进行磨削，因为转动磨削机的振动性很大，再加手也会常常出现颤动，这些因素不仅造成钨针端部角度磨削耗时耗力，发明人经过长期发现，钨针端部角度的磨削占据了整个焊接所消耗的时间的三分之一，大大降低了焊接效率。同时也由于上述原因导致了，钨针的端部的角度的磨削也很难达到要求，导致钨针的端部很难形成标准的圆锥形。
[0005]综上所述，如何有效地解决圆锥角磨削速度慢且磨削效果不好的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
【发明内容】
[0006]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种打磨机，该打磨机可以有效地解决圆锥角磨削速度慢且磨削效果不好的问题。
[0007]为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0008]—种打磨机，包括机壳和能够相对所述机壳转动且呈圆柱状的打磨头，还包括与机壳保持相对固定的安装机座和能够与所述安装机座相对固定且具有定位圆通孔的定位件，所述定位圆通孔的孔径与待磨削件的直径相等，所述定位圆通孔的轴线能够与所述打磨头的转动轴线相交且夹角为锐角。
[0009]优选地，所述定位件能够相对安装机座转动且转动轴线与所述定位通孔的轴线和所述打磨头的转动轴线均垂直。
[0010]优选地，所述定位件与所述安装机座螺纹连接。
[0011]优选地，还包括与所述定位件螺纹配合的锁紧螺母，所述锁紧螺母转动预定角度后能够与所述安装机座相抵。
[0012]优选地，所述安装机座上具有容纳所述打磨头的容腔。
[0013]优选地，所述安装机座包括保护筒和安装块；所述保护筒一端套设在所述打磨头的外侧，另一端与所述安装块固定连接；所述定位件能够相对安装块转动。
[0014]优选地，所述保护筒的一侧设置有用于观测待磨削件磨削的观察孔。
[0015]优选地，所述保护筒上用于套设在打磨头外侧的一端上设置有定位卡紧件，所述定位卡紧件与所述保护筒螺纹连接，且所述定位卡紧件的一端能够与所述机壳相抵。
[0016]优选地，所述安装块上设置有用于待磨削件摆动的活动槽。
[0017]本发明提供的一种打磨机，该打磨机包括机壳和能够相对机壳转动的打磨头，其中打磨头呈圆柱状。还包括安装机座和定位件，其中安装机座与机壳相对固定，其中定位件能够与安装机座保持相对固定，具体的可以将定位件与安装机座固定连接，或者定位件与安装机座可拆卸固定连接。定位件上具有定位圆通孔，定位圆通孔用于定位需要磨削成正圆锥或者正圆台的待磨削件，待磨削件能够插入该定位圆通孔，且待磨削件位于定位圆通孔的部分的直径能够与定位圆通孔相等。其中定位圆通孔的轴线与打磨头的转动轴线相交且夹角为锐角，即最好使定位圆通孔的轴线与打磨头的转动轴线既不相互垂直也不重合成一条直线。
[0018]在需要进行磨削时，先确保安装机座与定位件之间的相对固定，再将待磨削件插入定位圆通孔内，待磨削件与打磨头相抵。此时打磨头可以是已开启的状态也可以是现在开启。所以此时转动待磨削件，便能够保证待磨削件围绕自身的轴线转动，转动的过程中，向前推动待磨削件，以实现磨削的进给，进而控制圆台的母线的长度或者保证圆锥磨削的完成。因为定位圆通孔的定位作用，能够精确控制待磨削件与打磨头之间的位置关系能够有效的保证圆台或者圆锥的磨削的精确度，相比手动控制，能够比较准确的控制磨削精度，一次磨削即可以完成，而不需要反复磨削，提高了磨削精度。所以该定位装置能够有效地解决圆锥角磨削速度慢且磨削效果不好的问题。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本发明实施例提供的打磨机的结构示意图；
[0021]图2为图1的右视结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明实施例公开了一种打磨机，以有效地解决圆锥角磨削速度慢且磨削效果不好的问题。
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]请参阅图1-图2，图1为本发明实施例提供的打磨机的结构示意图；图2为图1的右视结构示意图。
[0025]在一种具体实施例中，本实施例提供了一种打磨机，该打磨机包括打磨机本体和定位装置，其中打磨机本体应当包括机壳I和能够相对机壳I转动的打磨头2，其中打磨头2呈圆柱状，且打磨头2相对机壳I应当是围绕自身的轴线转动，其中打磨头2的转动一般都是通过电机来驱动。此处需要说明的是打磨机本体的结构具体可以参考现有技术中的便携式手动打磨机，由于打磨机本体并非本发明的改进所在，在此不做具体限定。
[0026]其中定位装置包括安装机座3和定位件4，其中安装机座3与机壳I相对固定，此处应当说明的是，此处对于怎样才能保持相对固定关系，不做具体限定，可以才用螺栓连接、卡接或者焊接等。
[0027]定位件4能够与安装机座3保持相对固定，具体的可以将定位件4与安装机座3固定连接，或者定位件4与安装机座3可拆卸固定连接。定位件I上具有定位圆通孔41，定位圆通孔41用于定位需要磨削成正圆锥或者正圆台的待磨削件6，此处需要说明的是待磨削件6应该整体呈回转体状，例如需要磨削圆锥尖端钨针，该待磨削件6可以呈圆柱杆状，这样便保证穿在定位圆通孔41内的待磨削件6能够围绕自身的定位轴线转动，所以此处的定位通孔21的孔径应当与待磨削件6的直径相等，以使待磨削件6能够插入该定位圆通孔41内并且位于定位圆通孔41的部分的直径能够与定位圆通孔41的直径相等，使保证待磨削件6仅能够围绕某一轴线转动，且该待磨削件6应当能够沿着这个定位圆通孔41的轴线移动。为了保证磨削的精度，最好使在磨削圆台或者圆锥时，是沿着圆台或者圆轴的母线进行磨削，最好使圆台与圆轴的母线贴在圆柱形打磨头2的母线上。考虑到插入到定位圆通孔41内的待磨削件6上的圆台或者圆锥的轴线，与定位圆通孔41的轴线位于同一条直线，而打磨头2围绕自身的轴线进行转动，所以最好使定位圆通孔41的轴线与打磨头2的转动轴线相交且夹角为锐角，即最好使定位圆通孔41的轴线与打磨头2的转动轴线既不相互垂直也不重合成一条直线。此处需要说明的是，此时定位圆通孔41的轴线能够与打磨头2的转动轴线的锐角夹角，与磨削而成的圆台的母线或者圆锥的母线与待磨削件6的轴线的夹角是相等。
[0028]因为定位圆通孔41的孔径与待磨削件6位于定位圆通孔41内的部分的直径相等，所以待磨削件6能够在定位圆通孔41内转动且能够保证是围绕自身的轴线转动，还能够沿定位圆通孔41的轴线移动。其中安装机座3与机壳I保持相对固定的关系，能够保证定位圆通孔41的轴线与打磨头2的转动轴线能够相交并且夹角为锐角。因为定位圆通孔41的轴线与待磨削件6的轴线是位于同一条直线的，即可以保证待磨削件6的轴线与打磨头2的转动轴线能够相交并且夹角为锐角，进而能够保证在转动待磨削件6进行磨削时，是围绕着母线进行磨削。具体的，先确保安装机座3与定位件4之间的相对固定，再将待磨削件