缺陷的存在导致板材内应力较大，增加了后续加工的难度。所以需要再 结晶过程，去消除大部分的冷变形产生的晶体缺陷。要提高材料的硬度，可以通过保留部分 冷变形产生的加工硬化，所以再结晶过程必须是部分再结晶。本发明立式连续退火炉退火 工艺中的再结晶工艺温度采用部分再结晶热处理过程，经研究和测试，由于Fe 3P的析出，延 迟再结晶温度l〇_15°C，故退火温度比C强化钢高10_15°C。本发明设定钢带在立式连续退 火炉均热段的退火温度为600°C~620°C，在均热段的时间设定为60s~95s。
[0016] 6、时效段工艺参数设定 本发明过时效工艺采用常规的倾斜过时效处理工艺，会有部分C析出，对材料的时效 性能有利，损失一些强度，这些损失的强度由P的置换固溶强化弥补，因此，本发明过时效 段开始温度为350°C~400°C。
[0017] 7、平整延伸率设定 平整主要的目的是消除材料屈服平台，以延伸率的指标来衡量，延伸率过低，不能消除 屈服平台，冲压时局部容易产生褶皱缺陷。延伸率过高，晶粒被显著拉长，材料的横、纵向性 能差异性大，加工性能变差，冲压容易开裂。本发明的平整延伸率1. 0%~2. 0%。
[0018] 本发明得到的含磷低碳冷乳硬质镀锡钢板的显微组织为铁素体+游离渗碳体， 晶粒度级别为19~110. 5级，屈服强度为370MPa~450MPa，抗拉强度为420MPa~510MPa， 屈强比彡0. 90,硬度为65±3HR30Tm，断后伸长率A5。彡22%。
[0019] 本发明相比现有技术具有如下积极效果： (1)本发明通过采用添加P、降低C优化材料组分设计，热乳连铸板坯加热温度控制、终 乳温度及卷取温度控制、冷乳压下率控制、立式连续退火炉退火温度及退火时间、过时效段 工艺的优化组合，降低了冷乳机的乳制力，提高了冷乳机的乳制速度，解决了现有硬质镀锡 板因含碳量高，冷乳乳制力大，生产效率低的技术问题，采用本发明方法生产硬质镀锡板的 冷乳乳制速度可达ll〇〇m/min~1250m/min，生产故障率低，提高生产效率，降低了生产成 本。
[0020] (2)本发明的镀锡板在高强度水平下，具有相当高的延展性，强度与延展性有良好 的匹配。
【附图说明】
[0021] 附图为本发明硬质镀锡钢板实施例1的金相组织照片。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合实施例1~4和比较例1 一中国专利申请200910063099. 9中所公开的技 术方案对本发明作进一步说明，如表1~表5所示。
[0023] 表1本发明化学成分(重量百分比％)，余量为Fe及不可避免杂质
通过转炉熔炼得到符合要求化学成分的钢水，钢水经RH炉真空脱气处理后进行连铸 得到连铸板坯，厚度为210~230mm，宽度为800~1300mm，长度为5000~10000mm。
[0024] 炼钢生产的定尺板坯送至加热炉再加热，出炉除磷后送至连续热连乳乳机上乳 制。通过粗乳乳机和精乳连乳机组控制乳制后，层流冷却采用前段冷却，然后进行卷取，产 出热乳钢卷，热乳工艺控制见表2。
[0025] 表2本发明热乳工艺控制参数
比较例1对热乳工艺参数未做具体要求，不同于本发明。
[0026] 将上述热乳钢卷重新开卷经过酸洗后，在6辊UCM (万能凸度带中间辊窜动）5机 架冷连乳机进行一次冷乳，冷乳的压下率为85%~92%，经过冷乳后乳硬状态的钢带经过立 式连续退火炉退火、平整、电镀锡，卷取得到厚度0. 18_~0. 30_的成品镀锡钢卷。退火 工艺为：钢带在立式连续退火炉的均热段的退火温度范围为600°C~620°C，在均热段的时 间为60s~95s，工艺控制参数见表3-4。
[0027] 表3本发明冷乳工艺控制参数
本发明的乳制力明显较现有硬质技术的乳制力降低，同时乳制速度提高200-300m/ min，提高了生产效率，降低了生产成本。
[0028] 表4本发明退火工艺、时效工艺和平整工艺控制参数
比较例1采用罩式退火炉退火，不同于本发明采用立式连续退火炉连续退火工艺，退 火工艺参数无可比性。
[0029] 利用上述方法得到的含磷低碳冷乳硬质镀锡钢板。参照附图，含磷低碳冷乳 硬质镀锡钢板的显微组织为铁素体+游离渗碳体，细小的游离渗碳体在碳素体基体上 呈弥散状分布，晶粒度级别为19~110. 5级，屈服强度为370MPa-450MPa，抗拉强度为 420MPa-510MPa，屈强比彡0. 90,硬度为65±3HR30Tm，断后伸长率A5。彡22%。
[0030] 将本发明得到的含磷低碳冷乳硬质镀锡钢板按照《GB/T228. 1-2010金属材料拉 伸试验第1部分：室温试验方法》进行拉伸试验，按照金属材料洛氏硬度试验第1部分：试 验方法（GB/ T 230 .1- 2009 )进行硬度试验，钢板的力学性能见表5。
[0031] 表5本发明含磷低碳冷乳硬质镀锡钢板的力学性能
表5中比较例1的硬度范围值较大，现有技术的断后伸长率平均值为18%，本发明大于 22%〇
[0032] 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形 成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
【主权项】
1. 一种含磷低碳冷乳硬质镀锡钢板，其特征是化学成分重量百分比为：c :0. 05%~ 0? 07%，Si 彡 0? 034%，Mn :0? 20% ~0? 40%，P :0? 04% ~0? 06%，S 彡 0? 0164%，Alt :0? 012% ~ 0. 047%，余量为Fe及不可避免的杂质元素。2. 如权利要求1所述的含磷低碳冷乳硬质镀锡钢板，其组织为铁素体+游离渗碳体，所 述组织晶粒度为19~110. 5。 3?如权利要求1或2所述的含磷低碳冷乳硬质镀锡钢板，其0? 18mm~0? 30mm厚含磷 低碳冷乳硬质镀锡钢板的屈服强度为370MPa~450MPa，抗拉强度为420MPa~510MPa，屈 强比彡0. 90,硬度为65±3HR30Tm，断后伸长率A5。彡22%。4. 如权利要求1一3任一所述的含磷低碳冷乳硬质镀锡钢板的生产方法，包括： 钢水经真空脱气处理后进行连铸得到连铸板坯； 连铸板坯经加热炉加热至1160°C~1200°C后进行热乳，所述的热乳为两段式乳制工 艺，粗乳为5道次连乳，精乳为7道次连乳，精乳结束温度为850°C~890°C ;精乳后层流冷 却采用前段冷却，卷取温度为640°C~680°C卷取获得热乳钢卷； 热乳钢卷重新开卷后经酸洗、冷乳、立式连续退火炉退火、平整、电镀锡，卷取得到厚度 为0. 18mm~0. 30mm成品钢板，所述冷乳压下率为85%~92%，经过冷乳后的乳硬状态带钢 在立式连续退火炉退火的均热段温度为600°C~620°C，带钢在均热段的退火时间为60s~ 95s，过时效段开始温度为350°C~400°C ;平整延伸为率1. 0%~2. 0%。5. 如权利要求4所述的含磷低碳冷乳硬质镀锡钢板的生产方法，其特征是，热乳精乳 后，控制热乳钢板厚度为2. 0~3. 5_。6. 如权利要求4所述的含磷低碳冷乳硬质镀锡钢板的生产方法，其特征是，经过冷乳 后的乳硬状态带钢在立式连续退火炉过时效段开始温度为350°C~400°C。
【专利摘要】本发明涉及一种含磷低碳冷轧硬质镀锡钢板及其生产方法，主要解决现有冷轧硬质镀锡板因含碳量高、材料的变形抗力大导致生产效率低和延展性差的技术问题。本发明提供的一种冷轧硬质镀锡钢板，其化学成分重量百分比为：C：0.05%～0.07%，Si≤0.034%，Mn：0.20%～0.40%，P：0.04%～0.06%，S≤0.0164%，Alt：0.012%～0.047%，余量为铁和不可避免夹杂。本发明主要用于食品罐、饮料罐、气雾罐、化工罐等包装领域。
【IPC分类】C21D8/02, C22C38/06
【公开号】CN105112776
【申请号】CN201510525113
【发明人】穆海玲, 何宜柱, 魏宝民, 金澜, 周丽萍, 杨磊
【申请人】上海梅山钢铁股份有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月25日