一种造球原料松料布料装置及方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于球团矿生产领域，尤其涉及一种球团矿造球原料的松料布料装置及其 方法。
【背景技术】
[0002] 圆盘造球机采用滚动成型的造球原理，是一种将细粒粉状物料制成粒度符合下道 作业要求的球状物料的圆盘形造球设备，广泛应用于冶金工业的铁矿球团生产和有色金属 混合精矿的造球作业。物料在滚动成球的过程中，与圆盘底面产生摩擦力作用下，被圆盘带 着一起作逆时针转动，当物料被带至一定高度时，物料将向下滚落，这样不同大小的母球随 圆盘作滚动摩擦，不断粘结散料而长大，不断搓压摩擦而密实。
[0003] 球团矿生球质量的好坏，除受原料本身性能和造球盘参数影响外，还受造球盘的 给料方式影响。目前大部分球团厂造球原料由给料皮带直接落入圆盘造球机进行造球，由 于造球原料粘度较大，皮带宽度较窄，造球原料从皮带落入圆盘造球机时，黏在一起分散不 开。当加入到造球盘内的原料过于集中时，有些地方造球原料较少，母球粘附不到足够矿 粉，成球时间延长，降低生产效率；有些地方造球原料较多，直接导致母球短时间内长大，来 不及充分成球，便由于离心力的作用随已长大的生球甩出造球盘，落入筛分系统，这样不仅 增加了筛分系统的负荷和返料量，而且影响生球的各种理化指标。因此，通过改进圆盘造 球机给料方式，把矿粉分散地布到造球园盘，有助于提高生球质量。
[0004] 专利申请号200810117842.X公开了一种造球盘给料器，做一个U形的钢支撑架， 在支撑架的两侧壁上开多个圆孔，圆孔里放光滑耐磨的钢棍子，每个棍子两端头部位子开 凹槽，在每个对准凹槽的位置，保护罩上用螺栓固定一个滑动臂，滑动臂的自由头放在棍子 头的凹槽内，使棍子只能滚动，但该装置制造复杂且棍子容易卡死，起不到松料效果。
[0005] 专利申请号201120485138. 7公开了一种造球盘给料装置，包括圆盘造球机和给 料皮带，并且在给料皮带出口和圆盘造球机之间设置一个分料板，但该分料板仅对造球原 料有缓冲作用，并未能使原料充分散开，更没有实现均匀布料。
【发明内容】
[0006] 本发明旨在提供一种能够改善造球原料落入造球圆盘的分散度和均匀度，增加矿 粉滚动成球的接触面积，从而提高生球质量的造球原料松料布料装置及方法。
[0007] 为此，本发明所采取的解决方案是： 一种造球原料松料布料装置，包括底板、围板、松料板、振动板及驱动装置；在梯形底板 的四边均焊接有围板，形成一梯形槽，底板边部分别设有螺栓孔和销轴孔，底板下表面中部 通过螺栓固定有振动板，底板和振动板之间设有垫板，底板上部和下部分别交错分布有松 料孔，松料孔内穿入有高度不同的松料棒，上部和下部松料棒下端分别焊接在一块独立的 松料板上面，松料板下表面连接有驱动装置，松料板通过销轴活动连接在底板上。
[0008] 所述松料棒为圆柱体或方柱体，底板松料孔与其对应设置为圆孔或方孔。
[0009] -种造球原料松料布料的方法，其松料布料的具体过程为： 首先将松料布料装置的底板窄边在上、宽边在下倾斜地设置在给料皮带和圆盘造球机 之间，使底板上表面与给料皮带水平面之间的夹角为50°~80° ;送料后，从给料皮带上落 下的造球原料首先落在松料布料装置底板上，一方面底板松料孔内不同高度的松料棒，在 驱动装置的驱动下沿松料孔轴线方向上下振动，对底板上的造球原料进行松料，将造球原 料松散成粒度均匀的矿粉；同时，底板在振动板的作用下亦不断振动，从而使分散在底板上 的矿粉均匀布设到造球圆盘内。
[0010] 所述振动板的最大激振力为1500~3000N，振幅为1~3mm。
[0011] 所述松料棒的振动频率为20~60次/min。
[0012] 本发明的有益效果为： 1、本发明能够改善造球原料落入造球圆盘的分散度，增加生球与矿粉的接触面积，使 成球时间充分，提高生球质量。
[0013] 2、本发明可以减少返料量，降低筛分系统的负荷。
【附图说明】
[0014] 图1是松料布料装置俯视图； 图2是松料布料装置侧视图； 图3是松料布料装置安装部位示意图。
[0015]图中：围板1、底板2、振动板3、销轴4、松料棒5、松料孔6、螺栓7、松料板8、驱动 装置9、圆盘造球机10、给料皮带11、松料布料装置12、垫板13。
【具体实施方式】
[0016] 由图1可见，本发明造球原料松料布料装置主要是由围板1、底板2、振动板3、松 料板8及驱动装置9所组成。底板2为一梯形板，底板2边部分别设有销轴孔和螺栓孔，在 底板2的上部和下部分成两块交错分布有圆形(或方形)松料孔6。松料板8分为一大一小 两块梯形板，其中小块对应底板2上部，大块对应底板2下部，在松料板8的上表面与底板 2的松料孔6对应位置上焊接有长度不同的圆柱体(或方柱体）松料棒5。
[0017] 在底板2的四边均焊接有围板1，从而将其形成了一个上窄下宽的梯形槽。底板2 下表面中部通过螺栓7固定有振动板3,底板2与振动板3之间设有垫板13,两块松料板8 则通过销轴4活动连接在底板2的下面，且松料板8上的松料棒5穿过松料孔6后高低不 同的分布在底板2的上面。在松料板8的下表面连接有驱动装置9 (见图2)，以驱动松料 板8及松料棒5作上下运动。
[0018] 实施例1 首先将松料布料装置12的底板2窄边在上、宽边在下倾斜地设置在给料皮带11和圆 盘造球机10之间（见图3)，使底板2上表面与给料皮带11水平面之间的夹角为65°。送 料后，从给料皮带11上落下的造球原料首先落在松料布料装置12的底板2上，一方面底板 2松料孔6内不同高度的松料棒5,在驱动装置9的驱动下以40次/min的振动频率上下振 动，对底板2上的造球原料进行松料，将造球原料松散成粒度均匀的矿粉。同时，振动板3 以1900N的激振力和1. 5mm的振幅不断振动，并带动底板2与其同步振动，从而使分散在底 板2上的矿粉均匀布设到圆盘造球机10的造球圆盘内。
[0019] 实施例2 首先将松料布料装置12的底板2窄边在上、宽边在下倾斜地设置在给料皮带11和圆 盘造球机10之间（见图3)，使底板2上表面与给料皮带11水平面之间的夹角为70°。送 料后，从给料皮带11上落下的造球原料首先落在松料布料装置12的底板2上，一方面底板 2松料孔6内不同高度的松料棒5,在驱动装置9的驱动下以60次/min的振动频率上下振 动，对底板2上的造球原料进行松料，将造球原料松散成粒度均匀的矿粉。同时，振动板3 以2500N的激振力和2. 5mm的振幅不断振动，并带动底板2与其同步振动，从而使分散在底 板2上的矿粉均匀布设到圆盘造球机10的造球圆盘内。
[0020] 本发明能把原料均匀分散的布到造球盘内，增加母球与矿粉的接触面积，改善生 球的滚动成球性，减少造球返料量，提高生球质量。在同样原料和造球工艺条件下，实施例 与对比例的生球指标如表1所示：
【主权项】
1. 一种造球原料松料布料装置，其特征在于，包括底板、围板、松料板、振动板及驱动装 置；在梯形底板的四边均焊接有围板，形成一梯形槽，底板边部分别设有螺栓孔和销轴孔， 底板下表面中部通过螺栓固定有振动板，底板和振动板之间设有垫板，底板上部和下部分 别交错分布有松料孔，松料孔内穿入有高度不同的松料棒，上部和下部松料棒下端分别焊 接在一块独立的松料板上面，松料板下表面连接有驱动装置，松料板通过销轴活动连接在 底板上。2. 根据权利要求1所述的造球原料松料布料装置，其特征在于，所述松料棒为圆柱体 或方柱体，底板松料孔与其对应设置为圆孔或方孔。3. -种应用权利要求1所述造球原料松料布料装置的方法，其特征在于，松料布料的 具体过程为： 首先将松料布料装置的底板窄边在上、宽边在下倾斜地设置在给料皮带和圆盘造球机 之间，使底板上表面与给料皮带水平面之间的夹角为50°~80° ;送料后，从给料皮带上落 下的造球原料首先落在松料布料装置底板上，一方面底板松料孔内不同高度的松料棒，在 驱动装置的驱动下沿松料孔轴线方向上下振动，对底板上的造球原料进行松料，将造球原 料松散成粒度均匀的矿粉；同时，底板在振动板的作用下亦不断振动，从而使分散在底板上 的矿粉均匀布设到造球圆盘内。4. 根据权利要求3所述的应用权利要求1所述造球原料松料布料装置的方法，其特征 在于，所述振动板的最大激振力为1500~3000N，振幅为1~3_。5. 根据权利要求3所述的应用权利要求1所述造球原料松料布料装置的方法，其特征 在于，所述松料棒的振动频率为20~60次/min。
【专利摘要】一种造球原料松料布料装置及方法，包括底板、围板、松料板、振动板及驱动装置；底板四边焊有围板，下表面中部固定有振动板，底板上下部分别均匀布有松料孔，松料孔内穿有松料棒，松料棒下端焊接在松料板上，松料板下面连接有驱动装置，松料板通过销轴活动连接在底板上。将松料布料装置倾斜设置在给料皮带和圆盘造球机之间，松料棒在驱动装置驱动下以一定频率振动，将落在底板上的造球原料松散成粒度均匀的矿粉；同时底板在振动板的作用下亦不断振动，使分散在底板上的矿粉均匀布设到造球圆盘内。本发明能改善造球原料落入造球圆盘的分散度，增加生球与矿粉的接触面积，使成球时间充分，提高生球质量；并减少返料量，降低筛分系统的负荷。
【IPC分类】C22B1/24
【公开号】CN105274327
【申请号】CN201410339148
【发明人】张辉, 周明顺, 夏铁玉, 刘杰, 翟立委, 徐礼兵
【申请人】鞍钢股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2014年7月16日