一种陶瓷插芯pc球面加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷插芯PC球面加工装置。
【背景技术】
[0002]陶瓷插芯是光纤插芯的一种，是用二氧化锆烧制而成的陶瓷圆柱小管，质地坚硬，是光纤通信网络中最常用、数量最多的精密定位件，常常用于光纤连接器的制造、器件的光耦合等。陶瓷插芯的最主要作用是实现光纤的物理对接，常常与陶瓷套管配合使用。
[0003]进行孔加工后的陶瓷插芯需要进行倒角以便于连接。市面上主要有两种陶瓷插芯，一种是倒角的陶瓷插芯，另一种则是倒圆角的陶瓷插芯，用于加工倒圆角的陶瓷插芯的装置即为球面加工装置。
[0004]目前市场上的球面加工装置基本是使用弧形砂轮，而弧形砂轮一旦发生轻微的磨损后，就会使陶瓷插芯的倒圆角的尺寸产生误差，从而影响陶瓷插芯的质量。此外，目前的球面加工装置需要频繁的退刀、进刀，很大程度上影响了加工的效率。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的在于提供一种陶瓷插芯PC球面加工装置，该加工装置在研磨时使用的砂轮的表面为平面，从而避免了使用弧形砂轮时，由于砂轮磨损导致的陶瓷插芯尺寸产生较大的误差，提高了加工精度。
[0006]本发明的另一个目的在于提供一种陶瓷插芯PC球面加工装置，该加工装置集出料、夹料、研磨、下料于一体，加工工序简单快速，极大地提高了加工的效率。
[0007]为达到以上目的，本发明提供一种陶瓷插芯PC球面加工装置，包括:
底座；
放料室，其设于所述底座，所述放料室具有一进料口以及一出料口，待加工的陶瓷插芯适于从所述进料口进入所述放料室；
推料装置，其可移动地设于所述放料室，用于将所述放料室内的所述陶瓷插芯从所述出料口推出；
研磨装置，其设于所述底座，且处于所述放料室下方，所述研磨装置用于研磨所述陶瓷插芯；以及
夹料装置，其可转动地设于所述底座，使得所述夹料装置可沿一圆弧转动，当所述夹料装置转动到与所述出料口相对时，从所述出料口落下的所述陶瓷插芯适于落入所述夹料装置内，当所述夹料装置转动到与所述研磨装置相对时，夹于所述夹料装置的所述陶瓷插芯的端部被研磨，当所述夹料装置转动到所述研磨装置下侧时，所述陶瓷插芯从所述夹料装置落出，所述夹料装置在一驱动电机的作用下自转，以使得夹于所述夹料装置的所述陶瓷插芯在被研磨时保持自转。
[0008]优选地，所述加工装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于周期性地、且同步地驱动所述夹料装置的转动以及所述推料装置的移动，以使得所述夹料装置周期性地在所述出料口与所述研磨装置之间转动，所述推料装置周期性地将所述放料室内的陶瓷插芯推出所述出料口，同时当所述夹料装置转动到与所述出料口相对时，所述推料装置刚好将所述放料室内的所述陶瓷插芯从所述出料口推出。
[0009]优选地，所述驱动装置包括主动轴、第一齿轮、第二齿轮、第一摇杆、第一滑块以及第一摆杆，所述主动轴与一电机连接，用于输出动力，所述第一齿轮与所述主动轴连接，从而在所述主动轴的带动下转动，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮具有两段相互间隔的有齿部，且第一齿轮的总齿数与第二齿轮的总齿数相等，从而所述第一齿轮连续转动时带动所述第二齿轮间歇地转动，所述第一摇杆的一端与所述第二齿轮配合，所述第一滑块可转动地设于所述第一摇杆的另一端，所述第一摆杆的一端可转动地设于所述底座，所述第一摆杆的另一端可滑动地穿过所述第一滑块与所述夹料装置连接，从而当所述第二齿轮转动时，所述第一摇杆、所述第一滑块以及所述第一摆杆带动所述夹料装置沿一圆弧转动，所述第一齿轮的两段有齿部与所述第二齿轮啮合时分别对应所述夹料装置从所述出料口向下转动到最下端以及从最下端向上转动到所述出料口的过程。
[0010]优选地，所述驱动装置还包括带有圆销的轮盘、槽轮、推料滑块、第二摇杆、第二摆杆以及推料齿轮组，所述轮盘与所述主动轴连接，所述槽轮与所述轮盘配合，从而所述槽轮在所述轮盘的带动下间歇地转动，所述第二摇杆和所述槽轮与所述推料齿轮组配合，所述推料齿轮组用于将所述槽轮的一次转动转换为所述第二摇杆的一次圆周运动，所述推料滑块可移动地设于所述放料室，用于将所述放料室内的陶瓷插芯从所述出料口推出，所述第二摆杆的一端与所述推料滑块通过滑槽可移动地连接，所述第二摆杆的另一端与所述第二摇杆通过滑槽可移动地连接，从而所述第二摆杆将所述第二摇杆的圆周运动转换为所述推料滑块的直线运动。
[0011]优选地，所述夹料装置包括料筒、夹爪、夹爪弹簧、夹紧滑块以及滑块弹簧，所述料筒的上部具有一夹料腔，从所述出料口落下的陶瓷插芯适于进入所述夹料腔，所述料筒上部的侧壁具有夹爪槽，所述夹爪可转动地设于所述夹爪槽，当所述夹爪向所述料筒内侧转动时，位于所述夹料腔内的陶瓷插芯被夹紧，当所述夹爪向所述料筒外侧转动时，所述夹料腔内的所述陶瓷插芯被松开，所述夹爪弹簧设于所述夹爪与所述料筒之间，用于迫使所述夹爪向所述料筒外侧转动，所述夹紧滑块可滑动地套设于所述料筒，从而当所述夹紧滑块向上移动到所述夹爪外侧时，所述夹紧滑块迫使所述夹爪向内转动，当所述夹紧滑块向下移动时，所述夹爪在所述夹爪弹簧的作用下向外转动，所述滑块弹簧设于所述料筒，适于迫使所述夹紧滑块沿所述料筒向下移动，所述夹紧滑块可滑动地与所述第一摆杆连接、且与所述第一滑块相对，从而当所述第一摆杆带动所述料筒向所述研磨装置转动时，所述夹紧滑块在所述第一滑块的作用下沿所述料筒向上移动，当所述料筒从研磨装置向最下端转动时，所述夹紧滑块在所述滑块弹簧的作用下向下移动。
[0012]优选地，所述夹料装置还包括一万向联轴器，所述万向联轴器的一端与所述料筒连接，另一端可转动地设于所述底座，所述万向联轴器的另一端与所述驱动电机连接，使得所述万向联轴器始终保持自转，从而带动所述料筒保持自转，同时所述料筒的自转不影响所述料筒在所述出料口与所述研磨装置之间的转动。
[0013]优选地，所述研磨装置包括一砂轮以及一研磨电机，所述研磨电机用于驱动所述砂轮转动。
[0014]本发明的上述优选实施例具有以下有益效果:通过工件的自转和旋转达到不需要砂轮的进给即可完成加工，提高了工件的加工效率，此外砂轮的固定也减少了砂轮的磨损，从而提高了工件的加工精度。
【附图说明】
[0015]图1是根据本发明的陶瓷插芯PC球面加工装置一个优选实施例的立体示意图，显示了加工装置的正面。
[0016]图2是根据本发明的陶瓷插芯PC球面加工装置一个优选实施例的立体示意图，显示了加工装置的背面。
[0017]图3是根据本发明的陶瓷插芯PC球面加工装置一个优选实施例的部分透视图。
[0018]图4是根据本发明的陶瓷插芯PC球面加工装置一个优选实施例的爆炸图。
[0019]图5A是根据本发明的陶瓷插芯PC球面加工装置的一个优选实施例的夹料装置的正视图，图5B为夹料装置的剖视图。
[0020]图6是根据本发明的陶瓷插芯PC球面加工装置的一个优选实施例的夹料装置的爆炸图。
[0021]图7是根据本发明的陶瓷插芯PC球面加工装置的一个优选实施例的部分爆炸图。
[0022]图8是根据本发明的陶瓷插芯PC球面加工装置的一个优选实施例的部分爆炸图。
[0023]图9A-E显示了本发明的陶瓷插芯PC球面加工装置加工陶瓷插芯时的过程，图9A显示了夹料装置与出料口相对，此时第二齿轮与第一齿轮的无齿部相对；图9B显示了第一齿轮转动，第二齿轮不动，推料驱动模块驱动推料装置将陶瓷插芯从放料室推出，陶瓷插芯落入夹料装置；图9C显示第一齿轮转动到与第二齿轮啮合后，第二齿轮转动，并带动夹料装置向下转动，夹料滑块在第一滑块的作用下沿料筒向上移动，陶瓷插芯被夹紧；图9D显示夹料装置经过研磨装置，转动到最下端，此时第一滑块移动到第一摆杆的下端，夹紧滑块在滑块弹簧的作用下移动到料筒下端，陶瓷插芯被松开，从夹料装置落下，此时第二齿轮与第一齿轮的无齿部相对；图9E显示了第一齿轮的另一段有齿部与第二齿轮啮合，第二齿轮转动，带动夹料装置向上转动到与出料口相对的位置。
【具体实施方式】
[0024]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0025]图1-9显示了本发明的一种陶瓷插芯PC球面加工装置的一个优选实施例，所述加工装置包括底座1、放料室2、推料装置3、研磨装置4、夹料装置5以及驱动装置6。
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