一种夹具、研磨方法及研磨设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种夹具、研磨方法及研磨设备。
【背景技术】
[0002]导光板是背光模组的主要部件，目前，导光板的生产方式一般为注塑成型。注塑成型需要使用模具，模仁是模具中的核心部件，对于光学级的导光板而言，需要使用光学级的镜面模仁，才能制作出符合要求的导光板。镜面模仁的加工方式一般为研磨，研磨的品质决定了模仁的品质。
[0003]在研磨工艺过程中，通过研磨机和研磨夹具对待研磨工件进行研磨，其中，研磨夹具起到固定待研磨工件、以及调节加工条件的作用，将待研磨工件固定后再由研磨机对待研磨面进行研磨处理。
[0004]然而，现有的研磨夹具只夹持待研磨工件的底部或下部，研磨砂轮在对工件边缘进行研磨时，研磨砂轮的一部分作用于工件，研磨砂轮的另一部分悬于空中，使工件的边缘处与中心处受到的研磨条件略微不同，导致研磨后的工件边缘出现亮线或亮边，从而影响到模仁的粗糙度和亮度，当待研磨工件用于注塑导光板时，为导光板的品质带来隐患。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题包括，针对现有技术中由于工件的边缘处与中心处受到的研磨条件不同，而导致研磨后的工件边缘出现亮线或亮边，影响到模仁的粗糙度和亮度的问题，本发明提供一种夹具、研磨方法及研磨设备。
[0006]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种夹具，用于夹持待研磨工件，夹具包括形成有夹持槽的本体，夹持槽的一个开口位于本体的一个端面上，夹持槽用于容纳待研磨工件，夹持槽的深度不小于待研磨工件的厚度，且当待研磨工件固定设置在夹持槽中时，待研磨工件的待研磨面与本体的端面平齐。
[0007]具体地，夹持槽的深度等于待研磨工件的厚度。
[0008]具体地，夹持槽的横截面形状与待研磨工件的形状相一致。
[0009]具体地，夹持槽贯穿本体。
[0010]具体地，夹持槽包括侧壁和底壁。
[0011 ] 具体地，待研磨工件通过过盈配合固定设置在夹持槽中。
[0012]具体地，本体和待研磨工件采用相同材料制成。
[0013]具体地，本体在沿研磨方向上的侧壁厚度大于研磨砂轮的直径。
[0014]具体地，本体在沿垂直于研磨方向上的侧壁厚度大于等于20mm。
[0015]作为本发明的另一方面，本发明还提供了一种研磨方法，采用如上述任一夹具，包括以下步骤:
[0016]将待研磨工件固定设置于夹持槽中，使待研磨工件的待研磨面与本体的端面平齐；
[0017]将夹具与待研磨工件的组合件固定在磨床的加工平台上，待研磨工件的待研磨面朝上。
[0018]作为本发明的又一方面，本发明还提供了一种研磨设备，包括磨床及夹具，夹具采用上述任一夹具，夹具能够固定在磨床的加工平台上。
[0019]本发明提供的夹具包括形成有夹持槽的本体，夹持槽的一个开口位于本体的一个端面上，夹持槽用于容纳待研磨工件，夹持槽的深度不小于待研磨工件的厚度，待研磨工件的上表面与本体的端面平齐，待研磨工件的待研磨面与本体的端面平齐，在研磨工艺过程中，当研磨砂轮移动至工件边缘处时，一部分研磨砂轮作用于工件边缘处，未作用于工件的另一部分研磨砂轮作用于本体的侧壁上，使得夹具的本体的侧壁上端面也受到研磨砂轮的打磨，从而将研磨过程“延续”至夹具，避免在工件边缘出现砂轮的悬空的现象，进而避免亮线或亮边的产生，提高工件的光洁度，从而提高研磨质量。当待研磨工件用于注塑导光板时，本发明能够提高导光板的品质。
【附图说明】
[0020]图1为本发明第一实施例提供的夹具的剖视图；
[0021]图2为本发明第一实施例提供的夹具与待研磨工件装配后的剖视图；
[0022]图3为应用本发明第一实施例提供的夹具进行研磨工艺的示意图；
[0023]图4为本发明第一实施例提供的夹具与待研磨工件装配后的剖视图；
[0024]图5为本发明第二实施例提供的夹具的剖视图。
[0025]其中附图标记为:1_本体；2_夹持槽；3_待研磨工件；4_研磨砂轮。
【具体实施方式】
[0026]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0027]图1为本发明第一实施例提供的夹具的剖视图，图2为本发明第一实施例提供的夹具与待研磨工件装配后的剖视图，图2中，夹具的夹持槽深度与待研磨工件厚度相同。
[0028]如图1和图2所示，夹具用于夹持待研磨工件3，夹具包括形成有夹持槽2的本体1，夹持槽2具有两个开口，夹持槽2用于容纳待研磨工件3，夹持槽2的深度不小于待研磨工件3的厚度，当待研磨工件3固定设置在夹持槽2中时，待研磨工件3的待研磨面与本体1的端面平齐。
[0029]图3为应用本发明第一实施例提供的夹具进行研磨工艺的示意图，借助本实施例提供的夹具，待研磨工件3的待研磨面与本体1的端面平齐，在研磨工艺过程中，当研磨砂轮4移动至工件边缘处时，一部分研磨砂轮4作用于工件边缘处，未作用于工件的另一部分研磨砂轮4作用于本体1的侧壁上，使得夹具的本体1的侧壁上端面也受到研磨砂轮4的打磨，从而将研磨过程“延续”至夹具，避免在工件边缘出现研磨砂轮4悬空的现象，进而避免壳线或壳边的广生，提尚工件的光洁度，从而提尚研磨质量。
[0030]具体地，在本实施例中，夹持槽2具有两个开口，此时，夹持槽2为贯穿本体1厚度的通孔，也就是说，夹具为环形结构。
[0031]进一步地，夹持槽2的深度等于待研磨工件3的厚度。如图2所示，当待研磨工件3固定于夹持槽2中时，本体1的两个端面与待研磨工件3的两个相应表面均平齐。这样，在将装配后的夹具与待研磨工件3放置在加工平台上吸附时，待研磨工件3与加工平台相接触，使得加工平台的吸附力可直接作用于待研磨工件3上，从而实现将待研磨工件3紧密地固定。
[0032]夹持槽2的深度也可以大于待研磨工件3的厚度。图4为本发明第一实施例提供的夹具与待研磨工件装配后的剖视图，其中，夹具的夹持槽深度大于待研磨工件厚度，容易理解的是，只要确保装配后的待研磨工件3的待研磨面与本体1的端面平齐即可，此时，在将装配后的夹具与待研磨工件3放置在加工平台上吸附时，虽然待研磨工件3未与加工平台相接触，但由于本体1对待研磨工件3的夹持力，仍可实现对待研磨工件3的固定。在这种情况中，可以在夹具的夹持槽2中增设垫块，以使得待研磨工件3的待研磨面与本体1的上端面平齐。
[0033]在本实施例中，夹持槽2的横截面形状与待研磨工件3的形状相一致，这样，待研磨工件3的侧壁与夹持槽2的内侧壁全面接触，进而对待研磨工件3施加均匀的夹持力。当然，夹持槽2的横截面形状与待研磨工件3的形状也可以不一致，只需确保当待研磨工件3设置在夹持槽2中时，与本体1之间不发生移动即可，此时，一个夹具可以适配多种形状的待研磨工件3，进而扩大单一夹具的适用范围，降低工艺成本。
[0034]待研磨工件3通过过盈配合的方式固定设置在夹持槽2中，装配后本体1和待研磨工件3的径向变形使配合面间产生足够的夹持力，在本实施例中，配合面为圆柱面，容易理解的是，为便于待研磨工件3压入夹持槽2，配合面也可以为锥面，此时，需要注意的是，锥面的母线与旋转轴之间的夹角不宜过大，以避免在装配后的待研磨工件3与本体1之间产生缝隙。另外，过盈量不宜过大，若过盈量过大，配合表面易擦伤，对待研磨工件3造成损伤，同时也削弱连接的紧固性。
[0035]另外，为使夹具本体与待研磨工件3的受力状态一致，优选的，本体1和待研磨工件3采用相同材料制成，此时，本体1和待研磨工件3对温度