热器3-1与来自燃煤流化床12的高温热烟气在四级旋风预热器中进行换热；与此同时，蒸气锅炉9和燃烧室8产生高温水蒸气；
[0141](2)预热后的锂云母矿粉温度升至800°C，被送入流化床焙烧炉5，与来自燃烧室8的高温水蒸气(900°C )充分接触进行焙烧脱氟反应，其焙烧反应条件为:流化床焙烧炉5为1级流化床反应器，锂云母矿粉平均粒径50 μ m，进料速率为300kg/h，焙烧温度850°C，水蒸气含量为99.9v%，流化气速0.lm/s，物料停留时间为25min，脱除与Li等有价元素结合的F，并使锂云母矿相结构发生转变；
[0142](3)从流化床焙烧炉5排出的含有HF及SiH4的气体被送入气体吸收装置10中回收，气体吸收装置中的固氟剂为CaO，净化后的高温尾气(脱氟率大于98%)用于预热蒸气锅炉9的水产生高温水蒸气；
[0143](4)焙烧反应后的矿粉被送入冷却流化床7中冷却，得到脱氟矿，脱氟过程中产生的热量用于预热蒸气锅炉9和燃烧室8中的水产生高温水蒸气。
[0144]本实施例中锂云母矿粉的脱氟率为69.5%。
[0145]实施例3
[0146]利用实施例1提供的装置进行锂云母焙烧脱氟，包括如下步骤:
[0147](1)将锂云母矿粉加入料斗1中，经螺旋加料器2送至第四级旋风预热器3-4，并依次通过第三级旋风预热器3-3、第二级旋风预热器3-2及第一级旋风预热器3-1与来自燃煤流化床12的高温热烟气进行换热；与此同时，蒸气锅炉9和燃烧室8产生高温水蒸气；
[0148](2)预热后的锂云母矿粉温度升至850°C，被送入流化床焙烧炉5，与来自燃烧室8的高温水蒸气(1000°C )充分接触进行焙烧脱氟反应，其焙烧反应条件为:流化床焙烧炉5为3级流化床反应器，锂云母矿粉平均粒径100 μ m，进料速率为300kg/h，焙烧温度860°C，水蒸气含量30v%，流化气速0.lm/s，物料停留时间30min，脱除与Li等有价元素结合的F，并使锂云母矿相结构发生转变；
[0149](3)从流化床焙烧炉5排出的含有HF及SiH4的气体被送入气体吸收装置10中回收，气体吸收装置中的固氟剂为MgO，净化后的高温尾气(脱氟率大于98%)用于预热蒸气锅炉9中的水产生高温水蒸气；
[0150](4)焙烧反应后的矿粉被送入冷却流化床7中冷却，得到脱氟矿，脱氟过程中产生的热量用于预热蒸气锅炉9和燃烧室8中的水产生高温水蒸气。
[0151]本实施例中锂云母矿粉的脱氟率为86.5%。
[0152]实施例4
[0153]利用实施例1提供的流化床焙烧脱氟系统进行锂云母焙烧脱氟，包括如下步骤:
[0154](1)将锂云母矿粉加入料斗1中，经螺旋加料器2送至第四级旋风预热器3-4，并依次通过第三级旋风预热器3-3、第二级旋风预热器3-2及第一级旋风预热器3-1与来自燃煤流化床12的高温热烟气进行换热；与此同时，蒸气锅炉9和燃烧室8产生高温水蒸气；
[0155](2)预热后的锂云母矿粉温度升至850°C，被送入流化床焙烧炉5，与来自燃烧室8的高温水蒸气(950°C )充分接触进行焙烧脱氟反应，其焙烧反应条件为:流化床焙烧炉5为4级流化床反应器，锂云母矿粉平均粒径180 μ m，进料速率为300kg/h，焙烧温度为850°C，水蒸气含量50v%，流化气速0.lm/s，物料停留时间90min，脱除与Li等有价元素结合的F，并使锂云母矿相结构发生转变；
[0156](3)从流化床焙烧炉5排出的含有HF及SiH4的气体被送入气体吸收装置10中回收，气体吸收装置中的固氟剂为CaO，净化后的高温尾气(脱氟率大于98%)用于预热蒸气锅炉9中的水产生高温水蒸气；
[0157](4)焙烧反应后的矿粉被送入冷却流化床7中冷却，得到脱氟矿，脱氟过程中产生的热量用于预热蒸气锅炉9和燃烧室8中的水产生高温水蒸气。
[0158]本实施例中锂云母矿粉的脱氟率为87.8%。
[0159]实施例5
[0160]利用实施例1提供的流化床焙烧脱氟系统进行锂云母焙烧脱氟，包括如下步骤:
[0161](1)将锂云母矿粉加入料斗1中，经螺旋加料器2送至第四级旋风预热器3-4，并依次通过第三级旋风预热器3-3、第二级旋风预热器3-2及第一级旋风预热器3-1与来自燃煤流化床12的高温热烟气进行换热；与此同时，蒸气锅炉9和燃烧室8产生高温水蒸气；
[0162](2)预热后的锂云母矿粉温度升至860°C，被送入流化床焙烧炉5，与来自燃烧室8的高温水蒸气(800°C )充分接触进行焙烧脱氟反应，其焙烧反应条件为:流化床焙烧炉5为4级流化床反应器，锂云母矿粉平均粒径300 μ m，进料速率为300kg/h，焙烧温度820 °C，水蒸气含量40v%，流化气速0.lm/s，物料停留时间60min，脱除与Li等有价元素结合的F，并使锂云母矿相结构发生转变；
[0163](3)从流化床焙烧炉5排出的含有HF及SiH4的气体被送入气体吸收装置10中回收，气体吸收装置中的固氟剂为NaOH，净化后的高温尾气(脱氟率大于98%)用于预热蒸气锅炉9中的水产生高温水蒸气；
[0164](4)焙烧反应后的矿粉被送入冷却流化床7中冷却，得到脱氟矿，脱氟过程中产生的热量用于预热蒸气锅炉9和燃烧室8中的水产生高温水蒸气。
[0165]本实施例中锂云母矿粉的脱氟率为85.3%。
[0166]实施例6
[0167]利用实施例1提供的流化床焙烧脱氟系统进行锂云母焙烧脱氟，包括如下步骤:
[0168](1)将锂云母矿粉加入料斗1中，经螺旋加料器2送至第四级旋风预热器3-4，并依次通过第三级旋风预热器3-3、第二级旋风预热器3-2及第一级旋风预热器3-1与来自燃煤流化床12的高温热烟气进行换热；与此同时，蒸气锅炉9和燃烧室8产生高温水蒸气；
[0169](2)预热后的锂云母矿粉温度升至840°C，被送入流化床焙烧炉5，与来自燃烧室8的高温水蒸气(890°C )充分接触进行焙烧脱氟反应，其焙烧反应条件为:流化床焙烧炉5为3级流化床反应器，锂云母矿粉平均粒径450 μ m，进料速率为300kg/h，焙烧温度820 °C，水蒸气含量40v%，流化气速0.lm/s，物料停留时间45min ;脱除与Li等有价元素结合的F，并使锂云母矿相结构发生转变；
[0170](3)从流化床焙烧炉5排出的含有HF及SiH4的气体被送入气体吸收装置10中回收，气体吸收装置中的固氟剂为CaO，净化后的高温尾气(脱氟率大于98%)用于预热蒸气锅炉9中的水产生高温水蒸气；
[0171](4)焙烧反应后的矿粉被送入冷却流化床7中冷却，得到脱氟矿，脱氟过程中产生的热量用于预热蒸气锅炉9和燃烧室8中的水产生高温水蒸气。
[0172]本实施例中锂云母矿粉的脱氟率为85.9%。
[0173]实施例7
[0174]利用实施例1提供的流化床焙烧脱氟系统进行锂云母焙烧脱氟，包括如下步骤:
[0175](1)将锂云母矿粉加入料斗1中，经螺旋加料器2送至第四级旋风预热器3-4，并依次通过第三级旋风预热器3-3、第二级旋风预热器3-2及第一级旋风预热器3-1与来自燃煤流化床12的高温热烟气进行换热；与此同时，蒸气锅炉9和燃烧室8产生高温水蒸气；
[0176](2)预热后的锂云母矿粉温度升至820°C，被送入流化床焙烧炉5，与来自燃烧室8的高温水蒸气(860°C )充分接触进行焙烧脱氟反应，其焙烧反应条件为:流化床焙烧炉5为4级流化床反应器，锂云母矿粉平均粒径100 μ m，进料速率为300kg/h，焙烧温度820°C，水蒸气含量85v%，流化气速0.lm/s，物料停留时间75min，脱除与Li等有价元素结合的F，并使锂云母矿相结构发生转变；
[0177](3)从流化床焙烧炉5排出的含有HF及SiH4的气体被送入气体吸收装置10中回收，气体吸收装置中的固氟剂SK20、Na20与CaO，净化后的高温尾气(脱氟率大于98%)用于预热蒸气锅炉9中的水产生高温水蒸气；
[0178](4)焙烧反应后的矿粉被送入冷却流化床7中冷却，得到脱氟矿，脱氟过程中产生的热量用于预热蒸气锅炉9和燃烧室8中的水产生高温水蒸气。
[0179]本实施例中锂云母矿粉的脱氟率为85.1%。
[0180]实施例8
[0181]利用实施例1提供的流化床焙烧脱氟系统进行锂云母焙烧脱氟，包括如下步骤:
[0182](1)将锂云母矿粉加入料斗1中，经螺旋加料器2送至第四级旋风预热器3-4，并依次通过第三级旋风预热器3-3、第二级旋风预热器3-2及第一级旋风预热器3-1与来自燃煤流化床12的高温热烟气进行换热；与此同时，蒸气锅炉9和燃烧室8产生高温水蒸气；
[0183](2)预热后的锂云母矿粉温度升至810°C，被送入流化床焙烧炉5，与来自燃烧室8的高温水蒸气(860°C )充分接触进行焙烧脱氟反应，其焙烧反应条件为:流化床焙烧炉5为4级流化床反应器，锂云母矿粉平均粒径50 μ m，进料速率为300kg/h，焙烧温度830°C，水蒸气含量70v%，流化气速0.lm/s，物料停留时间lOOmin，脱除与Li等有价元素结合的F，并使锂云母矿相结构发生转变；
[0184](3)从流化床焙烧炉5排出的含有HF及SiH4的气体被送入气体吸收装置10中回收，气体吸收装置中的固氟剂为1(20与Na20，净化后的高温尾气(脱氟率大于98%)用于预热蒸气锅炉9中的水产生高温水蒸气；
[0185](4)焙烧反应后的矿粉被送入冷却流化床7中冷却，得到脱氟矿，脱氟过程中产生的热量用于预热蒸气锅炉9和燃烧室8中的水产生高温水蒸