消失模装箱结构和消失模装箱方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种消失模装箱结构和消失模装箱方法，尤其是一种用于小件消失模铸造领域的消失模装箱结构和消失模装箱方法的方法。
【背景技术】
[0002]消失模铸造是一种近无余量、精确成型的新工艺，该工艺。无需取模、无分型面、无砂芯，因而铸件没有飞边、毛刺和拔模斜度，并减少了由于型芯组合而造成的尺寸误差。铸件表面粗大减少机械加工的费用，和传统铸造方法相比，可以减少40 %至50 %的机械加工时间，因此得到了广泛的应用。消失模铸造是一个工序相对繁杂的过程，包括图纸测绘、样板制作、模型制作、喷刷涂料、烘烤、装箱、冶炼浇注、整模、热处理等工序，并且各个工序的控制对铸件质量都有较大的影响。然而消失模的装箱过程是极其重要的，然而模型装箱未装好，会出去铸件未成型、粘连等情况，导致前面的所有工序全部白费，消失模尤其是小件消失模的成材率是消失模铸造领域长期没有解决的热点问题。在现有技术中消失模小件的在浇注过程中，很容易出现铸件之间的粘连、未成型等问题，从而导致消失模小件成材率过低，产量过低，增加生产成本。因此，现有技术中还没有一种可以有效防止消失模浇注过程中铸件之间的粘连、未成型等现象，从而提高消失模成材率的消失模装箱结构和消失模装箱方法。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种可以有效防止消失模浇注过程中铸件之间的粘连、未成型等现象，从而提高消失模成材率的消失模装箱结构。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的消失模装箱结构，包括箱体、消失模和石英砂填充层，所述消失模位于箱体中，所述石英砂填充层填充在箱体与消失模之间的间隙中，所述相邻消失模之间的间距为30mm-50mm。
[0005]本发明还提供一种可以有效防止消失模浇注过程中铸件之间的粘连、未成型等现象，从而提高消失模成材率的消失模装箱方法。
[0006]本发明解决其技术问题所采用的消失模装箱方法，包括以下几个步骤，
[0007]A、将消失模放入箱体中，使相邻消失模之间的间距为30mm-50mm ;
[0008]B、在箱体中填充满石英砂，并通过振动台进行振实；
[0009]本发明的有益效果是:采用本申请的消失模装箱结构和消失模装箱方法，通过调整相邻消失模之间间距的方法有效防止消失模浇注过程中铸件之间的粘连、未成型等现象，使铸件产量相比现有技术提高了 50%以上。
【具体实施方式】
[0010]本发明的消失模装箱结构，包括箱体、消失模和石英砂填充层，所述消失模位于箱体中，所述石英砂填充层填充在箱体与消失模之间的间隙中，所述相邻消失模之间的间距为 30mm-50mm。
[0011]本发明的制作上述消失模装箱结构的消失模装箱方法，包括以下几个步骤:
[0012]A、将消失模放入箱体中，使相邻消失模之间的间距为30mm-50mm ;
[0013]B、在箱体中填充满石英砂，并通过振动台进行振实。
[0014]实施例1:将制作好的消失模放入箱体中，一次性在箱体中放置20个消失模，调整相邻消失模之间的间距，使消失模之间的间距在45mm至46mm之间，然后用石英砂将箱体填充满，并通过振动台进行振实，然后经过冶炼浇注、整模、热处理等工序，最后对得到的铸件进行检验，其中有16个合格，与采用现有技术的10个合格相比，合格品产量增加了 60%。
[0015]实施例1:将制作好的消失模放入箱体中，一次性在箱体中放置30个消失模，调整相邻消失模之间的间距，使消失模之间的间距在39mm至41mm之间，然后用石英砂将箱体填充满，并通过振动台进行振实，然后经过冶炼浇注、整模、热处理等工序，最后对得到的铸件进行检验，其中有25个合格，与采用现有技术的16个合格相比，合格品产量增加了56.25%o
[0016]经过大量实验验证，证明采用本申请的消失模装箱结构和消失模装箱方法，通过调整相邻消失模之间间距的方法有效防止消失模浇注过程中铸件之间的粘连、未成型等现象，使铸件产量相比现有技术提高了 50%以上。
【主权项】
1.消失模装箱结构，其特征在于:包括箱体、消失模和石英砂填充层，所述消失模位于箱体中，所述石英砂填充层填充在箱体与消失模之间的间隙中，所述相邻消失模之间的间距为 30mm-50mmo2.制作如权利要求1所述的消失模装箱结构的消失模装箱方法，其特征在于:包括以下几个步骤: A、将消失模放入箱体中，使相邻消失模之间的间距为30mm-50mm; B、在箱体中填充满石英砂，并通过振动台进行振实。
【专利摘要】本发明公开了一种消失模装箱结构和消失模装箱方法，尤其是一种用于小件消失模铸造领域的消失模装箱结构和消失模装箱方法的方法。本发明公开了一种可以提高消失模成材率的消失模装箱结构。本发明解决其技术问题所采用的消失模装箱结构，包括箱体、消失模和石英砂填充层，消失模位于箱体中，消失模之间的间距为30mm-50mm。本发明还公开了一种可以提高消失模成材率的消失模装箱方法，包括以下几个步骤，A、将消失模放入箱体中，使相邻消失模之间的间距为30mm-50mm；B、在箱体中填充石英砂，并通过振动台进行振实。本申请的消失模装箱结构和消失模装箱方法，有效防止消失模浇注过程中铸件之间的粘连、未成型等现象，使铸件产量相比现有技术提高了50％以上。
【IPC分类】B22C9/04
【公开号】CN105364007
【申请号】CN201510923836
【发明人】黎光正, 陈涛, 汪波, 辜杭, 彭刚
【申请人】攀枝花钢城集团有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年12月11日