Ti02含量75%的钛渣原料球磨至-200目，取350gNa2C03和650g磨细的钛渣混合均匀后，进入回转窑升温至920°C焙烧lh，然后水洗过滤得滤渣；
2、将滤渣和30%浓度的硫酸以固液比9:1放入加压锆釜中，升温至130°C酸浸1.5h，搅拌速度600r/min;酸浸完后水洗过滤至pH=7，放入回转窑内升温至950°C煅烧lh，获得细粒钛渣；
3、将细粒钛渣和4%的糊精、玉米淀粉、低钙镁型膨润土混合均匀后，放入制粒机转速为65r/min 制粒，微波干燥，获得钛渣的 Ti02 为 94.25%，Ca0=0.091%，Mg0=0.53%, 0.39mm 粒度分布2 90%，水份=0.18%，烘干后抗压强度为60Mpa。
[0020]实施例五
1、将Ti02含量70%的钛渣原料球磨至-200目，取420gNa2C03和580g磨细的钛渣混合均匀后，进入回转窑升温至950°C焙烧lh，然后水洗过滤得滤渣；
2、将滤渣和25%浓度的硫酸以固液比4:1放入加压锆釜中，升温至120°C酸浸1.5h，搅拌速度450r/min;酸浸完后水洗过滤至pH=7，放入回转窑内升温至880°C煅烧lh，获得细粒钛渣；
3、将细粒钛渣和7%的CMC、微晶纤维素、低钙镁型膨润土混合均匀后，放入制粒机转速为 75r/min 制粒，微波干燥，获得钛渣的 Ti02 为 92.15%，Ca0=0.079%，Mg0=0.23%，0.51mm 粒度分布2 90%，水份=0.23%，烘干后抗压强度为6IMpa。
[0021 ]实施例六
1、将Ti02含量69%的钛渣原料球磨至-200目，取380gNa2C03和620g磨细的钛渣混合均匀后，进入回转窑升温至980°C焙烧lh，然后水洗过滤得滤渣；
2、将滤渣和25%浓度的硫酸以固液比7:1放入加压锆釜中，升温至130°C酸浸1.5h，搅拌速度650r/min;酸浸完后水洗过滤至pH=7，放入回转窑内升温至930°C煅烧lh，获得细粒钛渣；
3、将细粒钛渣和5%的玉米淀粉、麦杆粉、微晶纤维素、低钙镁型膨润土混合均匀后，放入制粒机转速为85r/min制粒，微波干燥，获得钛渣的Ti02为93.85%，Ca0=0.056%，Mg0=
0.73%，0.46mm粒度分布2 90%，水份=0.26%，烘干后抗压强度为52Mpa。
[0022]实施例七
1、将Ti02含量69%的钛渣和35%的烟尘原料球磨至-200目，取350gNa2C03、585g磨细的钛渣和65g烟尘混合均匀后，进入回转窑升温至910°C焙烧lh，然后水洗过滤得滤渣；
2、将滤渣和25%浓度的硫酸以固液比7:1放入加压锆釜中，升温至110°C酸浸lh，搅拌速度550r/min;酸浸完后水洗过滤至pH=7，放入回转窑内升温至910°C煅烧lh，获得细粒钛渣；
3、将细粒钛渣和5%的玉米淀粉、麦杆粉、微晶纤维素、低钙镁型膨润土混合均匀后，放入制粒机转速为79r/min制粒，微波干燥，获得钛渣的Ti02为93.85%，Ca0=0.046%，Mg0=0.71%，0.46mm粒度分布2 90%，水份=0.26%，烘干后抗压强度为50Mpa。
[0023]实施例八
1、将Ti02含量69%的钛渣和35%的烟尘原料球磨至-200目，取380gNa2C03、558g磨细的钛渣和62g烟尘混合均匀后，进入回转窑升温至900°C焙烧lh，然后水洗过滤得滤渣；
2、将滤渣和25%浓度的硫酸以固液比7:1放入加压锆釜中，升温至110°C酸浸1.5h，搅拌速度450r/min;酸浸完后水洗过滤至pH=7，放入回转窑内升温至900°C煅烧lh，获得细粒钛渣；
3、将细粒钛渣和5%的CMC、低钙镁型膨润土混合均匀后，放入制粒机转速为85r/min制粒，干燥，获得钛渣的Ti02为93.85%，Ca0=0.056%，Mg0=0.73%,0.46mm粒度分布 2 90%，水份=0.26%，烘干后抗压强度为51Mpa。
【主权项】
1.一种三段法制备高品质钛渣工艺，包括钛渣改性、加压酸浸和制粒步骤，具体包括: A、钛渣改性:将高钙镁低品位钛渣原料球磨至-200目，与改性剂混合均匀后，进入回转窑进行焙烧，然后过滤水洗得到滤渣； B、加压酸浸:将步骤A得到的滤渣放入加压釜中加压酸浸，出釜后水洗过滤干燥，煅烧，得到细粒钛渣； C、制粒:将步骤B得到的细粒钛渣和粘结剂混合均匀后，放入制粒机中制粒，微波干燥，得到高品质钛渣。2.根据权利要求1所述的三段法制备高品质钛渣工艺，其特征在于所述步骤A的改性剂为Na2C03、Na0H、K2C03、K0H、硫酸氢氨的一种或几种，改性剂与高钙镁低品位钛渣质量比为3:7~2:3。3.根据权利要求1所述的三段法制备高品质钛渣工艺，其特征在于所述步骤Α的焙烧温度为850°C~1050°C，焙烧时间为lh?3h。4.根据权利要求1所述的三段法制备高品质钛渣工艺，其特征在于所述步骤B的加压酸浸用酸为H2S04，HC1，H3P04中一种或者几种。5.根据权利要求1所述的三段法制备高品质钛渣工艺，其特征在于所述步骤B的加压酸浸酸浓度为10%?40%，固液比为3:1-9:1，搅拌速度为300r/min?750r/min，酸浸温度为80°0140°C，酸浸时间为lh~4h。6.根据权利要求1所述的三段法制备高品质钛渣工艺，其特征在于所述步骤B的煅烧温度为850°C~950°C，煅烧时间为0.5h~2h。7.根据权利要求1所述的三段法制备高品质钛渣工艺，其特征在于步骤C的制粒用粘结剂为CMC、糊精、玉米淀粉、麦杆粉、微晶纤维素、低钙镁型膨润土中的一种或几种，添加量为1%~7%08.根据权利要求1所述的三段法制备高品质钛渣工艺，其特征在于所述步骤C的制粒机的转速为50?200r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种三段法制备高品质钛渣工艺，包括钛渣改性、加压酸浸和制粒，将高钙镁低品位钛渣原料球磨至-200目，与改性剂混合均匀后，进入回转窑进行焙烧，然后过滤水洗得到滤渣；将得到的滤渣放入加压釜中加压酸浸，出釜后水洗过滤干燥，煅烧，得到细粒钛渣；将得到的细粒钛渣和粘结剂混合均匀后，放入制粒机中制粒，微波干燥，得到高品质钛渣。本发明工艺流程简单，可将大型密闭直流电弧炉熔炼钛渣烟尘得到综合利用，制备得到的高品质钛渣钙镁含量较低，可作为沸腾氯化法的原料。同时，对钛渣原料的适应性强，可适用于35%~70%TiO2的钛渣。
【IPC分类】C22B7/04, C22B1/02, C22B34/12
【公开号】CN105463186
【申请号】CN201510879416
【发明人】周娴, 雷霆, 周林, 包崇军, 赵云, 杨筱筱, 李雨耕, 曹瑞珂
【申请人】昆明冶金研究院
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年12月5日