一种镁铝合金材料及其制备处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种合金材料，特别涉及一种镇铅合金材料及其制备处理工艺。
【背景技术】
[0002] 6082铅合金广泛应用于建筑型材、灌概管材W及供车辆、台架、家具、栏栅等。属 铅-镇-娃系列可热处理强化型铅合金，铸态组织为α (Al) +共晶（a+Mg2Si)组织，少数 还含有少量的Si。6082应用广泛，对于其时效后的力学性能及热处理工艺研究较多，但 对于其热处理后的组织研究的比较少。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是：提供一种镇铅合金材料及其制备处理工艺，W解决 现有技术的不足。
[0004] 本发明的技术方案是：一种镇铅合金材料，其化学成分质量分数为；0.43Si， 0. 001化，0. 571Mg, 0. 005Zn, 0.0 llTi, 0. 17化，0.0 OlMn,余量 A1。
[0005] -种镇铅合金材料的制备处理工艺，采用工业纯铅、工业纯镇、铅娃中间合金进行 烙炼，烙炼过程中加入0. 2%-0. 4%的六氯己焼（CzCle)进行精炼，除渣后在钢模中进行德铸， 然后进行固溶时效处理，固溶处理工艺：试样固溶温度为53(TC -54(TC，保温时间为地，保 温结束后水冷，水温8(TC ;固溶处理后，进行时效处理工艺：在170-18(TC进行化时效处理 后，在空气中缓冷即可。
[0006] 本发明的有益效果：6082铅合金经过不同工艺热处理后，固溶+时效处理后其硬 度最高，达到56皿S。
【具体实施方式】
[0007] 采用尺寸为lOmmXlOmmXlOmm的6082合金试样，其化学成分（质量分数，％) 为；0. 43Si，0.0 OlCu, 0. 571Mg，0. 005Zn，0.0 im，0. 17化，0.0 OlMn，余量 A1。在 6082 合金中主要强化相是Mg2Si化合物，镇娃比为1.73。当Mg : Si >1.73时，除形成 Mg2Si相外，过剩的镇明显降低Mg2Si相在固态铅中的溶解度；当Mg : Si< 1.73时， 形成Mg2Si相后，过剩的娃并不影响Mg2Si在固态铅中的溶解度。本实验合金的镇娃比 为 1.33。
[0008] 分别对6082合金进行Τ1、Τ4和T6处理，所采用的工艺参数见表1。热处理后 的试样经过粗磨、细磨和抛光后用Lical显微镜观察其金相组织。
[0009] 采用布氏硬度仪测其硬度，加载25 kg,保持30 s。采用全浸试验观察其表 面形态变化，并在Lical显微镜下观察其组织，所用浸蚀剂采用含少量盐酸的溶剂，浸泡 24h后观察其组织形貌。
[0010] 比较其经不同工艺热处理后的硬度变化，结果见表2。可看到：固溶处理时 Mg2Si固溶于α(Α1)中，使合金的硬度有所提高，固溶+时效处理时，硬度明显提高，分 析其原因多与在较低温度区域时效，由于原子活动能力相对较弱，过饱和固溶体中Mg2Si 脱溶速度较慢，因此所得到的硬度较低。随温度升高，原子活动能力增强，Mg2Si脱溶速度 也加快，在时效硬化曲线上出现时效峰值。过饱和固溶体在脱溶初期形成一些不稳定的结 构，形成所谓的G.P区；随着时间延长，不稳定结构消失，Mg2Si质点开始趋于规则排列，形 成有序化的富集区，即G.P区，硬度不断升高，当形成过渡相Θ时，硬度达到最大值，最后 随着沉淀相Mg2Si聚集长大，硬度逐渐下降，进入过时效阶段。时效处理的硬度较低与温 度升高、晶粒长大及Si质点的析出造成成分不均匀有关。
【主权项】
1. 一种镁铝合金材料，其特征在于：其化学成分质量分数为：〇.43Si，0.001Cu， 0.571Mg，0·005Ζη，O.OllTi，0.17卩〇,0.001]\111，余量八1。2. 如权利要求1所述的一种镁铝合金材料的制备处理工艺，其特征在于：采用工业纯 铝、工业纯镁、铝硅中间合金进行熔炼，熔炼过程中加入0. 2%-0. 4%的六氯乙烷（C2C16)进 行精炼，除渣后在钢模中进行浇铸，然后进行固溶时效处理，固溶处理工艺：试样固溶温度 为530°C _540°C，保温时间为4h，保温结束后水冷，水温80°C;固溶处理后，进行时效处理工 艺：在170-180°C进行6h时效处理后，在空气中缓冷即可。
【专利摘要】本发明公开了一种镁铝合金材料，其特征在于：其化学成分质量分数为：0.43Si，0.001Cu，0.571Mg，0.005Zn，0.011Ti，0.17Fe，0.001Mn，余量Al。制备处理工艺，其特征在于：采用工业纯铝、工业纯镁、铝硅中间合金进行熔炼，熔炼过程中加入0.2%-0.4%的六氯乙烷(C2Cl6)进行精炼，除渣后在钢模中进行浇铸，然后进行固溶时效处理，固溶处理工艺：试样固溶温度为530℃-540℃，保温时间为4h，保温结束后水冷，水温80℃；固溶处理后，进行时效处理工艺：在170-180℃进行6h时效处理后，在空气中缓冷即可。
【IPC分类】C22F1/047, C22C21/08, C22C1/03
【公开号】CN105525164
【申请号】CN201410516454
【发明人】温兴琴
【申请人】温兴琴
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2014年9月30日