管；52、进浆阀；53、排气阀；61、第一法兰;62、第二法兰；7、垫片； 71、第一固定孔;72、第二固定孔;73、出浆管固定孔;74、第Ξ固定孔;8、炉皮;9、填料；10、冷 却壁;11、捣打料;12、碳砖;13、浆液涂层。
【具体实施方式】
[0060] 下面结合实施例和说明书附图，对本发明作详细描述。
[0061] 实施例1
[0062] 结合图1、2、3、4、5和7,本发明的一种用于高炉测溫的热电偶在线安装装置，包括 灌浆机构和密封机构，在灌浆机构上设置有浆液流出口，该浆液流出口用于浆液填充间隙 完毕后排出多余的浆液，所述的浆液流出口位于远离密封机构的一端；由于浆液流出口位 于远离密封机构的一端，使得浆液在填充间隙的过程中，可W将安装孔的气体完全排除，只 有浆液充满整个间隙，浆液才会从浆液流出口，防止浆液填充过程产生气隙，从而提高热电 偶的精确度。
[0063] 灌浆机构包括进浆管51和出浆管31，出浆管31上设置有出浆管管口32,出浆管管 口32为浆液流出口，出浆管管口32设置于出浆管31远离密封机构的一端。进浆管51用于将 浆液引入灌浆机构填充热电偶在线安装装置的间隙，浆液填充间隙完毕后，浆液由出浆管 管口32流入出浆管31，出浆管31用于排出多余的浆液，由于出浆管管口32设置于出浆管31 远离密封机构的一端，使得浆液在浆液填充间隙的过程中，只有浆液充满整个间隙，浆液才 会从出浆管管口32流入出浆管31，有效填充安装孔的间隙，防止浆液填充过程产生气隙。
[0064] 本发明包括固定部件1，热电偶的测溫端通过固定部件1予W固定，固定部件1的一 端与安装孔末端接触，其中：所述的安装孔是用于在炉皮8表面安装热电偶的安装孔;安装 孔是通过钻孔机在炉皮8表面进行钻孔，钻头依次穿过炉皮8、填料9、冷却壁10和捣打料11， 并钻入碳砖12,钻孔完成后即为安装孔，钻孔结束位置即为安装孔末端，上述的安装孔可W 是钻孔机在高炉炉壁上新钻的孔，也可W是在原有损坏的热电偶安装位置上进行钻孔。所 述的固定部件1为圆柱形碳棒，碳棒的直径 < 安装孔的直径，圆柱形碳棒的圆周边缘处开设 有热电偶固定孔。
[0065] 热电偶的测溫端通过固定部件1予W固定，且固定部件1上开设有2个热电偶固定 孔，第一热电偶21和第二热电偶22的测溫端安装在热电偶固定孔中。从而防止热电偶在安 装的过程偏离预安装位置，固定部件1的一端与安装孔末端接触，保证热电偶安装位置的准 确性。第一热电偶21测溫端端面与第二热电偶22测溫端端面不在同一竖直平面上。第一热 电偶21测溫端端面与第二热电偶22测溫端端面的水平距离为100mm。
[0066] 固定部件1两端分别设置有涂层端和出浆端，固定部件1的涂层端与安装孔末端相 接处，涂层端上设置有浆液涂层13,固定部件1远离涂层端为出浆端，出浆端设置有出浆管 31，出浆管31靠近固定部件1出浆端的位置设置有出浆管管口32。固定部件1的涂层端涂抹 有浆液涂层13,浆液涂层13使得固定部件1的涂层端与安装孔末端充分接触时，可W有效地 排出安装孔末端的气体，而将间隙有效、充分填充；由于出浆管31的出浆管管口32设置于靠 近固定部件1出浆端，灌浆填充间隙时，只有浆液充满安装孔的间隙，浆液才会从出浆管管 口 32流入出浆管31，有效填充安装孔的间隙。
[0067] 本发明包括灌浆机构和密封机构，灌浆机构包括进浆管51、出浆管31、外套管4、进 浆阀52和排气阀53;所述的外套管4为水平设置的空屯、管，所述的外套管4的中屯、线和安装 孔的中屯、线在同一条直线上，外套管4的两端分别设置有固定端和密封端，其中外套管4的 固定端与炉皮8相固连，外套管4的固定端与炉皮8采用焊接固定连接，而且需要检测外套管 4的固定端与炉皮8连接处的气密性，气密性良好才能正常使用;所述的外套管4远离炉皮8 的一端为密封端，密封端上设置有密封机构；
[0068] 所述的外套管4上设置有进浆管51，且进浆管51位于外套管4的上方，进浆管51与 外套管4相连通，浆液经进浆管51流入外套管4,填充安装孔的间隙;所述的进浆管51远离外 套管4的一端设置有进浆阀52,上述的进浆阀52和外套管4之间的进浆管51上设置有排气支 管，且排气支管上设置有排气阀53;出浆管31为管状结构，出浆管31由固定部件1出浆端沿 着外套管4的长度方向延伸至外套管4的外部，且出浆管31通过密封机构予W固定，出浆管 31远离固定部件1的一端设置有出浆阀33,固定部件1出浆端的浆液由出浆管管口 32流入出 浆管31，并由出浆阀33排出。由于出浆管管口32设置在固定部件1出浆端，使得浆液在填充 安装孔和外套管4的过程中，浆液先填充固定部件1与安装孔接触的涂层端，有效填充安装 孔和固定部件1之间的间隙，填充完毕后浆液才会从出浆管管口 32流入出浆管31，防止浆液 填充过程产生气隙。
[0069] 将真空累与排气阀53的出口处相连，并关闭进浆阀52和出浆阀33，打开排气阀53 通过真空累对灌浆机构进行抽真空，从而将灌浆机构中的气体排出，防止后续灌浆过程中 气体产生气隙；抽真空完成后，关闭排气阀53,打开进浆阀52,浆液由进浆管51灌入外套管4 和安装孔中填充间隙，灌浆时压力达到〇.〇〇5MPa。
[0070] 外套管4和安装孔中的间隙填充完成，打开出浆阀33,在固定部件1出浆端的浆液 由出浆管管口32流入出浆管31，并由出浆阀33排出，出浆管管口32设置于靠近固定部件1出 浆端，灌浆填充间隙时，浆液可W有效填充安装孔的间隙。密封机构的垫片7上设置有出浆 管固定孔73,出浆管31穿过出浆管固定孔73,出浆管31通过出浆管固定孔73予W固定，从而 实现密封机构对出浆管31的固定作用，也通过出浆管固定孔73对出浆管31的外部进行密 封，防止浆液从出浆管31与垫片7的接触位置溢出。
[0071] 密封机构包括第一法兰61、第二法兰62和垫片7,所述的第二法兰62与外套管4的 密封端相固连，所述的第二法兰62与第一法兰61之间设置有垫片7。第一法兰61、第二法兰 62和垫片7用于将外套管4密封端密封，一方面防止抽真空的过程中漏气，另一方面，防止浆 液从外套管4的密封端溢出。
[0072] 所述密封机构上设置有固定孔，用W固定热电偶和出浆管31。密封机构的垫片7上 设置有第一固定孔71、第二固定孔72和出浆管固定孔73,第一热电偶21、第二热电偶22通过 第一固定孔71、第二固定孔72予W固定，出浆管31通过出浆管固定孔73予W固定。第一固定 孔71、第二固定孔72对第一热电偶21、第二热电偶22进行固定的同时，还将垫片7与第一热 电偶21、第二热电偶22的接触位置进行密封，防止浆液从第一热电偶21、第二热电偶22与垫 片7的接触位置溢出。
[0073] 所述的第一法兰61的圆周边缘位置和第二法兰62的圆周边缘位置上均匀的设置 有相对应的螺钉固定孔，螺钉通过螺钉固定孔将第一法兰61、第二法兰62和垫片7固定。第 一法兰61和第二法兰62通过螺钉进行固定，并通过第一法兰61、第二法兰62和垫片7将外套 管4进行密封。
[0074] 现有的高炉热电偶安装设备，在安装热电偶后灌浆时，浆料在热电偶感溫头处无 法有效填充安装孔的间隙和排气，热电偶和碳砖间无法直接接触，易产生气塞，易造成热电 偶安装不准确，对热电偶导热、测溫造成很大影响，使得热电偶对高炉炉缸、炉底溫度的测 量误差大，使得不能及时的在线监测炉缸炉底侵蚀状态，给高炉生产带来了严重的安全隐 出 小>、〇
[0075] 如图5所示，本发明的热电偶的安装方法，其具体步骤如下：
[0076] 步骤一:钻孔
[0077] 采用钻孔机从炉皮8表面进行钻孔，钻孔完成后即为安装孔;钻孔的具体步骤如 下：
[0078] A)在高炉休风后采用钻孔机在炉皮8表面进行钻孔，钻头依次穿过炉皮8、填料9、 冷却壁10和捣打料11，并钻入碳砖12,钻孔完成后即为安装孔;钻孔结束位置即为安装孔末 端，安装孔末端距离炉皮8表面的水平距离为565mm，安装孔的直径为30mm。
[0079] B)采用毛刷对安装孔进行清理。将钻孔过程中产生的颗粒物清除。
[0080] 步骤二:安装热电偶
[0081] 将热电偶装入安装孔中，浆液灌入安装孔中填充间隙，浆液凝固后即完成安装。安 装热电偶的具体步骤如下：
[0082] A)预处理:将热电偶安装在固定部件1上，利用注射管在安装孔末端的碳砖上注入 浆液;详细步骤如下：
[0083] a)利用钻孔机在固定部件1上开设热电偶固定孔，并通过热电偶固定孔将热电偶 安装在固定部件1上;在装有热电偶的固定部件1的涂层端涂抹浆液涂层13,浆液涂层13涂 抹有l-2cm3的浆液；
[0084] b)采用蒸馈水对注射管进行清洗;完全干燥后在注射管中装入5cm3的浆液，将注 射管的注入口插入安装孔中，直至注入口顶在安装孔末端的碳砖12上，挤压注射管将浆液 注入安装孔的末端，在注浆液的过程中，将注射管先按照一个方向旋转720度，而后再反方 向旋转720度，浆液的注入量为4cm3,浆液粘附在碳砖12上并涂抹均匀。
[0085] B)安装：将热电偶随固定部件1装入安装孔中，而后将浆液灌入安装孔中填充间 隙;详细步骤如下：
[0086] a)固定
[0087] 将外套管4的固定端安装在炉皮8表面，所述的外套管4通过焊接固定安装在在